便于金属薄片上料的注塑结构制造技术

一种便于金属薄片上料的注塑结构，包括下模组件、锁紧组件及磁吸镶件，下模组件包括下模架及脱模板，下模架内开设有相连通的插接孔及滑腔，脱模板滑动设置于下模架上以靠近或者远离滑腔，锁紧组件包括推板、滑块及弹性件，滑块滑动设置于滑腔内，弹性件用于推顶滑块靠近插接孔，推板设置于脱模板上，脱模板滑动靠近滑腔时，以使推板带动滑块远离插接孔，磁吸镶件包括上料杆及磁吸块，上料杆穿设于插接孔，上料杆上开设有相连通的置料槽及磁吸孔，磁吸块容置于磁吸孔内，以使金属薄片的部分容置于置料槽内时，与磁吸块相抵接。如此，将金属薄片安装在磁吸镶件上后，再安装到模具内进行注塑，能够降低金属薄片的放置难度，从而能够提高注塑效率。高注塑效率。高注塑效率。

Injection molding structure for sheet metal loading

【技术实现步骤摘要】
便于金属薄片上料的注塑结构


[0001]本技术涉及注塑模具的
，特别是涉及一种便于金属薄片上料的注塑结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是辅助生产塑胶制品的一种工具，内部开设有型腔，通过不同结构的型腔能够生产出不同的塑胶制品。
[0003]如图1所示为一种用于电子烟的外壳20，由于后期需要在外壳20内安装金属薄片21，但是由于金属薄片21很薄，在安装过程中又难以操作，存在金属薄片21出现弯折的问题，因此通过开发能够将金属薄片21与外壳20一体注塑成型的模具。
[0004]现有的五金件一体注塑成型操作方式，是在模具开模时，将五金件放入到模腔内，然后再合模注塑。但是由于金属薄片21比较细小，如果采用常规的将金属薄片21直接安装到模具的型腔内，会增加操作难度，难以确保金属薄片21可以被准确放置，降低注塑效率，因此如何在注塑时降低金属薄片21的放置难度，从而提高注塑效率是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种便于金属薄片上料的注塑结构，能够在注塑时降低金属薄片的放置难度，从而提高注塑效率。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种便于金属薄片上料的注塑结构，包括：
[0008]下模组件，所述下模组件包括下模架及脱模板，所述下模架内开设有插接孔及滑腔，所述滑腔与所述插接孔相连通，所述脱模板滑动设置于所述下模架上以靠近或者远离所述滑腔；
[0009]锁紧组件，所述锁紧组件包括推板、滑块及弹性件，所述滑块滑动设置于所述滑腔内，所述弹性件的两端分别与所述滑块及所述下模架相抵接，所述弹性件用于推顶所述滑块靠近所述插接孔，所述推板设置于所述脱模板上，所述脱模板滑动靠近所述滑腔时，以使所述推板带动所述滑块远离所述插接孔；及
[0010]磁吸镶件，所述磁吸镶件包括上料杆及磁吸块，所述上料杆穿设于所述插接孔，所述上料杆远离所述下模架的那一端上开设有相连通的置料槽及磁吸孔，所述磁吸块容置于所述磁吸孔内，以使金属薄片的部分容置于所述置料槽内时，与所述磁吸块相抵接。
[0011]在其中一个实施例中，所述下模架包括下模板及芯板，所述下模板上开设有滑槽，所述芯板设置于所述下模板上，以使所述芯板的底壁与所述滑槽的内侧壁共同形成所述滑腔，所述插接孔位于所述芯板上。
[0012]在其中一个实施例中，所述滑块上开设有推压孔，所述推板穿设于所述推压孔内。
[0013]在其中一个实施例中，所述推压孔远离所述插接孔的那一侧内壁上至少部分设置
为斜面结构。
[0014]在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。
[0015]在其中一个实施例中，所述上料杆包括主杆体及副杆体，所述主杆体穿设于所述插接孔，所述副杆体设置于所述主杆体远离所述插接孔的那一端上，以使所述副杆体与所述主杆体之间形成所述置料槽，所述磁吸孔位于所述副杆体内。
[0016]在其中一个实施例中，所述主杆体上还开设有定位槽，以使金属薄片远离所述置料槽的那一端容置于所述定位槽内。
[0017]在其中一个实施例中，所述置料槽及所述磁吸孔均开设有两个，两个所述置料槽一一对应与两个所述磁吸孔相连通。
[0018]在其中一个实施例中，所述下模组件还包括顶杆，所述顶杆的一端固定设置于所述脱模板上，所述顶杆的另一端穿设于所述下模架，且所述顶杆与所述插接孔相向设置。
[0019]在其中一个实施例中，所述主杆体远离所述副杆体的那一端上开设有卡位槽，所述滑块靠近所述插接孔时，以使所述滑块的部分容置于所述卡位槽内。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术的便于金属薄片上料的注塑结构，包括下模组件、锁紧组件及磁吸镶件，下模组件包括下模架及脱模板，下模架内开设有插接孔及滑腔，滑腔与插接孔相连通，脱模板滑动设置于下模架上以靠近或者远离滑腔，锁紧组件包括推板、滑块及弹性件，滑块滑动设置于滑腔内，弹性件的两端分别与滑块及下模架相抵接，弹性件用于推顶滑块靠近插接孔，推板设置于脱模板上，脱模板滑动靠近滑腔时，以使推板带动滑块远离插接孔，磁吸镶件包括上料杆及磁吸块，上料杆穿设于插接孔，上料杆远离下模架的那一端上开设有相连通的置料槽及磁吸孔，磁吸块容置于磁吸孔内，以使金属薄片的部分容置于置料槽内时，与磁吸块相抵接。如此，将磁吸镶件作为中转部件，将金属薄片安装在磁吸镶件上后，再安装到模具内进行注塑，能够降低金属薄片的放置难度，从而能够提高注塑效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的外壳与金属薄片的结构示意图；
[0024]图2为本技术的一实施方式的便于金属薄片上料的注塑结构的结构示意图；
[0025]图3为图2所示的便于金属薄片上料的注塑结构的剖面结构示意图；
[0026]图4为图2所示的便于金属薄片上料的注塑结构局部剖面结构示意图；
[0027]图5为本技术的一实施方式的磁吸镶件的结构示意图；
[0028]图6为图5所示的磁吸镶件的部分剖面结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0030]请参阅图2至图4，一种便于金属薄片上料的注塑结构10，包括下模组件100、锁紧组件200及磁吸镶件300，下模组件100包括下模架110及脱模板120，下模架110内开设有插接孔111及滑腔112，滑腔112与插接孔111相连通，脱模板120滑动设置于下模架110上以靠近或者远离滑腔112。
[0031]需要说明的是，脱模板120滑动安装在下模架110上，下模架110内开设有相互连通的插接孔111及滑腔112，其中插接孔111的延伸方向与滑腔112的延伸方向相互垂直。例如插接孔111的延伸方向为竖直方向，而滑腔112的延伸方向则为水平方向，然后让插接孔111的端部与滑腔112的端部相互连通。脱模板120沿着下模架110滑动时，能够靠近或者远离滑腔112。亦即脱模板120的滑动方向与插接孔111的延伸方向相一致。
[0032]请参阅图2至图4，一实施例中，下模架110包括下模板113及芯板114，下模板113上开设有滑槽，芯板114设置于下模板113上，以使芯板114的底壁与滑槽的内侧壁共同形成滑腔112，插接孔111位于芯板114上。
[0033]需要说明的是，由于插接孔111与滑腔112均位于下模架110内，为了便于对滑腔112与插接孔111进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于金属薄片上料的注塑结构，其特征在于，包括：下模组件，所述下模组件包括下模架及脱模板，所述下模架内开设有插接孔及滑腔，所述滑腔与所述插接孔相连通，所述脱模板滑动设置于所述下模架上以靠近或者远离所述滑腔；锁紧组件，所述锁紧组件包括推板、滑块及弹性件，所述滑块滑动设置于所述滑腔内，所述弹性件的两端分别与所述滑块及所述下模架相抵接，所述弹性件用于推顶所述滑块靠近所述插接孔，所述推板设置于所述脱模板上，所述脱模板滑动靠近所述滑腔时，以使所述推板带动所述滑块远离所述插接孔；及磁吸镶件，所述磁吸镶件包括上料杆及磁吸块，所述上料杆穿设于所述插接孔，所述上料杆远离所述下模架的那一端上开设有相连通的置料槽及磁吸孔，所述磁吸块容置于所述磁吸孔内，以使金属薄片的部分容置于所述置料槽内时，与所述磁吸块相抵接。2.根据权利要求1所述的便于金属薄片上料的注塑结构，其特征在于，所述下模架包括下模板及芯板，所述下模板上开设有滑槽，所述芯板设置于所述下模板上，以使所述芯板的底壁与所述滑槽的内侧壁共同形成所述滑腔，所述插接孔位于所述芯板上。3.根据权利要求1所述的便于金属薄片上料的注塑结构，其特征在于，所述滑块上开设有推压孔，所述推板穿设于所述推压孔内。4.根据权利要求3所述的便于金属薄片上料的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕德荣，任永茂，
申请(专利权)人：新利达模具实业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：