一种双联内丝弯头自动装铜设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双联内丝弯头自动装铜设备，属于机械技术领域。它解决了现有铜件容易上料不到位的问题。本双联内丝弯头自动装铜设备包括机架，机架上设有振动上料结构，振动上料结构的出料口处设有用于定位铜件的定位块，机架旁设有连接在机械手上且能全方位旋转的固定板，固定板上固连有若干个第一驱动件，第一驱动件的驱动轴上设有用于夹持定位在定位块中的铜件的夹持结构。本双联内丝弯头自动装铜设备具有提高铜件的上料效率的优点。动装铜设备具有提高铜件的上料效率的优点。动装铜设备具有提高铜件的上料效率的优点。

An automatic copper loading device for double internal wire elbow

【技术实现步骤摘要】
一种双联内丝弯头自动装铜设备


[0001]本技术属于机械
，涉及一种双联内丝弯头自动装铜设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，往注塑机的成型腔中注入橡胶或者塑料，等产品冷却后即可成型后。
[0003]有些注塑产品中是嵌入有铜件的，例如双联内丝弯头，因此在注塑机注塑前，需要将铜件嵌入放置到注塑机成型腔中的设定位置并定位，然后再合模，再往注塑机的成型腔中注入橡胶或者塑料。传统的铜件嵌入方式，是通过操作工人手动上铜件的方式进行上料，操作不便，费时费力，且容易上不到位，使模具在合模时存在卡住的问题，存在导致对模具造成严重损伤的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种双联内丝弯头自动装铜设备，解决的技术问题是如何提高铜件的上料效率。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双联内丝弯头自动装铜设备，包括机架，所述机架上设有振动上料结构，其特征在于,所述振动上料结构的出料口处设有用于定位铜件的定位块，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双联内丝弯头自动装铜设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设有振动上料结构(2)，其特征在于,所述振动上料结构(2)的出料口处设有用于定位铜件的定位块(3)，所述机架(1)旁设有连接在机械手(4)上且能全方位旋转的固定板(5)，所述固定板(5)上固连有若干个第一驱动件(6)，所述第一驱动件(6)的驱动轴(61)上设有用于夹持定位在定位块(3)中的铜件的夹持结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种双联内丝弯头自动装铜设备，其特征在于，所述夹持结构(7)包括安装架(71)、夹持气缸(72)和一对夹板(73)，所述安装架(71)固连在第一驱动件(6)的驱动轴(61)上，所述夹持气缸(72)固连在安装架(71)上，一对所述夹板(73)分别固连在所述夹持气缸(72)的一对夹持轴上，一对所述夹板(73)相对的内侧均具有用于定位铜件的夹持槽(731)。3.根据权利要求1所述的一种双联内丝弯头自动装铜设备，其特征在于，所述夹持结构(7)包括安装架(71)和固连在安装架(71)上的吸气头，所述安装架(71)固连在第一驱动件(6)的驱动轴(61)上，所述吸气头能吸住铜件。4.根据权利要求2所述的一种双联内丝弯头自动装铜设备，其特征在于，所述第一驱动件(6)中穿设有若干个驱动轴(61)，所述第一驱动件(6)的两端均设有所述安装架(71)，其中几根所述驱动轴(61)的左端与位于第一驱动件(6)左端的安装架(71)相固连，且其中几根所述驱动轴(61)的右端能穿过位于第一驱动件(6)右端的安装架(71)，其余几根所述驱动轴(61)的左端能穿过位于第一驱动件(6)左端的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慧，谢云龙，颜林江，
申请(专利权)人：公元股份有限公司，
类型：新型
国别省市：