防五金偏位的注塑结构制造技术

一种防五金偏位的注塑结构，包括固定座、脱模组件及夹持组件，固定座包括座体、固定板及导向柱，固定板设置于座体上，导向柱的两端分别与固定板及座体固定连接，脱模组件包括脱模板及脱模弹性件，脱模板滑动设置于导向柱上，脱模弹性件用于推顶脱模板远离固定板，夹持组件包括两个斜板、两个夹持块及两个夹持弹性件，两个夹持块分别滑动设置于脱模板上，两个斜板均分别与固定板及座体连接，两个夹持弹性件用于推顶两个夹持块相互靠近时，以共同夹紧金属棱柱，如此，能够实现开模时能够将金属棱柱取出，合模时将金属棱柱夹紧固定，以使得金属棱柱可以位于模具的型腔中心位置处，避免其发生位置偏移。其发生位置偏移。其发生位置偏移。

Injection molding structure for preventing hardware deviation

【技术实现步骤摘要】
防五金偏位的注塑结构


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种防五金偏位的注塑结构。

技术介绍

[0002]注塑模具是用于生产塑胶产品的工具。注塑出来的塑胶产品往往还需要与其他零部件组装才形成成品。例如在塑胶产品上安装五金件，可以在后期采用热熔等加工方式完成生产。
[0003]随着人们对塑胶产品的要求越来越高，提出了将金属柱放置于注塑模具内，从而在金属柱上直接注塑成型塑胶产品，不但能够提高塑胶产品与金属柱的牢固度，避免塑胶产品与金属柱之间存在间隙，而且塑胶产品与金属柱为一体注塑成型，不需要进行后续的热熔加工，因此能够有效缩短成品的生产周期。
[0004]如图1所示的一种带金属棱柱21的塑胶盖20，在合模注塑前，需要先将金属棱柱21放置到模具内，亦即该金属棱柱21相对于模具为可拆卸，可移动的物件，而注塑时需要确保金属棱柱21位于塑胶盖20的中心位置处。由于模具内的型腔的进胶口总是开设在型孔的侧壁，这意味着熔融塑胶进入到型腔内时，会对金属棱柱21进行冲击，从而导致金属棱柱21发生位置偏移。因此，如何提高金属棱柱21在模具内的牢固度，以避免其被熔融塑胶冲击导致位置偏移是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防五金偏位的注塑结构，用于对与五金件进行一体注塑成型的注塑模具内，能够有效提高五金件的牢固度，避免五金件在注塑时出现位置偏位。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种防五金偏位的注塑结构，包括：
[0008]固定座，所述固定座包括座体、固定板及导向柱，所述固定板设置于所述座体上，以使所述固定板与所述座体之间形成脱模区，所述导向柱的两端分别与所述固定板及所述座体固定连接；
[0009]脱模组件，所述脱模组件包括脱模板及脱模弹性件，所述脱模板滑动设置于所述导向柱上，所述脱模弹性件套设于所述导向柱上，且所述脱模弹性件的两端分别与所述脱模板及所述固定板相抵接，所述脱模弹性件用于推顶所述脱模板远离所述固定板；及
[0010]夹持组件，所述夹持组件包括两个斜板、两个夹持块及两个夹持弹性件，两个所述夹持块分别滑动设置于所述脱模板上，两个所述斜板的一端均与所述固定板固定连接，两个所述斜板的另一端均与所述座体固定连接，且两个所述斜板一一对应穿设于两个所述夹持块，两个所述夹持弹性件的一端分别与两个所述夹持块相抵接，两个所述夹持弹性件的另一端均与所述脱模板相抵接，两个所述夹持弹性件用于推顶两个所述夹持块相互靠近时，以共同夹紧金属棱柱。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定座还包括两个支撑块，两个所述支撑块的一端分别固定设置于所述座体上，且两个所述支撑块的另一端分别与所述固定板固定连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述导向柱设置有多个，各所述导向柱之间设置有间隔。
[0013]在其中一个实施例中，所述脱模板上设置有限位块，所述脱模板靠近所述座体的一侧面上开设有滑槽，所述夹持块滑动设置于所述滑槽内，所述限位块盖设于所述滑槽上，以使所述限位块与所述夹持块相抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述脱模板上还设置有顶持块，所述顶持块与所述滑槽相向设置，所述夹持弹性件与所述顶持块相抵接。
[0015]在其中一个实施例中，所述斜板上开设有第一斜面，所述夹持块上开设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面紧密贴合。
[0016]在其中一个实施例中，所述脱模板上开设有收容孔，以使金属棱柱穿设于所述收容孔。
[0017]在其中一个实施例中，所述座体上设置有支撑柱，所述支撑柱与所述收容孔相向设置，所述支撑柱用于与金属棱柱相抵接。
[0018]在其中一个实施例中，所述夹持块靠近金属棱柱的一端上设置有夹紧凸台，所述夹紧凸台用于夹紧金属棱柱。
[0019]在其中一个实施例中，所述夹持弹性件及所述脱模弹性件均为弹簧。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术的防五金偏位的注塑结构，包括固定座、脱模组件及夹持组件，固定座包括座体、固定板及导向柱，固定板设置于座体上，以使固定板与座体之间形成脱模区，导向柱的两端分别与固定板及座体固定连接，脱模组件包括脱模板及脱模弹性件，脱模板滑动设置于导向柱上，脱模弹性件套设于导向柱上，且脱模弹性件的两端分别与脱模板及固定板相抵接，脱模弹性件用于推顶脱模板远离固定板，夹持组件包括两个斜板、两个夹持块及两个夹持弹性件，两个夹持块分别滑动设置于脱模板上，两个斜板的一端均与固定板固定连接，两个斜板的另一端均与座体固定连接，且两个斜板一一对应穿设于两个夹持块，两个夹持弹性件的一端分别与两个夹持块相抵接，两个夹持弹性件的另一端均与脱模板相抵接，两个夹持弹性件用于推顶两个夹持块相互靠近时，以共同夹紧金属棱柱，如此，通过设置夹持块由脱模板控制打开，由夹持弹性件控制闭合，从而能够实现开模时能够将金属棱柱取出，合模时将金属棱柱夹紧固定，以使得金属棱柱可以位于模具的型腔中心位置处，避免其发生位置偏移。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的胶盖与金属棱柱的结构示意图；
[0024]图2为本技术的一实施方式的防五金偏位的注塑结构的结构示意图；
[0025]图3为图2所示的防五金偏位的注塑结构的剖面结构示意图；
[0026]图4为图2所示的防五金偏位的注塑结构的部分结构的局部示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。
[0028]请参阅图2及图3，一种防五金偏位的注塑结构10，包括固定座100、脱模组件200及夹持组件300，固定座100包括座体110、固定板120及导向柱130，固定板120设置于座体110上，以使固定板120与座体110之间形成脱模区，导向柱130的两端分别与固定板120及座体110固定连接。
[0029]需要说明的是，固定板120安装在座体110上，其中固定板120与座体110 之间设置有间隔，该间隔即为脱模区，导向柱130的两端分别与固定板120及座体110固定连接，例如导向柱130可以使用螺丝进行固定。并且导向柱130 位于脱模区内。
[0030]请参阅图2及图3，一实施例中，固定座100还包括两个支撑块140，两个支撑块140的一端分别固定设置于座体110上，且两个支撑块140的另一端分别与固定板120固定连接。
[0031]需要说明的是，座体110与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防五金偏位的注塑结构，其特征在于，包括：固定座，所述固定座包括座体、固定板及导向柱，所述固定板设置于所述座体上，以使所述固定板与所述座体之间形成脱模区，所述导向柱的两端分别与所述固定板及所述座体固定连接；脱模组件，所述脱模组件包括脱模板及脱模弹性件，所述脱模板滑动设置于所述导向柱上，所述脱模弹性件套设于所述导向柱上，且所述脱模弹性件的两端分别与所述脱模板及所述固定板相抵接，所述脱模弹性件用于推顶所述脱模板远离所述固定板；及夹持组件，所述夹持组件包括两个斜板、两个夹持块及两个夹持弹性件，两个所述夹持块分别滑动设置于所述脱模板上，两个所述斜板的一端均与所述固定板固定连接，两个所述斜板的另一端均与所述座体固定连接，且两个所述斜板一一对应穿设于两个所述夹持块，两个所述夹持弹性件的一端分别与两个所述夹持块相抵接，两个所述夹持弹性件的另一端均与所述脱模板相抵接，两个所述夹持弹性件用于推顶两个所述夹持块相互靠近时，以共同夹紧金属棱柱。2.根据权利要求1所述的防五金偏位的注塑结构，其特征在于，所述固定座还包括两个支撑块，两个所述支撑块的一端分别固定设置于所述座体上，且两个所述支撑块的另一端分别与所述固定板固定连接。3.根据权利要求1所述的防五金偏位的注塑结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，任永茂，
申请(专利权)人：新利达模具实业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：