一种水板连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水板连续冲压模具，包括底座和升降板，所述底座的一端设置有防滑垫，且底座的另一端固定有下模，所述下模的一侧固定有导套，且导套的一侧固定有立柱，所述立柱的一侧安装有气缸，且气缸的一侧安装有推板，所述下模的一端固定有限位套，且限位套的外壁一侧设置有隔热板，所述导套的一端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一侧固定有卡柱，所述卡柱的一侧设置有凸块，所述伸缩杆的外壁设置有压缩弹簧，且伸缩杆的一端固定有升降板。该水板连续冲压模具设置有隔热板能够保证工件避免受到损坏，限位柱卡入限位套内，对上模和下模进行限位固定，压缩弹簧方便连续冲压过程中升降板的压缩和复位，气缸推动推板，将成型后的工件推出该模具。

【技术实现步骤摘要】
一种水板连续冲压模具
本技术涉及连续冲压模具
，具体为一种水板连续冲压模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。现有的冲压模具，冲压连续性不均匀，冲压容易变形，无法匀速冲压并且控制均匀冲压力度，达不到高效制成的产品一致，只能对工件进行一次加工，更换工件麻烦，设备使用不稳定，容易对工件造成损坏的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的冲压模具基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水板连续冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冲压模具，冲压连续性不均匀，冲压容易变形，无法匀速冲压并且控制均匀冲压力度，达不到高效制成的产品一致，只能对工件进行一次加工，更换工件麻烦，设备使用不稳定，容易对工件造成损坏的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水板连续冲压模具，包括底座和升降板，所述底座的一端设置有防滑垫，且底座的另一端固定有下模，所述下模的一侧固定有导套，且导套的一侧固定有立柱，所述立柱的一侧安装有气缸，且气缸的一侧安装有推板，所述下模的一端固定有限位套，且限位套的外壁一侧设置有隔热板，所述导套的一端设置有伸缩杆，且伸缩杆的一侧固定有卡柱，所述卡柱的一侧设置有凸块，所述伸缩杆的外壁设置有压缩弹簧，且伸缩杆的一端固定有升降板，所述升降板的一侧固定有上模，且上模一侧固定有限位柱。优选的，所述上模和下模与升降板的竖直中心线均重合，且隔热板与上模和下模之间均为粘合连接。优选的，所述限位柱与限位套之间构成卡合结构，且限位柱与限位套设置有四组。优选的，所述伸缩杆通过压缩弹簧和伸缩杆与导套之间构成弹性伸缩结构，且伸缩杆贯穿于压缩弹簧的内部。优选的，所述推板通过气缸与立柱之间构成伸缩结构，且推板与气缸之间为螺纹连接。优选的，所述防滑垫与底座之间为胶粘连接，且凸块沿卡柱的外表面均匀分布。优选的，所述上模的下端面固定有塑型模体，所述下模的上端面中间位置开设有递进槽，所述塑型模体与递进槽之间上下对齐，且递进槽的一端与推板之间相互对齐。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该水板连续冲压模具设置有工件置于上模和下模中间，对其进行冲压，保证工件冲压成型的成品率，在冲压过程中会产生一定的热量，隔热板能够保证工件避免受到损坏。四组的限位柱卡入限位套内，对上模和下模进行限位固定，保证工件的固定性，能够有效避免工件在冲压过程中移位，解决冲压不均匀的问题，升降板通过伸缩杆与导套之间的配合，完成升降工作，压缩弹簧方便连续冲压过程中升降板的压缩和复位，方便使用，保证该结构的合理性。在工件冲压工作完成后，气缸推动推板，将成型后的工件推出该模具，方便工件的更换，保证该模具冲压工作的连续性，推板以螺纹的形式与气缸之间均性连接，方便该结构的拆装固定防滑垫能够有效保证该磨具的稳定性，避免由晃动造成工件在冲压过程中的损坏，凸块使卡柱固定在导套内，同时不影响该结构的上下移动。本技术通过设置的推板能够推动递进槽中的材料进行移动，如此通过将材料以递进的方式进行连续冲压，同时通过设置的多组塑型模体能够完成多个冲压步骤同步进行冲压的效果，从而能完成对产品的冲压过程。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术底座的俯视结构示意图；图3为本技术伸缩杆结构示意图；图4为本技术上模与下模连接匹配立体结构示意图。图中：1、底座；2、导套；3、伸缩杆；4、升降板；5、上模；6、下模；7、隔热板；8、限位柱；9、限位套；10、防滑垫；11、立柱；12、气缸；13、推板；14、压缩弹簧；15、凸块；16、卡柱、17、塑型模体、18、递进槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种水板连续冲压模具，包括底座1、导套2、伸缩杆3、升降板4、上模5、下模6、隔热板7、限位柱8、限位套9、防滑垫10、立柱11、气缸12、推板13、压缩弹簧14、凸块15和卡柱16，底座1的一端设置有防滑垫10，且底座1的另一端固定有下模6，下模6的一侧固定有导套2，且导套2的一侧固定有立柱11，立柱11的一侧安装有气缸12，且气缸12的一侧安装有推板13，下模6的一端固定有限位套9，且限位套9的外壁一侧设置有隔热板7，导套2的一端设置有伸缩杆3，且伸缩杆3的一侧固定有卡柱16，卡柱16的一侧设置有凸块15，伸缩杆3的外壁设置有压缩弹簧14，且伸缩杆3的一端固定有升降板4，升降板4的一侧固定有上模5，且上模5一侧固定有限位柱8。本技术中：上模5和下模6与升降板4的竖直中心线均重合，且隔热板7与上模5和下模6之间均为粘合连接；工件置于上模5和下模6中间，对其进行冲压，保证工件冲压成型的成品率，在冲压过程中会产生一定的热量，隔热板7能够保证工件避免受到损坏。本技术中：限位柱8与限位套9之间构成卡合结构，且限位柱8与限位套9设置有四组；四组的限位柱8卡入限位套9内，对上模5和下模6进行限位固定，保证工件的固定性，能够有效避免工件在冲压过程中移位，解决冲压不均匀的问题。本技术中：伸缩杆3通过压缩弹簧14和伸缩杆3与导套2之间构成弹性伸缩结构，且伸缩杆3贯穿于压缩弹簧14的内部；升降板4通过伸缩杆3与导套2之间的配合，完成升降工作，压缩弹簧14方便连续冲压过程中升降板4的压缩和复位，方便使用，保证该结构的合理性。本技术中：推板13通过气缸12与立柱11之间构成伸缩结构，且推板13与气缸12之间为螺纹连接；在工件冲压工作完成后，气缸12推动推板13，将成型后的工件推出该模具，方便工件的更换，保证该模具冲压工作的连续性，推板13以螺纹的形式与气缸12之间均性连接，方便该结构的拆装固定。本技术中：防滑垫10与底座1之间为胶粘连接，且凸块15沿卡柱16的外表面均匀分布；防滑垫10能够有效保证该磨具的稳定性，避免由晃动造成工件在冲压过程中的损坏，凸块15使卡柱16固定在导套2内，同时不影响该结构的上下移动。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水板连续冲压模具，包括底座（1）和升降板（4），其特征在于：所述底座（1）的一端设置有防滑垫（10），且底座（1）的另一端固定有下模（6），所述下模（6）的一侧固定有导套（2），且导套（2）的一侧固定有立柱（11），所述立柱（11）的一侧安装有气缸（12），且气缸（12）的一侧安装有推板（13），所述下模（6）的一端固定有限位套（9），且限位套（9）的外壁一侧设置有隔热板（7），所述导套（2）的一端设置有伸缩杆（3），且伸缩杆（3）的一侧固定有卡柱（16），所述卡柱（16）的一侧设置有凸块（15），所述伸缩杆（3）的外壁设置有压缩弹簧（14），且伸缩杆（3）的一端固定有升降板（4），所述升降板（4）的一侧固定有上模（5），且上模（5）一侧固定有限位柱（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水板连续冲压模具，包括底座（1）和升降板（4），其特征在于：所述底座（1）的一端设置有防滑垫（10），且底座（1）的另一端固定有下模（6），所述下模（6）的一侧固定有导套（2），且导套（2）的一侧固定有立柱（11），所述立柱（11）的一侧安装有气缸（12），且气缸（12）的一侧安装有推板（13），所述下模（6）的一端固定有限位套（9），且限位套（9）的外壁一侧设置有隔热板（7），所述导套（2）的一端设置有伸缩杆（3），且伸缩杆（3）的一侧固定有卡柱（16），所述卡柱（16）的一侧设置有凸块（15），所述伸缩杆（3）的外壁设置有压缩弹簧（14），且伸缩杆（3）的一端固定有升降板（4），所述升降板（4）的一侧固定有上模（5），且上模（5）一侧固定有限位柱（8）。


2.根据权利要求1所述的一种水板连续冲压模具，其特征在于：所述上模（5）和下模（6）与升降板（4）的竖直中心线均重合，且隔热板（7）与上模（5）和下模（6）之间均为粘合连接。


3.根据权利要求1所述的一种水板连续冲压模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：于斌，
申请(专利权)人：杭州富阳金意金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33