一种骨架半自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种骨架半自动焊接装置，包括底架；其特征是还包括安装在底架上的固定座、滑动安装在固定座上的定位座、安装在定位座上的定位块、安装在底架上的压紧机构以及安装在底架上的若干焊接机构；所述焊接机构包含固定安装在底架上且处于定位座后方的焊接架一以及活动安装在底架上且处于定位座两侧的焊接架二和焊接架三。该实用新型专利技术通过定位块、压紧机构和若干焊接机构的设置，对骨架位置进行限位和定位后通过若干焊接机构一次性进行多点位焊接，无需人工拿着骨架进行焊接，提高安全性，操作人员只需进行上料和下料工作，提高工作效率且降低安全隐患，同时还提高了批量骨架焊接质量和一致性。了批量骨架焊接质量和一致性。了批量骨架焊接质量和一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种骨架半自动焊接装置


[0001]本技术涉及半自动焊接装置，具体是指一种骨架半自动焊接装置。

技术介绍

[0002]骨架由一块板和一个螺栓制成，其制作时需将螺栓一端穿过板后通过多点焊接将螺栓端部和板固定安装在一起，现有技术中，工厂内操作人员在制作骨架时都是将螺栓与板配合后通过夹子或其特征工具夹住后在通过焊枪进行多点焊接固定，但是这种方式效率低，劳动强度大，并且操作人员手持式焊接具有一定的安全隐患。为此，提出一种骨架半自动焊接装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种骨架半自动焊接装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案一种骨架半自动焊接装置，包括底架；其特征是还包括安装在底架上的固定座、滑动安装在固定座上的定位座、安装在定位座上的定位块、安装在底架上的压紧机构以及安装在底架上的若干焊接机构；所述焊接机构包含固定安装在底架上且处于定位座后方的焊接架一以及活动安装在底架上且处于定位座两侧的焊接架二和焊接架三。
[0005]进一步优选的，所述焊接架一、焊接架二和焊接架上均安装有焊枪；所述底架上还安装有用于驱动焊接架二和焊接架三进行移动的气缸。
[0006]进一步优选的，所述压紧机构包含安装在底架上的压紧架、安装在压紧架上的气缸二以及安装在气缸二上的压紧头。
[0007]进一步优选的，所述定位块上设有定位凹台，定位凹台内设有避让孔。
[0008]进一步优选的，所述定位块两侧还设有便于上下料的空槽。
[0009]进一步优选的，所述固定座上还安装有滑轨，所述定位座上安装有与滑轨适配的滑块；所述定位座上还安装有推杆。
[0010]进一步优选的，所述固定座上还安装有对定位座位置起限定作用的限位架。
[0011]本技术通过定位块、压紧机构和若干焊接机构的设置，对骨架位置进行限位和定位后通过若干焊接机构一次性进行多点位焊接，无需人工拿着骨架进行焊接，提高安全性，操作人员只需进行上料和下料工作，提高工作效率且降低安全隐患，同时还提高了批量骨架焊接质量和一致性；
[0012]通过在定位块上设置定位凹台，通过定位凹台对骨架上的板位置进行定位，通过在定位凹台上设置避让孔，避免对骨架上的螺栓产生干涉；
[0013]通过空槽的设置，便于操作人员将骨架在定位块上进行安装拆卸。
附图说明
[0014]附图1是本技术的结构示意图；
[0015]附图2是本技术的另一视角结构示意图；
[0016]附图3是本技术的局部结构示意图；
[0017]附图4是本技术的局部剖面结构示意图。
[0018]图例说明：1、底架；2、固定座；21、滑轨；22、限位架；3、定位座；31、滑块；32、推杆；4、定位块；41、定位凹台；42、避让孔；43、空槽；5、压紧机构；51、压紧架；52、气缸二；53、压紧头；6、焊接机构；61、焊接架一；62、焊接架二；63、焊接架三；64、焊枪；65、气缸。
具体实施方式
[0019]下面我们结合附图对本技术所述的一种骨架半自动焊接装置做进一步的说明。
[0020]参阅图1
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4中所示，一种骨架半自动焊接装置，包括底架1；其特征是还包括安装在底架1上的固定座2、滑动安装在固定座2上的定位座3、安装在定位座3上的定位块4、安装在底架1上的压紧机构5以及安装在底架1上的若干焊接机构6；所述焊接机构6包含固定安装在底架1上且处于定位座3后方的焊接架一61以及活动安装在底架1上且处于定位座3两侧的焊接架二62和焊接架三63；
[0021]通过定位块4、压紧机构5和若干焊接机构6的设置，对骨架位置进行限位和定位后通过若干焊接机构6一次性进行多点位焊接，无需人工拿着骨架进行焊接，提高安全性，操作人员只需进行上料和下料工作，提高工作效率且降低安全隐患，同时还提高了批量骨架焊接质量和一致性。
[0022]进一步，所述焊接架一61、焊接架二62和焊接架三63上均安装有焊枪64；所述底架1上还安装有用于驱动焊接架二62和焊接架三63进行移动的气缸65；在进行焊接前，通过气缸65驱动两侧的焊接架二62和焊接架三63向定位块4移动，带动焊枪64移动至设定位置后对骨架进行焊接，焊接完成后气缸65带动焊枪64复位。
[0023]进一步，所述压紧机构5包含安装在底架1上的压紧架51、安装在压紧架51上的气缸二52以及安装在气缸二52上的压紧头53；通过气缸二52带动压紧头53向下动作压紧螺栓，使螺栓端部与板贴合后进行焊接，确保焊接位置准确，避免发生虚焊。
[0024]进一步，所述定位块4上设有定位凹台41，定位凹台41内设有避让孔42；通过在定位块4上设置定位凹台41，通过定位凹台41对骨架上的板位置进行定位，通过在定位凹台41上设置避让孔42，避免对骨架上的螺栓产生干涉。
[0025]进一步，所述定位块4两侧还设有便于上下料的空槽43；通过空槽43的设置，便于操作人员用手将骨架在定位块4上进行安装拆卸工作。
[0026]进一步，所述固定座2上还安装有滑轨21，所述定位座3上安装有与滑轨21适配的滑块31；所述定位座3上还安装有推杆32；通过滑轨21和滑块31的设置使定位座3能够在固定座2上进行直线移动；通过推杆32的设置，操作人员通过推动或拉动推杆32而带动定位座3在固定座2上进行移动。
[0027]进一步，所述固定座2上还安装有对定位座3位置起限定作用的限位架22；通过限位架22的设置，对定位座3的位置起限位和定位作用。
[0028]本技术的工作过程：首先将骨架中的板通过空槽43防止到定位凹台41内，然后将螺栓安装在板上，然后操作人员推动推杆32，推杆32带动定位座3和定位块4向前移动，
直至定位座3与限位架22接触后受到限位架22的阻挡后启动气缸二52，气缸二52带动压紧头53向下移动直至与螺栓接触并对螺栓形成向下的挤压力，使螺栓端部与板紧密接触，然后启动两侧的气缸65，两侧的气缸65带动焊接架二62和焊接架三63向定位块4移动至设定位置，然后启动焊枪64，通过焊枪64对螺栓和板连接处的三个点进行焊接，焊接完成后气缸65和气缸二52复位，操作人员通过向外拉动推杆32，从而拉出定位座3和定位块4，然后操作人员将通过空槽43将焊接完成的骨架取下即可。
[0029]本技术的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本技术的保护范畴。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨架半自动焊接装置，包括底架（1）；其特征是还包括安装在底架（1）上的固定座（2）、滑动安装在固定座（2）上的定位座（3）、安装在定位座（3）上的定位块（4）、安装在底架（1）上的压紧机构（5）以及安装在底架（1）上的若干焊接机构（6）；所述焊接机构（6）包含固定安装在底架（1）上且处于定位座（3）后方的焊接架一（61）以及活动安装在底架（1）上且处于定位座（3）两侧的焊接架二（62）和焊接架三（63）。2.根据权利要求1所述的一种骨架半自动焊接装置，其特征在于：所述焊接架一（61）、焊接架二（62）和焊接架三（63）上均安装有焊枪（64）；所述底架（1）上还安装有用于驱动焊接架二（62）和焊接架三（63）进行移动的气缸（65）。3.根据权利要求1所述的一种骨架半自动焊接装置，其特征在于：所述压紧机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蒋炎，李锋平，于斌，
申请(专利权)人：杭州富阳金意金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：