本实用新型专利技术涉及焊接加工领域，具体为铝合金门窗焊接装置，包括支撑台面，所述支撑台面上呈矩形阵列设置有矩形孔，所述支撑台面的一个长边沿处设有L形结构的校准板，且靠近所述校准板的所述矩形孔内设有可翻转的限位挡板，所述支撑台面的另一个长边沿处均匀设有多个顶推锁紧组件，所述支撑台面的一个短边处均匀设有多个压紧组件。在进行焊接时，以校准板和设置压紧组件所在的边沿作为基准，再通过顶推锁紧组件和压紧组件对铝合金门窗的位置进行锁定，从而保证焊接位置精确。同时支撑台面上呈矩形阵列设置的矩形孔也便于操作人员通过肉眼观察铝合金门窗的位置是否出现偏差，有效的降低了焊接的误操作。的降低了焊接的误操作。的降低了焊接的误操作。
【技术实现步骤摘要】
铝合金门窗焊接装置
[0001]本技术涉及焊接加工领域，具体为铝合金门窗焊接装置。
技术介绍
[0002]铝合金门焊接是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，在铝合金生产过程中需要使用到焊接装置。在焊接过程中需要将板材固定到支撑架上，以便人工焊接。
[0003]现有技术中，如公开号为CN217750143U的中国专利，公开了名称为铝合金门窗焊接装置的专利，以解决焊接过程中不同的焊接要求，具体方案如下：通过设置调节固定装置调节位置和角度，进而对铝合金门窗内部不同角度和位置的支撑杆进行夹持。然而门窗的尺寸规格基本恒定，即便有变差也相差较小，而上述调节方式过于复杂，不利于焊接的进行，人工操作时容易出现误操作。
[0004]基于此，需要设计铝合金门窗焊接装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，提供了铝合金门窗焊接装置，以实现操作简单，定位准确以及减少误操作的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]铝合金门窗焊接装置，包括支撑台面，所述支撑台面上呈矩形阵列设置有矩形孔，所述支撑台面的一个长边沿处设有L形结构的校准板，且靠近所述校准板的所述矩形孔内设有可翻转的限位挡板，所述支撑台面的另一个长边沿处均匀设有多个顶推锁紧组件，所述支撑台面的一个短边处均匀设有多个压紧组件。
[0007]进一步的，所述校准板为L形结构，当所述限位挡板翻转至90
°
时，所述限位挡板与所述校准板构成U形。
[0008]进一步的，所述限位挡板通过阻尼铰链与所述支撑台面转动连接，当所述限位挡板翻转至0
°
时，处于水平状态，且位于所述矩形孔内。
[0009]进一步的，所述顶推锁紧组件包括一端焊接在所述支撑台面外侧的水平L形撑板，所述水平L形撑板顶面设有夹紧块，所述夹紧块与穿过所述水平L形撑板竖直部分的水平锁紧栓的一端连接。
[0010]进一步的，所述压紧组件包括一端焊接在所述支撑台面外侧的竖直L形撑板，所述竖直L形撑板的水平部分上穿插设有竖直锁紧栓，且竖直锁紧栓的底端连接有压紧块。
[0011]进一步的，所述支撑台面的底面均匀设有支撑腿，且支撑腿的顶端与相邻所述矩形孔之间的所述支撑台面底面连接。
[0012]本技术提供了铝合金门窗焊接装置。具备以下有益效果：
[0013]在本申请的技术方案中，在进行焊接时，以校准板和设置压紧组件所在的边沿作为基准，再通过顶推锁紧组件和压紧组件对铝合金门窗的位置进行锁定，从而保证焊接位置精确。同时支撑台面上呈矩形阵列设置的矩形孔也便于操作人员通过肉眼观察铝合金门
窗的位置是否出现偏差，有效的降低了焊接的误操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术的仰视图；
[0016]图3为本技术的立体图。
[0017]图中：1、支撑台面；2、矩形孔；3、校准板；4、限位挡板；5、顶推锁紧组件；51、水平L形撑板；52、夹紧块；53、水平锁紧栓；6、压紧组件；61、竖直L形撑板；62、竖直锁紧栓；63、压紧块；7、支撑腿；a、竖直部分；b、水平部分。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
[0019]实施例一：
[0020]参见附图，在本技术的一个实施方式中，铝合金门窗焊接装置包括：支撑台面1、矩形孔2、校准板3、限位挡板4、顶推锁紧组件5以及压紧组件6。其中，支撑台面1上呈矩形阵列设置有矩形孔2，支撑台面1的一个长边沿处设有L形结构的校准板3，且靠近校准板3的矩形孔2内设有可翻转的限位挡板4，支撑台面1的另一个长边沿处均匀设有多个顶推锁紧组件5，支撑台面1的一个短边处均匀设有多个压紧组件6。现有的支撑台面1通常为桌面，表面平整，在工作前或工作后需要对桌面进行清理，避免焊渣或杂物影响到铝合金门窗的放置。而在本方案中，在支撑台面1上开设呈矩形阵列布置的矩形孔2，使得支撑台面1顶面为镂空的，再不影响铝合金门窗放置的同时，镂空结构也避免了物料、焊渣在支撑台面1上的堆积，从而省却了清理步骤。
[0021]具体的，在进行焊接时，以校准板3和设置压紧组件6所在的边沿作为基准，再通过顶推锁紧组件5和压紧组件6对铝合金门窗的位置进行锁定，从而保证焊接位置精确。同时支撑台面1上呈矩形阵列设置的矩形孔2也便于操作人员通过肉眼观察铝合金门窗的位置是否出现偏差，有效的降低了焊接的误操作。
[0022]在本实施方式中，校准板3为L形结构，实现对铝合金门窗一个边沿的位置限定，并且限位挡板4设置为可翻转的。优选地当限位挡板4翻转至90
°
时，限位挡板4与校准板3构成U形。当限位挡板4翻转至0
°
时，处于水平状态，且位于矩形孔2内。并且当限位挡板4翻转至0
°
时，限位挡板4处于水平状态，并位于矩形孔2内，不会影响铝合金门板的校准、焊接操作。
[0023]此外，支撑台面1的底面均匀设有支撑腿7，且支撑腿7的顶端与相邻矩形孔2之间的支撑台面1底面连接。以实现支撑台面1的放置稳固。
[0024]实施例二：
[0025]基于实施例一中的结构，为便于本领域技术人员充分了解顶推锁紧组件5，故给出了顶推锁紧组件5的一种优选实施方式，包括：一端焊接在支撑台面1外侧的水平L形撑板51，水平L形撑板51顶面设有夹紧块52，夹紧块52与穿过水平L形撑板51竖直部分a的水平锁紧栓53的一端连接。具体的，当铝合金门板放置在支撑台面1上后，在完成基准调整后，即可拧动水平锁紧栓53，使得夹紧块52逐渐向校准板3处移动，直至夹紧块52与校准板3将铝合金门窗夹紧，即可完成固定操作。
[0026]此外，水平锁紧栓53与水平L形撑板51竖直部分a螺纹配合
[0027]实施例三：
[0028]基于实施例一中的结构，为便于本领域技术人员充分了解压紧组件6，故给出了压紧组件6的一种优选实施方式，包括：一端焊接在支撑台面1外侧的竖直L形撑板61，竖直L形撑板61的水平部分上穿插设有竖直锁紧栓62，且竖直锁紧栓62的底端连接有压紧块63。具体的，当顶推锁紧组件5完成锁紧或正在锁紧时，可通过拧动竖直锁紧栓62带动压紧块63向下移动，直至压紧块63将铝合金门窗压紧。
[0029]此外，竖直锁紧栓62与竖直L形撑板61的水平部分b螺纹配合。
[0030]在本申请的技术方案中，在进行焊接时，以校准板3和设置压紧组件6所在的边沿作为基准，再通过顶推锁紧组件5和压紧组件6对铝合金门窗的位置进行锁定，从而保证焊接位置精确。同时支撑台面1上呈矩形阵列设置的矩形孔2也便于操作人员通过肉眼观察铝合金门窗的位置是否出现偏差，有效的降低了焊接的误操作。
[0031]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于此。在本技术的技术构思范围内，可以对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金门窗焊接装置，其特征在于，包括支撑台面(1)，所述支撑台面(1)上呈矩形阵列设置有矩形孔(2)，所述支撑台面(1)的一个长边沿处设有L形结构的校准板(3)，且靠近所述校准板(3)的所述矩形孔(2)内设有可翻转的限位挡板(4)，所述支撑台面(1)的另一个长边沿处均匀设有多个顶推锁紧组件(5)，所述支撑台面(1)的一个短边处均匀设有多个压紧组件(6)。2.根据权利要求1所述的铝合金门窗焊接装置，其特征在于：所述校准板(3)为L形结构，当所述限位挡板(4)翻转至90
°
时，所述限位挡板(4)与所述校准板(3)构成U形。3.根据权利要求2所述的铝合金门窗焊接装置，其特征在于：所述限位挡板(4)通过阻尼铰链与所述支撑台面(1)转动连接，当所述限位挡板(4)翻转至0
°
时，处于水平状...
【专利技术属性】
技术研发人员：许丽萍，
申请(专利权)人：新疆蓝卉新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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