一种能够减少裂纹的防尘套骨架生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够减少裂纹的防尘套骨架生产模具，包括机架与下模以及上模，所述机架底部设置有底架，所述机架前端面设置有安装仓，所述上模位于安装仓顶部，所述安装仓底部设置有底板，所述下模位于底板上方位置，所述下模上端面中部位置设置有模腔，所述下模上端面设置有材料板，所述下模上端面在材料板后方位置设置有一对后挡板。本实用新型专利技术所述的一种能够减少裂纹的防尘套骨架生产模具，属于模具领域，通过在下模上方设置前后挡板，并在前挡板外侧设置可转动的内圆柱，利用内圆柱安装可调节的压力板对材料板进行固定，提升生产过程中材料板的稳定性，避免出现偏斜、错位，从而减少防尘套骨架出现裂纹的概率，提升产品良率。产品良率。产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够减少裂纹的防尘套骨架生产模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种能够减少裂纹的防尘套骨架生产模具。

技术介绍

[0002]防尘套骨架是用于生产控制阀内防尘套的主要部件，通常采用相应的模具进行生产，常用的防尘套骨架生产模具结构较为简单，材料板在冲压过程中缺乏有效的固定装置，可能导致冲压过程中的位置产生些微偏移或错位，从而影响加工精度，造成裂纹的产生。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种能够减少裂纹的防尘套骨架生产模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种能够减少裂纹的防尘套骨架生产模具，包括机架与下模以及上模，所述机架底部设置有底架，所述机架前端面设置有安装仓，所述上模位于安装仓顶部，所述安装仓底部设置有底板，所述下模位于底板上方位置，所述下模上端面中部位置设置有模腔，所述下模上端面设置有材料板，所述下模上端面在材料板后方位置设置有一对后挡板，所述下模上端面在材料板前方位置设置有一对前挡板，所述前挡板前方位置设置有可转动的内圆柱，所述内圆柱上方设置有可调节的压力板。
[0006]优选的，所述前挡板与后挡板底部均通过焊接固定到下模上端面，所述前挡板后端面与后挡板之间的距离等于材料板的宽度，所述前挡板前端面对应内圆柱设置有固定圆孔，所述压力板上端面设置有握把，所述握把与压力板为一体组成的构件。
[0007]优选的，所述下模上端面对应内圆柱设置有上圆孔，所述上圆孔底部设置有下圆孔，所述下圆孔内设置有底部转盘，所述内圆柱尾部伸入下圆孔并连接到底部转盘上端面。
[0008]优选的，所述内圆柱上端面设置有限位圆孔，所述限位圆孔下方设置有内置矩形槽，所述内置矩形槽底部设置有可调节的第一横板，所述第一横板上端面中部位置设置有立柱，所述立柱的直径与限位圆孔相等，所述立柱头部穿过限位圆孔并连接到压力板下端面。
[0009]优选的，所述内置矩形槽顶部设置有第二横板，所述第一横板与第二横板的长、宽均相等，所述第一横板上端面在立柱外圈位置设置有弹簧，所述弹簧头部连接到第二横板下端面。
[0010]优选的，所述立柱穿过第二横板，所述立柱与第一横板之间通过焊接固定，所述立柱与第二横板之间为活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在下模上方设置前后挡板，并在前挡板外侧设置可转动的内圆柱，利用内圆柱安装可调节的压力板对材料板进行固定，提升生产过程中材料板的稳定性，避免出现偏斜、错位，从而减少防尘套骨架出现裂纹的概率，提升产品良率，通过前后安
装的前挡板与后挡板对材料板的位置进行限定，同时利用压力板对其进行压紧固定，保障材料板在生产加工过程中的稳定性，避免因偏移错位而产生裂纹。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的下模示意图；
[0015]图3为本技术的内圆柱示意图；
[0016]图4为本技术的立柱示意图。
[0017]图中：1、机架；2、下模；3、上模；4、安装仓；5、底板；6、模腔；7、材料板；8、后挡板；9、前挡板；10、内圆柱；11、压力板；12、握把；13、固定圆孔；14、上圆孔；15、下圆孔；16、底部转盘；17、立柱；18、限位圆孔；19、内置矩形槽；20、第一横板；21、第二横板；22、弹簧；23、底架。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种能够减少裂纹的防尘套骨架生产模具，包括机架1与下模2以及上模3，机架1底部设置有底架23，机架1前端面设置有安装仓4，上模3位于安装仓4顶部，安装仓4底部设置有底板5，下模2位于底板5上方位置，下模2上端面中部位置设置有模腔6，下模2上端面设置有材料板7，下模2上端面在材料板7后方位置设置有一对后挡板8，下模2上端面在材料板7前方位置设置有一对前挡板9，前挡板9前方位置设置有可转动的内圆柱10，内圆柱10上方设置有可调节的压力板11。
[0020]在本实施例中，为了便于抬起并调节压力板11的位置，前挡板9与后挡板8底部均通过焊接固定到下模2上端面，前挡板9后端面与后挡板8之间的距离等于材料板7的宽度，前挡板9前端面对应内圆柱10设置有固定圆孔13，压力板11上端面设置有握把12，握把12与压力板11为一体组成的构件；
[0021]在本实施例中，为了保障内圆柱10的顺畅转动，同时增强转动时的稳定性，避免脱出，下模2上端面对应内圆柱10设置有上圆孔14，上圆孔14底部设置有下圆孔15，下圆孔15内设置有底部转盘16，内圆柱10尾部伸入下圆孔15并连接到底部转盘16上端面；
[0022]在本实施例中，为了便于调节压力板11的高度以及角度，内圆柱10上端面设置有限位圆孔18，限位圆孔18下方设置有内置矩形槽19，内置矩形槽19底部设置有可调节的第一横板20，第一横板20上端面中部位置设置有立柱17，立柱17的直径与限位圆孔18相等，立柱17头部穿过限位圆孔18并连接到压力板11下端面；
[0023]在本实施例中，为了使压力板11能够自动落下对材料板7进行压紧固定，内置矩形槽19顶部设置有第二横板21，第一横板20与第二横板21的长、宽均相等，第一横板20上端面在立柱17外圈位置设置有弹簧22，弹簧22头部连接到第二横板21下端面，立柱17穿过第二横板21，立柱17与第一横板20之间通过焊接固定，立柱17与第二横板21之间为活动连接。
[0024]需要说明的是，本技术为一种能够减少裂纹的防尘套骨架生产模具，在实际使用时，先在下模2上方安装材料板7，将材料板7穿过后挡板8与前挡板9之间的位置进行安装，利用前挡板9与后挡板8对材料板7进行限位固定，保障位置的稳定性，然后找到压力板
11上方的握把12，向上抬起握把12，从而带动相连的压力板11以及立柱17向上运动，立柱17带动尾部相连的第一横板20运动，第一横板20运动时挤压上方的弹簧22，使弹簧22受力产生压缩，装置压力板11上升到材料板7上方，然后即可转动握把12，使其带动压力板11以及立柱17转动，立柱17带动第一横板20转动，从而带动外圈的内圆柱10转动，内圆柱10带动下方的底部转盘16在下圆孔15内转动，当压力板11转动并到达材料板7上方位置后，即可缓慢松开握把12，使压力板11在弹力作用下逐渐落下，最终对材料板7进行压紧固定，从而提升材料板7在生产过程中的稳定性，提升防尘套骨架的生产良品率。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够减少裂纹的防尘套骨架生产模具，其特征在于：包括机架（1）与下模（2）以及上模（3），所述机架（1）底部设置有底架（23），所述机架（1）前端面设置有安装仓（4），所述上模（3）位于安装仓（4）顶部，所述安装仓（4）底部设置有底板（5），所述下模（2）位于底板（5）上方位置，所述下模（2）上端面中部位置设置有模腔（6），所述下模（2）上端面设置有材料板（7），所述下模（2）上端面在材料板（7）后方位置设置有一对后挡板（8），所述下模（2）上端面在材料板（7）前方位置设置有一对前挡板（9），所述前挡板（9）前方位置设置有可转动的内圆柱（10），所述内圆柱（10）上方设置有可调节的压力板（11）。2.根据权利要求1所述的一种能够减少裂纹的防尘套骨架生产模具，其特征在于：所述前挡板（9）与后挡板（8）底部均通过焊接固定到下模（2）上端面，所述前挡板（9）后端面与后挡板（8）之间的距离等于材料板（7）的宽度，所述前挡板（9）前端面对应内圆柱（10）设置有固定圆孔（13），所述压力板（11）上端面设置有握把（12），所述握把（12）与压力板（11）为一体组成的构件。3.根据权利要求1所述的一种能够减少裂纹的防尘套骨架生产模具，其特征在于：所述下模（2）上端面对应内圆柱（10）设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于斌，
申请(专利权)人：杭州富阳金意金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：