一种带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具，包括模柄、上模座、上模部件、下模部件和下模座，模柄固定在上模座顶端，上模部件固定在上模座底端，下模部件固定在下模座的顶端，并与上模部件相对设置；上模部件包括垫板、固定板A、固定板B、弹簧机构B、弹簧机构C及上凹模，固定板A固定在垫板底端，并环绕在固定板B的外侧；弹簧机构C设置在固定板B中部设置的过孔内，弹簧机构B安装在固定板A与固定板B之间的间距内，上凹模通过弹簧机构B与弹簧机构C和垫板连接。该方案结构简单，操作方便，便于在冲压过程中对母料进行裁切、拉深及冲孔，具有较好的成型效果，提高工作效率，具有很好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具
本技术涉及模具工装领域，尤其涉及的是，一种带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具。
技术介绍
随着科技的不断发展，人们对于各种零件的需求也在不断的加大，为了大规模、高效地生产零件，人们研发出了许多加工此类零件的模具。但以加工此类零件的设备大多是采用铸造模具，即采用钢水灌胶的形式进行锻造，此种加工方式繁琐且比较耗时，且安全性不高；而现有的各种冲压模具对零件处理不够完美，模具功能单一，在需要对零件进行多种工序时，需要多个模具才能完成零件制作任务，效率低下；有的模具可以进行多种工序，但结构繁琐，耗费能源较大；有的整个模具不可拆卸，造成损坏后不能更换使用，资源浪费；最后是一台设备往往需要不止一人合作才能完成整个工序，造成人力资源浪费，因此研发出一种简单、高效、安全性能高、可局部拆卸维修和减少人力的自动化圆筒构件加工设备就迫在眉睫。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型的塑胶件拉深冲孔一体成型模具。为实现上述目的，本技术所采用了下述的技术方案：一种带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具，包括模柄、上模座、上模部件、下模部件和下模座，所述模柄固定在所述上模座顶端的中部，所述上模部件固定在所述上模座的底端，所述下模部件固定在所述下模座的顶端，所述上模部件位于所述下模部件的上方，并相对设置；所述上模部件包括垫板、固定板A、固定板B、弹簧机构B、弹簧机构C及上凹模，所述垫板固定在所述上模座底端的中部，所述固定板B固定在所述垫板底端的中部；所述固定板A固定在所述垫板的底端，并环绕在所述固定板B的外侧；所述固定板B的中部设置有贯穿自身的过孔，所述弹簧机构C设置在所述固定板B的过孔内，所述弹簧机构C的顶端与所述垫板的底端连接，所述弹簧机构C的底端与所述上凹模顶端的中部连接；所述弹簧机构B安装在所述固定板A与所述固定板B之间的间距内，所述弹簧机构B的顶端与所述垫板的底端连接，所述弹簧机构B的底端与所述上凹模的顶端连接；所述固定板B的下部设置有多个打料杆，所述上凹模对应各所述打料杆的位置，开设贯穿自身的打料孔，所述打料杆穿设在所述打料孔内。优选的，所述的带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具中，所述下模部件包括落断凹模、压边圈、弹簧机构A及下凸模，所述下凸模固定在所述下模座顶端的中部，所述落断凹模环绕在所述下凸模的外侧；所述弹簧机构A安装在所述落断凹模与所述下凸模之间的间距内，所述弹簧机构A固定在所述下模座上，所述弹簧机构A的顶端与所述压边圈连接。优选的，所述的带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具中，所述下凸模上对应所述打料杆的位置设置有贯穿自身的落料孔，所述落料孔顶端的开口处尺寸与所述打料杆相适配；所述落料孔的下部分的直径大于落料孔的开口处的直径。优选的，所述的带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具中，所述落断凹模内侧的顶端向所述下凸模的方向延伸，形成延伸部，所述压边圈外侧的上部向内凹陷，形成限位，所述限位的结构与所述延伸部的结构相适配。优选的，所述的带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具中，所述压边圈的最大高度与所述下凸模的顶面平齐，且略低于所述落断凹模的高度。优选的，所述的带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具中，所述弹簧机构A、弹簧机构B及弹簧机构C均由伸缩套筒及套设在伸缩套筒上的弹簧组成。优选的，所述的带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具中，所述落断凹模与所述下凸模之间的间距与所述压边圈的下部的宽度相适配；所述上凹模的模壁厚度与所述压边圈的顶端的宽度相适配。优选的，所述的带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具中，所述上模部件还包括压料组件，所述压料组件设置在所述上凹模的外侧；所述压料组件包括压料柱和固定在所述压料柱底端的压料板，所述压料柱的顶端穿过所述固定板A及垫板，并和所述上模座底端连接。优选的，所述的带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具中，所述压料柱为弹性伸缩套杆。优选的，所述的带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具中，在所述上模座上于所述上模部件的外侧设置导套，所述导套内穿设有导柱，所述导柱的底端固定在所述下模座上。相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本技术可以同时进行拉深与冲孔操作，结构相比其他复合模具更简单、易于制作；能够在需要加工的任意位置打多个孔；加工完成后，易于卸料；相比其他同时进行拉深、冲孔的复合模具，该模具工作时只需模柄给予模具一次压力，即可完成加工，节约能源；在进行模具生产作业时，可以快速获得多孔制件成品，在保证多孔制件成品精度的同时，提高工作效率；产生的边角废料随落料孔排出，便于保持模具的整洁；模具大部分零件可以更换，提高模具使用寿命。附图说明图1为本技术的一个实施例的结构示意图；图2为本技术的图1实施例的仰视图；图3为本技术的图1实施例未工作状态结构示意图；以上附图所示：模柄(1)、上模座(2)、导套(3)、导柱(4)、垫板(5)、压料柱(6)、固定板A(7)、固定板B(7-1)、压料板(8)、落断凹模(9)、压边圈(10)、弹簧机构A(11)、下模座(12)、弹簧机构B(13)、弹簧机构C(13-1)、上凹模(14)、打料杆(15)、下凸模(16)、落料孔(17)、母料(18)。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“环绕”、“相对”、“循环”、“滑动”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。如图1-3所示，本技术的一个实施例是，该带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具，包括模柄(1)、上模座(2)、上模部件、下模部件和下模座(12)，所述模柄(1)固定在所述上模座(2)顶端的中部，所述上模部件固定在所述上模座(2)的底端，所述下模部件固定在所述下模座(12)的顶端，所述上模部件位于所述下模部件的上方，并相对设置；优选的，在所述上模座(2)上于所述上模部件的外侧设置导套(3)，所述导套(3)内穿设有导柱(4)，所述导柱(4)的底端固定在所述下模座(12)上。本模具在刃口方面采用直筒型刃口；在导柱(4)、导套(3)方面选用后侧导柱模架；模柄(1)方面采用凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具，其特征在于，包括模柄、上模座、上模部件、下模部件和下模座，所述模柄固定在所述上模座顶端的中部，所述上模部件固定在所述上模座的底端，所述下模部件固定在所述下模座的顶端，所述上模部件位于所述下模部件的上方，并相对设置；/n所述上模部件包括垫板、固定板A、固定板B、弹簧机构B、弹簧机构C及上凹模，所述垫板固定在所述上模座底端的中部，所述固定板B固定在所述垫板底端的中部；所述固定板A固定在所述垫板的底端，并环绕在所述固定板B的外侧；/n所述固定板B的中部设置有贯穿自身的过孔，所述弹簧机构C设置在所述固定板B的过孔内，所述弹簧机构C的顶端与所述垫板的底端连接，所述弹簧机构C的底端与所述上凹模顶端的中部连接；/n所述弹簧机构B安装在所述固定板A与所述固定板B之间的间距内，所述弹簧机构B的顶端与所述垫板的底端连接，所述弹簧机构B的底端与所述上凹模的顶端连接；/n所述固定板B的下部设置有多个打料杆，所述上凹模对应各所述打料杆的位置，开设贯穿自身的打料孔，所述打料杆穿设在所述打料孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具，其特征在于，包括模柄、上模座、上模部件、下模部件和下模座，所述模柄固定在所述上模座顶端的中部，所述上模部件固定在所述上模座的底端，所述下模部件固定在所述下模座的顶端，所述上模部件位于所述下模部件的上方，并相对设置；
所述上模部件包括垫板、固定板A、固定板B、弹簧机构B、弹簧机构C及上凹模，所述垫板固定在所述上模座底端的中部，所述固定板B固定在所述垫板底端的中部；所述固定板A固定在所述垫板的底端，并环绕在所述固定板B的外侧；
所述固定板B的中部设置有贯穿自身的过孔，所述弹簧机构C设置在所述固定板B的过孔内，所述弹簧机构C的顶端与所述垫板的底端连接，所述弹簧机构C的底端与所述上凹模顶端的中部连接；
所述弹簧机构B安装在所述固定板A与所述固定板B之间的间距内，所述弹簧机构B的顶端与所述垫板的底端连接，所述弹簧机构B的底端与所述上凹模的顶端连接；
所述固定板B的下部设置有多个打料杆，所述上凹模对应各所述打料杆的位置，开设贯穿自身的打料孔，所述打料杆穿设在所述打料孔内。


2.根据权利要求1所述的带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具，其特征在于，所述下模部件包括落断凹模、压边圈、弹簧机构A及下凸模，所述下凸模固定在所述下模座顶端的中部，所述落断凹模环绕在所述下凸模的外侧；
所述弹簧机构A安装在所述落断凹模与所述下凸模之间的间距内，所述弹簧机构A固定在所述下模座上，所述弹簧机构A的顶端与所述压边圈连接。


3.根据权利要求2所述的带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具，其特征在于，所述下凸模上对应所述打料杆的位置设置有贯穿自身的落料孔，所述落料孔顶端的开口处尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪飞，张泽轩，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：新型
国别省市：河南;41