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一种带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具制造技术

技术编号:29529477 阅读:35 留言:0更新日期:2021-08-03 15:16
本实用新型专利技术公开了一种带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具,包括模柄、上模座、上模部件、下模部件和下模座,模柄固定在上模座顶端,上模部件固定在上模座底端,下模部件固定在下模座的顶端,并与上模部件相对设置;上模部件包括垫板、固定板A、固定板B、弹簧机构B、弹簧机构C及上凹模,固定板A固定在垫板底端,并环绕在固定板B的外侧;弹簧机构C设置在固定板B中部设置的过孔内,弹簧机构B安装在固定板A与固定板B之间的间距内,上凹模通过弹簧机构B与弹簧机构C和垫板连接。该方案结构简单,操作方便,便于在冲压过程中对母料进行裁切、拉深及冲孔,具有较好的成型效果,提高工作效率,具有很好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具
本技术涉及模具工装领域,尤其涉及的是,一种带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具。
技术介绍
随着科技的不断发展,人们对于各种零件的需求也在不断的加大,为了大规模、高效地生产零件,人们研发出了许多加工此类零件的模具。但以加工此类零件的设备大多是采用铸造模具,即采用钢水灌胶的形式进行锻造,此种加工方式繁琐且比较耗时,且安全性不高;而现有的各种冲压模具对零件处理不够完美,模具功能单一,在需要对零件进行多种工序时,需要多个模具才能完成零件制作任务,效率低下;有的模具可以进行多种工序,但结构繁琐,耗费能源较大;有的整个模具不可拆卸,造成损坏后不能更换使用,资源浪费;最后是一台设备往往需要不止一人合作才能完成整个工序,造成人力资源浪费,因此研发出一种简单、高效、安全性能高、可局部拆卸维修和减少人力的自动化圆筒构件加工设备就迫在眉睫。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型的塑胶件拉深冲孔一体成型模具。为实现上述目的,本技术所采用了下述的技术方案:一种带有弹簧机构的自动化圆筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具,其特征在于,包括模柄、上模座、上模部件、下模部件和下模座,所述模柄固定在所述上模座顶端的中部,所述上模部件固定在所述上模座的底端,所述下模部件固定在所述下模座的顶端,所述上模部件位于所述下模部件的上方,并相对设置;/n所述上模部件包括垫板、固定板A、固定板B、弹簧机构B、弹簧机构C及上凹模,所述垫板固定在所述上模座底端的中部,所述固定板B固定在所述垫板底端的中部;所述固定板A固定在所述垫板的底端,并环绕在所述固定板B的外侧;/n所述固定板B的中部设置有贯穿自身的过孔,所述弹簧机构C设置在所述固定板B的过孔内,所述弹簧机构C的顶端与所述垫板的底端连...

【技术特征摘要】
1.一种带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具,其特征在于,包括模柄、上模座、上模部件、下模部件和下模座,所述模柄固定在所述上模座顶端的中部,所述上模部件固定在所述上模座的底端,所述下模部件固定在所述下模座的顶端,所述上模部件位于所述下模部件的上方,并相对设置;
所述上模部件包括垫板、固定板A、固定板B、弹簧机构B、弹簧机构C及上凹模,所述垫板固定在所述上模座底端的中部,所述固定板B固定在所述垫板底端的中部;所述固定板A固定在所述垫板的底端,并环绕在所述固定板B的外侧;
所述固定板B的中部设置有贯穿自身的过孔,所述弹簧机构C设置在所述固定板B的过孔内,所述弹簧机构C的顶端与所述垫板的底端连接,所述弹簧机构C的底端与所述上凹模顶端的中部连接;
所述弹簧机构B安装在所述固定板A与所述固定板B之间的间距内,所述弹簧机构B的顶端与所述垫板的底端连接,所述弹簧机构B的底端与所述上凹模的顶端连接;
所述固定板B的下部设置有多个打料杆,所述上凹模对应各所述打料杆的位置,开设贯穿自身的打料孔,所述打料杆穿设在所述打料孔内。


2.根据权利要求1所述的带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具,其特征在于,所述下模部件包括落断凹模、压边圈、弹簧机构A及下凸模,所述下凸模固定在所述下模座顶端的中部,所述落断凹模环绕在所述下凸模的外侧;
所述弹簧机构A安装在所述落断凹模与所述下凸模之间的间距内,所述弹簧机构A固定在所述下模座上,所述弹簧机构A的顶端与所述压边圈连接。


3.根据权利要求2所述的带有弹簧机构的自动化圆筒形多孔冲压模具,其特征在于,所述下凸模上对应所述打料杆的位置设置有贯穿自身的落料孔,所述落料孔顶端的开口处尺...

【专利技术属性】
技术研发人员:张雪飞张泽轩
申请(专利权)人:许昌学院
类型:新型
国别省市:河南;41

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