多模连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了冲压模具技术领域的多模连续冲压模具，包括下模座和上模座，下模座的内腔纵向安装有安装传动轴杆，且中部传动轴杆的一端安装有星型传动轮，星型传动轮设置在下模座的外侧，下模座的内腔靠近星型传动轮的侧壁安装有驱动电机，本实用新型专利技术通过在阶梯卡槽的内腔设置有成型模具和剪料模具，且料带能够在阶梯卡槽的内腔中，随着输送辊的转动而从左至右的输送，且输送辊的转动由驱动轮以及星型传动轮组成的凸轮机构进行阶段性的转动，能够连续性的同时进行多组工件的成型以及剪切脱落，提高对于工件的冲压加工效率，以及减少工件的冲压与断料的分开加工的繁琐性。

【技术实现步骤摘要】
多模连续冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为多模连续冲压模具。
技术介绍
随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控单元冲压模具快速成形技术，就是为适应此种状态而产生的。现有的冲压模具多数为单个冲压模式，冲压的效率较低，且冲压后的工件断料同样是分开加工的，较为繁琐，基于此，本技术设计了多模连续冲压模具，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多模连续冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多模连续冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的内腔纵向安装有安装传动轴杆，且中部传动轴杆的一端安装有星型传动轮，所述星型传动轮设置在下模座的外侧，所述下模座的内腔靠近星型传动轮的侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端贯穿下模座的侧壁，所述驱动电机的侧壁与下模座的内侧壁之间通过螺栓固定有电机支架，所述驱动电机的输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多模连续冲压模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的内腔纵向安装有安装传动轴杆(11)，且中部传动轴杆(11)的一端安装有星型传动轮(12)，所述星型传动轮(12)设置在下模座(1)的外侧，所述下模座(1)的内腔靠近星型传动轮(12)的侧壁安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴端贯穿下模座(1)的侧壁，所述驱动电机(13)的侧壁与下模座(1)的内侧壁之间通过螺栓固定有电机支架(14)，所述驱动电机(13)的输出轴端安装有与星型传动轮(12)相配合的驱动轮(15)，所述下模座(1)的顶部横向开设有阶梯卡槽(26)，三组所述传动轴杆(11)的外壁均套接有...

【技术特征摘要】
1.多模连续冲压模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的内腔纵向安装有安装传动轴杆(11)，且中部传动轴杆(11)的一端安装有星型传动轮(12)，所述星型传动轮(12)设置在下模座(1)的外侧，所述下模座(1)的内腔靠近星型传动轮(12)的侧壁安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴端贯穿下模座(1)的侧壁，所述驱动电机(13)的侧壁与下模座(1)的内侧壁之间通过螺栓固定有电机支架(14)，所述驱动电机(13)的输出轴端安装有与星型传动轮(12)相配合的驱动轮(15)，所述下模座(1)的顶部横向开设有阶梯卡槽(26)，三组所述传动轴杆(11)的外壁均套接有输送辊(16)，且输送辊(16)的顶部设置在阶梯卡槽(26)的内腔中，所述阶梯卡槽(26)的内腔通过螺栓分别安装有输成型模具(17)和剪料模具(18)，且输成型模具(17)和剪料模具(18)设置在相邻两组输送辊(16)之间，所述剪料模具(18)的底部焊接有导料斗(19)，中部所述传动轴杆(11)的两端均套接有驱动同步轮(20)，且两组驱动同步轮(20)设置在下模座(1)的内腔，两组所述传动轴杆(11)的一端均套接有与驱动同步轮(20)相配合的从动同步轮(21)，所述从动同步轮(21)与驱动同步轮(20)之间套接有同步带(22)，所述下模座(1)的前后侧壁均对称焊接有支撑耳板(23)，所述支撑耳板(23)的顶部安装有伸缩柱(24)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，陈戴丹，
申请(专利权)人：常熟晶晟汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32