一种用于大型换热管卷绕的绕管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型换热管卷绕的绕管机，其可防止卷绕过程中卷辊上的换热管产生松动，确保卷绕完成的换热管不同截面的直径统一，提高成品质量，其包括支架、转动安装于支架的卷辊、驱动卷辊转动的驱动装置，卷辊的一侧端设置有压紧拉伸装置，压紧拉伸装置包括压辊、与压辊转动连接的压辊固定座、与压辊相配合的压板，压辊、压辊固定座平行分布于卷辊的一侧，压辊的长度大于等于卷辊的长度，压辊位于压板的上方，压辊到压板的垂直距离大于换热管的直径。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型换热管卷绕的绕管机
本技术涉及换热管
，具体为一种用于大型换热管卷绕的绕管机。
技术介绍
换热管是换热器用于两介质间热量交换的关键部件，目前常用的换热管结构多样，包括翅片管、螺纹管、螺旋槽管等，其中螺纹管、螺旋槽管等的卷绕主要通过绕管机实现，绕管机主要包括支架、转动安装于支架的卷辊、驱动卷辊转动的电机等，但现有的绕管机存在卷绕质量差、卷绕成品规格不统一等问题，使用绕管机卷绕螺纹形换热管或螺旋状换热管时，由于缺少压紧拉伸装置，换热管卷绕于卷辊上时，换热管待卷绕段易产生位移，卷绕于卷辊上的换热管易产生松动，导致同一螺纹换热管或螺旋换热管不同截面的直径不统一，严重影响了换热管成品质量和后期使用时的换热效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的现有绕卷机卷绕螺纹管或螺旋槽管时，易产生松动，导致换热管不同截面的直径不统一，影响成品质量的问题，本技术提供了一种用于大型换热管卷绕的绕管机，其可防止卷绕过程中卷辊上的换热管产生松动，确保卷绕完成的换热管不同截面的直径统一，提高成品质量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于大型换热管卷绕的绕管机，其包括支架、转动安装于支架的卷辊、驱动卷辊转动的驱动装置，其特征在于，所述卷辊的一侧端设置有压紧拉伸装置，所述压紧拉伸装置包括压辊、与所述压辊转动连接的压辊固定座、与所述压辊相配合的压板，所述压辊、压辊固定座平行分布于所述卷辊的一侧，所述压辊的长度大于等于所述卷辊的长度，所述压辊位于所述压板的上方，所述压辊到所述压板的垂直距离大于所述换热管的直径。其进一步特征在于，所述驱动装置包括步进电机、减速器，所述步进电机的转轴与所述减速器连接，所述减速器的输出轴通过传动机构驱动所述卷辊转动；所述传动机构包括与所述输出轴固定的第一链轮、传动轴、与所述传动轴固定的第二链轮、与所述第一链轮和所述第二链轮均啮合的链条，所述传动轴与所述卷辊的一端固定；其还包括第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、卷辊支架、第一轴座、第二轴座，所述传动轴的一端与所述第一轴承座转动连接，另一端穿过所述第二轴承座与所述第一轴座的一侧端固定，所述卷辊的一端与所述第一轴座固定，所述卷辊的另一端与所述第二轴座固定，所述第二轴座转动安装于第三轴承座，第三轴承座固定于所述卷辊支架的顶端；所述压辊固定座包括第一压辊固定座、第二压辊固定座，所述第一压辊固定座、第二压辊固定座的底端与所述压板固接；所述卷辊的两端通过锁定机构可拆卸安装于所述第一轴座、第二轴座。采用本技术上述结构的有益效果是：卷辊的一侧设置有压紧拉伸装置，压紧拉伸装置包括压辊、与压辊转动连接的压辊固定座，压辊、压辊固定座平行分布于卷辊的一侧，压辊的长度大于等于卷辊的长度，卷绕换热管时，换热管的一端穿过压辊的底端卷绕于卷辊，驱动装置驱动卷辊转动，将换热管卷绕于卷辊上，实现了螺纹形或螺旋状的换热管的自动卷绕。采用卷辊卷绕前，压紧拉伸装置中的压辊压于待卷绕换热管的后段，不仅具有导向作用，防止了卷绕时换热管后段产生位移而影响卷辊卷绕，而且具有换热管拉伸作用，防止了卷绕时换热管产生松动，确保了卷绕完成的螺纹形或螺旋状换热管不同截面的直径统一，提高了成品质量。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。具体实施方式见图1，一种用于大型换热管卷绕的绕管机，其包括支架1、转动安装于支架1的卷辊2、驱动卷辊转动的驱动装置，驱动装置包括步进电机4、减速器5，步进电机4的转轴与减速器5连接，减速器5的输出轴通过传动机构6驱动卷辊2转动；传动机构6包括与输出轴固定的第一链轮61、传动轴62、与传动轴62固定的第二链轮63、与第一链轮61和第二链轮62均啮合的链条64，传动轴62与卷辊2的一端固定；其还包括第一轴承座71、第二轴承座72、第三轴承座73、卷辊支架、第一轴座75、第二轴座76，传动轴62的一端与第一轴承座71转动连接，另一端穿过第二轴承座72与第一轴座75的一侧端固定，卷辊2的一端与第一轴座75固定，卷辊2的另一端与第二轴座76固定，第二轴座76通过第三轴承座73转动安装于卷辊支架的顶端；传动轴62在第一轴承座71、第二轴承座72的支撑作用下转动，卷辊2在第二轴承座72、第三轴承座73的支撑作用以及传动轴62的带动作用下转动，确保了卷辊2卷绕的稳定性。卷辊2的两端通过锁定机构可拆卸安装于第一轴座75、第二轴座76相对的一侧端，锁定机构包括螺栓，卷辊的两侧端部、第一轴座75、第二轴座76上分别开有通孔，螺栓穿过通孔将卷辊固定于第一轴座75与第二轴座76之间；锁定机构也可采用现有技术。卷辊2的一侧端设置有压紧拉伸装置3，压紧拉伸装置3包括压辊31、与压辊31转动连接的压辊固定座32、与压辊相配合的压板33，压辊31、压辊固定座32平行分布于卷辊2的一侧，压辊31的长度大于等于卷辊2的长度，压辊固定座32包括第一压辊固定座、第二压辊固定座，第一压辊固定座、第二压辊固定座的底端与压板33固接，压辊31位于压板33的上方，压辊31到压板33的垂直距离略大于换热管10的直径，使压辊、压板之间的间隙与换热管10外表面之间为间隙配合。采用该卷绕机卷绕换热管10时，换热管10的一端穿过压辊31与压板33之间的间隙后固定于卷辊2上，步进电机启动，根据实际需求，通过减速器5调整转速，并通过链轮传动机构、传动轴驱动卷辊2转动，将换热管10自动卷绕于卷辊2上，换热管10卷绕于卷辊2上时，位于压辊31与压板33之间的换热管随卷绕沿压辊31移动，从而防止了卷绕过程中待卷绕的换热管产生位移而影响后续卷绕；卷绕完成后，将螺栓从卷辊2上拆出，将卷辊2从第一轴座75、第二轴座76上拆下，将卷绕成型的螺纹型或螺旋形换热管从卷辊2上取下，完成螺纹型或螺旋形换热管卷绕加工。以上的仅是本申请的优选实施方式，本技术不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本技术的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型换热管卷绕的绕管机，其包括支架、转动安装于支架的卷辊、驱动卷辊转动的驱动装置，其特征在于，所述卷辊的一侧端设置有压紧拉伸装置，所述压紧拉伸装置包括压辊、与所述压辊转动连接的压辊固定座、与所述压辊相配合的压板，所述压辊、压辊固定座平行分布于所述卷辊的一侧，所述压辊的长度大于等于所述卷辊的长度，所述压辊位于所述压板的上方，所述压辊到所述压板的垂直距离大于所述换热管的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大型换热管卷绕的绕管机，其包括支架、转动安装于支架的卷辊、驱动卷辊转动的驱动装置，其特征在于，所述卷辊的一侧端设置有压紧拉伸装置，所述压紧拉伸装置包括压辊、与所述压辊转动连接的压辊固定座、与所述压辊相配合的压板，所述压辊、压辊固定座平行分布于所述卷辊的一侧，所述压辊的长度大于等于所述卷辊的长度，所述压辊位于所述压板的上方，所述压辊到所述压板的垂直距离大于所述换热管的直径。


2.根据权利要求1所述的一种用于大型换热管卷绕的绕管机，其特征在于，所述驱动装置包括步进电机、减速器，所述步进电机的转轴与所述减速器连接，所述减速器的输出轴通过传动机构驱动所述卷辊转动。


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【专利技术属性】
技术研发人员：钱彬，
申请(专利权)人：无锡市前卫化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32