一种用于弹簧钢带抛物线螺旋成型的绕制装置制造方法及图纸

一种用于弹簧钢带抛物线螺旋成型的绕制装置，包括：本体组件、压紧组件、芯轴组件以及定位组件；所述本体组件包括底座、压紧梁、隔圈、连接螺栓、螺母以及拉紧弹簧；所述隔圈包括隔圈Ⅰ和隔圈Ⅱ；所述连接螺栓包括第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓和第五螺栓；所述螺母包括第一螺母和第二螺母；所述压紧梁安装于所述底座上。本实用新型专利技术通过对弹簧钢带抛物线螺旋成型的初始圆计算，可使钢带在压紧过程中始终处在凹槽中，以保证钢带在绕制过程径向处在一个平面，保证钢带弹开后径向力量均衡，利用以上的设计，有效的解决了弹簧钢带难以绕制成型和效率低的问题，其使用方便，操作简单，零件成型效果好，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧钢带抛物线螺旋成型的绕制装置
本技术涉及弹簧钢带成型加工
，具体为一种用于弹簧钢带抛物线螺旋成型的绕制装置。
技术介绍
抛物线螺旋弹簧钢带是陀螺的启功装置，抛物线螺旋弹簧钢带的瞬间弹开给陀螺一个瞬间的启动力，带动陀螺旋转。陀螺旋转稳定及速度的快慢，在于抛物线螺旋弹簧钢带给予力的大小和均衡，目前绕制这样的抛物线螺旋弹簧钢带，只有简单的绕簧附具，操作时，左手必须紧握绕制到芯轴上的弹簧钢带，右手转动手柄带动芯轴旋转使钢带绕在芯轴上，由于钢带弹性大，左手必须将钢带拉直握紧，如果力量不足，则需要重复多次才能达到要求，因此，要制作一个合格的抛物线螺旋弹簧钢带零件难度相当大，并且这种方法工作效率低，绕制质量难以保证，不能保证图纸设计要求，也不适合批量生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于弹簧钢带抛物线螺旋成型的绕制装置，解决了抛物线螺旋弹簧钢带难以绕制成型和效率低的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种用于弹簧钢带抛物线螺旋成型的绕制装置包括：本体组件、压紧组件、芯轴组件以及定位组件。进一步地，所述本体组件包括：底座、压紧梁、隔圈、连接螺栓、螺母以及拉紧弹簧；进一步地，所述隔圈包括：隔圈Ⅰ和隔圈Ⅱ；进一步地，所述连接螺栓包括：第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓和第五螺栓；进一步地，所述螺母包括：第一螺母和第二螺母；所述压紧梁安装于所述底座上，且所述压紧梁也与所述第四螺栓连接，所述第四螺栓与所述隔圈Ⅱ连接，所述隔圈Ⅱ也与所述第二螺母连接，所述拉紧弹簧安装于所述压紧梁上。进一步地，所述压紧组件包括：压紧手柄、压紧块、弹簧、弹簧座、U型板以及固定支架，所述压紧手柄与所述U型板连接，所述压紧手柄与所述压紧块连接，所述弹簧与所述弹簧座连接，所述固定支架与所述弹簧座连接。进一步地，所述芯轴组件包括：芯轴、方销以及轴承，进一步地，所述轴承设置有两个，所述芯轴与所述轴承连接，所述方销与所述芯轴连接。进一步地，所述定位组件包括：定位盘、定位销、转动手柄、挡圈以及第一螺钉，所述定位盘与所述定位销连接，所述定位销与所述转动手柄连接，所述第一螺钉与所述定位销连接，所述挡圈固定连接在底座上。优选的，所述芯轴直径为φ20-0.1mm。优选的，所述压紧块的材料为硬质胶木。优选的，在所述压紧块的内部和所述芯轴中间与待加工的弹簧钢带零件连接处开0.3mm深凹槽，固定径向位置。优选的，所述绕制转动手柄的圈数为2.5圈，并固定在定位盘第二孔位处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用该绕制装置，通过对弹簧钢带抛物线螺旋成型的初始圆计算，确定了芯轴的直径并直接确定了弹簧钢带的初始螺旋圆的形状，决定了弹簧钢带零件的绕制成型，弹簧钢带零件上面的压紧手柄等装置采用胶木板制作，利用胶木的韧性和其硬度将零件压紧，不伤及零件表面，并保证弹簧钢带零件在绕制过程中，弹簧钢带初始螺旋圆及初始螺旋圆以外的圆弧表面不同弧度过渡处利用其弹性和刚性进行光滑过渡，在压紧块内部和芯轴中间与待加零件连接处开小于零件厚度尺寸的凹槽，使钢带在压紧过程中始终处在凹槽中，以保证钢带在绕制过程径向处在一个平面，保证钢带弹开后径向力量均衡，利用以上的设计，有效的解决了弹簧钢带难以绕制成型和效率低的问题，其使用方便，操作简单，零件成型效果好，效率高。下面结合实施例附图对本技术作进一步说明：附图说明图1是本技术实施例结构右视图；图2是本技术实施例结构主视图；图3是本技术实施例结构底座上半部分示意图；图4是本技术实施例结构底座下半部分示意图；图5是本技术实施例与待加工零件连接示意图；图6是本技术实施例与工作台连接示意图；图7是弹簧钢带抛物线螺旋成型结构示意图。图中：1、第一螺栓；2、第一螺母；3、弹簧座；4、弹簧；5、第二螺栓；6、固定支架；7、定位盘；8、U型板；9、压紧梁；10、拉紧弹簧；11、底座；12、压紧手柄；13、第一螺钉；14、转动手柄；15、隔圈Ⅰ；16、第三螺栓；17、第四螺栓；18、第五螺栓；19、隔圈Ⅱ；20、第二螺母；21、压紧块；22、芯轴；23、轴承；24、挡圈；25定位销；26、方销。具体实施方式：下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。本技术提供一种技术方案：一种用于弹簧钢带抛物线螺旋成型的绕制装置，包括本体组件、压紧组件、芯轴组件和定位组件，所述本体组件包括底座、压紧梁、隔圈、连接螺栓、螺母以及拉紧弹簧，所述压紧梁固定安装于所述底座上，所述拉紧弹簧固定安装于所述压紧梁上，所述隔圈与所述连接螺栓固定连接，所述连接螺栓与所述螺母固定连接，且所述隔圈也与所述螺母固定连接；所述压紧组件包括压紧手柄、压紧块、弹簧、弹簧座、U型板以及固定支架，所述U型板内有U型槽，所述U型板与所述压紧手柄固定连接，且所述压紧手柄也与所述压紧块固定连接，所述弹簧与所述弹簧座固定连接，所述固定支架与所述弹簧座固定连接；所述芯轴组件包括芯轴、方销以及轴承，所述轴承设置有两个，所述轴承分别并列固定于所述本体组件上，所述芯轴与所述轴承固定连接，所述方销与所述芯轴固定连接，且所述方销的一端凸出不高于零件厚度，所述方销另一端与所述芯轴成型端圆弧平齐；所述定位组件包括定位盘、定位销、转动手柄、挡圈以及第一螺钉，所述定位盘与所述定位销固定连接，所述定位销与所述转动手柄固定连接，所述第一螺钉与所述定位销固定连接，所述挡圈固定连接在底座上。如图1和图3所示，首先将所述本体组件的压紧梁9安装底座11上，并用第四螺栓17、隔圈Ⅱ和第二螺母20连接固定。如图1和图4所示，再将所述芯轴组件的方销26安装在芯轴22成型端的方孔中，且所述所述方销一端凸出且不高于零件厚度，所述方销的另一端与所述芯轴的成型端圆弧平齐，将两个轴承23相邻并列安装在底座11的两端槽中，芯轴22穿过两个相邻并列安装在底座11的轴承23，并用挡圈24固定在底座11上；将所述定位组件的定位盘7用第一螺栓1固定在底座11的左侧位置。如图2所示，将定位销25安装在转动手柄14的内孔中，用第一螺钉13固定牢固，同时将转动手柄14安装在芯轴22端的螺孔中，使转动手柄14灵活转动，将定位销25插入定位盘7上的孔中使转动手柄14固定。如图1所示，将所述压紧组件弹簧4安装在所述弹簧座3中，并用所述第二螺栓5和所述第一螺母2连接固定在所述固定支架6和所述U型板8上，同时用第一螺栓1将其固定支架6固定在底座11侧面固定牢固；将所述压紧组件的压紧手柄12安装在U型板8的U行槽内。如图1和图2所示，并用隔圈Ⅰ15和第三螺栓连接16固定，同时再将所述压紧手柄12用第五螺栓18固定在压紧梁9上，并用拉紧弹簧10连接，将压紧手柄12向上抬起松开，将待加工的弹簧钢带利用方销26固定在芯轴22上，用压紧手柄1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹簧钢带抛物线螺旋成型的绕制装置，其特征在于，包括：本体组件、压紧组件、芯轴组件以及定位组件；所述压紧组件及所述芯轴组件均固定安装于所述本体组件上，且所述压紧组件也安装于所述芯轴组件上，所述定位组件固定安装于所述本体组件左侧，所述压紧组件及所述定位组件通过手动驱动带动芯轴组件运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧钢带抛物线螺旋成型的绕制装置，其特征在于，包括：本体组件、压紧组件、芯轴组件以及定位组件；所述压紧组件及所述芯轴组件均固定安装于所述本体组件上，且所述压紧组件也安装于所述芯轴组件上，所述定位组件固定安装于所述本体组件左侧，所述压紧组件及所述定位组件通过手动驱动带动芯轴组件运动。


2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢带抛物线螺旋成型的绕制装置，其特征在于：所述本体组件包括底座、压紧梁、隔圈、连接螺栓、螺母以及拉紧弹簧，所述压紧梁固定安装于所述底座上，所述拉紧弹簧固定安装于所述压紧梁上，所述隔圈与所述连接螺栓固定连接，所述连接螺栓与所述螺母固定连接，且所述隔圈也与所述螺母固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧钢带抛物线螺旋成型的绕制装置，其特征在于：所述压紧组件包括压紧手柄、压紧块、弹簧、弹簧座、U型板以及固定支架，所述U型板内有U型槽，所述U型板与所述压紧手柄固定连接，且所述压紧手柄也与所述压紧块固定连接，所述弹簧与所述弹簧座固定连接，所述固定支架与所述弹簧座固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于弹簧钢带...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊白虎，
申请(专利权)人：西安西光模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61