一种盘管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种盘管装置，其包括：基杆套筒，其可转动的套设于所述基杆一端；夹持组件，其包括夹持件和导向件，夹持件装设于所述套筒，导向件装设于所述基杆；扭杆，其安装于所述套筒远离所述基杆的一端，且所述扭杆垂直于所述套筒的轴线。首先将待加工直管的一端夹设于所述夹持件，直管的另一端穿过导向件，使得导向件支撑直管的管身。而后利用扭杆驱动套筒旋转，而直管一端随夹持件转动，而直管的另一端受导向件限制而无法转动，使得直管环绕套筒弯曲变形，同时随着直管逐渐环绕套筒弯曲变形，直管远离套筒的一端逐渐向套筒收缩，直至整个直管环绕套筒弯曲变形后成为盘管。简化了反复掰动和捶打整形的盘管加工工序，提高了盘管的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盘管装置
本技术涉及零件加工领域，具体涉及一种盘管装置。
技术介绍
盘管是一种常见的零件，其广泛应用于换热领域。盘管通常由直管弯曲成型，现有的盘管加工方式通常是利用一圆柱状模具，由人力将直管弯曲，使盘管环绕圆柱状模具外周，使得直管逐渐弯曲成盘管。在此过程中，需要工人不断的利用夹持工具掰动直管，同时还要配合捶打整形，工艺繁琐，使得盘管的生产效率很低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种盘管装置，解决现有技术中盘管生产效率低的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种盘管装置，其包括：基杆；套筒，其可转动的套设于所述基杆一端；夹持组件，其包括夹持件和导向件，所述夹持件装设于所述套筒，所述导向件装设于所述基杆；扭杆，其安装于所述套筒远离所述基杆的一端，其驱动所述套筒相对所述基杆转动。进一步的，所述套筒远离所述基杆的一端开设有通孔，所述扭杆贯穿所述通孔。进一步的，所述套筒外壁套设有橡胶垫。进一步的，所述夹持件装设于所述套筒远离所述基杆的一端，所述导向件装设于所述基杆靠近所述套筒的一端。进一步的，所述夹持件包括两个第一扎箍，所述第一扎箍呈半圆状，两个所述第一扎箍相对设置并套设于所述套筒外周，两个所述第一扎箍首尾螺栓连接。进一步的，所述导向件包括两个第二扎箍，所述第二扎箍呈半圆状，两个所述第二扎箍相对设置并套设于所述基杆外周，两个所述第二扎箍首尾螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：首先将基杆固定于可靠的连接面，而套筒可转动的套设于基杆的一端，扭杆安装于套筒远离基杆的一端，通过旋转扭杆即可驱动套筒相对基杆旋转。在实际使用过程中，首先将待加工直管的一端夹设于所述夹持件，直管的另一端穿过导向件，使得导向件支撑直管的管身。而后利用扭杆驱动套筒旋转，而直管一端随夹持件转动，而直管的另一端受导向件限制而无法转动，使得直管环绕套筒弯曲变形，同时随着直管逐渐环绕套筒弯曲变形，直管远离套筒的一端逐渐向套筒收缩，直至整个直管环绕套筒弯曲变形后成为盘管。相较于现有技术，本技术利用扭杆驱动套筒转动，即可将直管弯曲成盘管，简化了反复掰动和捶打整形的盘管加工工序，提高了盘管的加工效率。附图说明图1是本技术实施例的盘管装置结构示意图；图2是本技术实施例的盘管装置实施盘管过程的示意图；图3是本技术实施例的夹持组件装配示意图；图4是本技术实施例的另一视角夹持组件结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参见图1，本技术提供了一种盘管装置，其包括：基杆100、套筒200、夹持组件300和扭杆400，基杆100用于支撑其它组件，其固定于稳定的连接面，套筒200用于在盘管过程中进行导向，夹持组件300用于夹持盘管，扭杆400驱动套筒200转动，进而将直管弯折成盘管。基杆100应当具有足够的结构强度，在本实施例中优选采用钢管加工而成，在使用过程中，基杆100需要进行固定，可利用卡盘或是虎钳将基杆100固定于工作台上。套筒200，其可转动的套设于基杆100一端，套筒200可理解为盘管环绕的模具，套筒200的外径即为盘管的内径，为了避免盘管在加工过程中，盘管局部位置受压导致负荷过大，进而出现损伤盘管的问题，在本实施例中，在套筒200外壁套设有橡胶垫，利用橡胶垫的缓冲作用，避免盘管在加工过程中出现损伤。夹持组件300，其包括夹持件310和导向件320，夹持件310装设于套筒200，导向件320装设于基杆100。其中，夹持件310装设于套筒200远离基杆100的一端，而导向件320装设于基杆100靠近套筒200的一端。夹持件310的目的是夹持待加工的直管的一端，而导向件320目的是起到导向作用，阻止待加工的直管的整体随套筒200的转动而转动，同时导向件320还需要保证直管可相对导向件320滑动。请参见图3和图4，夹持件310包括两个第一扎箍311(为便于区分两个第一扎箍，图中将两个第一扎箍分别标注为311和311A)，第一扎箍311呈半圆状，两个第一扎箍311相对设置并套设于套筒200外周，两个第一扎箍311首尾利用螺栓连接。在实际的使用过程中，可利用两个第一扎箍311将待加工的直管一端扎紧，从而固定直管的一端。导向件320包括两个第二扎箍321(为便于区分两个第二扎箍，图中将两个第二扎箍分别标注为321和321A)，第二扎箍321呈半圆状，两个第二扎箍321相对设置并套设于基杆100外周，两个第二扎箍321首尾利用螺栓连接。需要说明的是，两个第二扎箍321不同于两个第一扎箍311，无需将直管扎紧，可限制直管整体随套筒转动即可，同时由于第二扎箍321未将直管扎紧，使得直管可相对第二扎箍321滑动。扭杆400，其安装于套筒200远离基杆100的一端，且扭杆400垂直于套筒200的轴线。在本实施例中，套筒200远离基杆100的一端开设有通孔210，扭杆400贯穿通孔210。请参见图2，首先将基杆100固定于可靠的连接面，而套筒200可转动的套设于基杆100的一端，扭杆400安装于套筒200远离基杆100的一端，通过旋转扭杆400即可驱动套筒200相对基杆100旋转。在实际使用过程中，首先将待加工直管的一端夹设于所述夹持件310，直管的另一端穿过导向件320，使得导向件320支撑直管的管身。而后利用扭杆400驱动套筒200旋转，而直管一端随夹持件310转动，而直管的另一端受导向件320限制而无法转动，使得直管环绕套筒200弯曲变形，同时随着直管逐渐环绕套筒200弯曲变形，直管远离套筒200的一端逐渐向套筒200收缩，直至整个直管环绕套筒200弯曲变形后成为盘管。相较于现有技术，本技术利用扭杆400驱动套筒200转动，即可将直管弯曲成盘管，简化了反复掰动和捶打整形的盘管加工工序，提高了盘管的加工效率。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘管装置，其特征在于，其包括：/n基杆；/n套筒，其可转动的套设于所述基杆一端；/n夹持组件，其包括夹持件和导向件，所述夹持件装设于所述套筒，所述导向件装设于所述基杆；/n扭杆，其安装于所述套筒远离所述基杆的一端，其驱动所述套筒相对所述基杆转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种盘管装置，其特征在于，其包括：
基杆；
套筒，其可转动的套设于所述基杆一端；
夹持组件，其包括夹持件和导向件，所述夹持件装设于所述套筒，所述导向件装设于所述基杆；
扭杆，其安装于所述套筒远离所述基杆的一端，其驱动所述套筒相对所述基杆转动。


2.根据权利要求1所述的盘管装置，其特征在于，所述套筒远离所述基杆的一端开设有通孔，所述扭杆贯穿所述通孔。


3.根据权利要求1所述的盘管装置，其特征在于，所述套筒外壁套设有橡胶垫。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，王勇，陈涛，罗专文，
申请(专利权)人：武汉沅净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42