一种螺旋盘管用生产加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道加工技术领域，且公开了一种螺旋盘管用生产加工装置，解决了目前市场上的螺旋盘管用生产装置，在对螺旋盘管机进行管道输送时，通过螺旋盘管机自动进入，由于进管速率不一，从而影响螺旋盘管的盘管质量，导致螺旋盘管的质量受到影响的问题，其包括进管支架，进管支架的一侧固定安装有转轴杆，转轴杆的两端均贯穿进管支架并延伸至进管支架的外部，转轴杆的外部活动套接有转动圆盘，转轴杆的外部固定插接有四个固定连板，转动圆盘通过四个固定连板与转轴杆固定连接，本实用新型专利技术，具有实现管道匀速进入到螺旋盘管机的内部进行螺旋盘管处理以及对经过的管道进行稳定夹接进入到螺旋盘管机的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋盘管用生产加工装置
本技术属于管道加工
，具体为一种螺旋盘管用生产加工装置。
技术介绍
盘管机是使用范围最广泛的机械产品之一，也就是将不同壁厚和不同管径的管子盘绕成适应各种设备需求的产品的机械，盘管机可以将不同壁厚、不同直径的管子盘绕成适应各种设备需要的产品。但是目前市场上的螺旋盘管用生产装置，在对螺旋盘管机进行管道输送时，通过螺旋盘管机自动进入，由于进管速率不一，从而影响螺旋盘管的盘管质量，导致螺旋盘管的质量受到影响。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种螺旋盘管用生产加工装置，有效的解决了目前市场上的螺旋盘管用生产装置，在对螺旋盘管机进行管道输送时，通过螺旋盘管机自动进入，由于进管速率不一，从而影响螺旋盘管的盘管质量，导致螺旋盘管的质量受到影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋盘管用生产加工装置，包括进管支架，所述进管支架的一侧固定安装有转轴杆，所述转轴杆的两端均贯穿进管支架并延伸至进管支架的外部，所述转轴杆的外部活动套接有转动圆盘，所述转轴杆的外部固定插接有四个固定连板，所述转动圆盘通过四个固定连板与转轴杆固定连接，所述转动圆盘的外部固定安装有若干个推管板，若干个所述推管板均等距离分布在转动圆盘的外部，所述进管支架的一侧固定连接有连接转杆，所述连接转杆的外部活动套接有传动圆盘，所述传动圆盘的一侧设有传动圆杆，所述传动圆盘位于推管板的底部，所述传动圆杆的外壁与其中一个推管板的内壁相接触，所述进管支架的一侧固定安装有传动机箱，所述传动机箱的内部固定安装有传动电机，所述传动圆盘的外部活动套接有传动皮带，所述传动皮带的另一端与传动电机的输出端相套接，所述进管支架的两侧均固定安装有两个活动套筒，每个所述活动套筒的内部均活动插接有升降支杆，四个所述升降支杆的顶端固定连接有进管支板，所述进管支板的内部开设有进管槽，所述进管槽的内壁开设有四个弹簧槽，四个所述弹簧槽的内部均固定安装有限位板，四个所述限位板的内部均活动插接有延伸支杆，每两个相对应的所述延伸支杆的顶端均固定安装有夹接板，每个所述延伸支杆的外部均固定套接有弹簧挡板，每个所述延伸支杆的外部均活动套接有限位弹簧。优选的，所述传动圆杆的内部设有螺钉，所述传动圆杆通过螺钉与传动圆盘固定连接。优选的，每个所述限位弹簧的底端均与弹簧挡板的顶部固定连接，每个所述限位弹簧的顶端均与限位板的底部固定连接。优选的，每个所述升降支杆的内部均开设有若干个限位插孔，每个所述活动套筒的内部均活动插接有限位插杆，每个所述限位插杆的一端分别与相对应的限位插孔相插接。优选的，所述进管支架的底部固定安装有四个移动滚轮，四个所述移动滚轮均等距离分布在进管支架的底部。优选的，所述进管支架的一侧固定安装有电机开关，所述传动电机通过电机开关与电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过在进管支架的一侧经转轴杆转动套接有转动圆盘实现对若干个推管板进行转动支撑，配合在进管支架的一侧固定安装有连接转杆实现对传动圆盘进行活动套接，配合在传动圆盘的外部固定安装有传动圆杆，通过传动电机带动传动圆盘进行转动，从而带动推管板进行定时减速转动，实现管道匀速进入到螺旋盘管机的内部进行螺旋盘管处理；2)、通过在进管支板的内部开设有进管槽，实现对螺旋盘管进行放置，配合在进管槽的内壁开设有四个弹簧槽，并在四个弹簧槽的内部均固定安装有限位板，由此实现度对延伸支杆进行活动插接，通过在每两个相对应的延伸支杆的顶端均固定安装有夹接板，再配合在延伸支杆的外部活动套接有限位弹簧，由此实现对经过的管道进行稳定夹接进入到螺旋盘管机的内部进行加工处理。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部俯视结构示意图；图3为本技术A处的放大结构示意图；图4为本技术B处的放大结构示意图；图中：1、进管支架；2、转轴杆；3、转动圆盘；4、推管板；5、传动机箱；6、活动套筒；7、升降支杆；8、传动圆盘；9、进管支板；10、限位插杆；11、限位插孔；12、连接转杆；13、传动圆杆；14、传动皮带；15、进管槽；16、弹簧槽；17、夹接板；18、限位板；19、延伸支杆；20、弹簧挡板；21、限位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1-4给出，本技术包括进管支架1，进管支架1的一侧固定安装有转轴杆2，转轴杆2的两端均贯穿进管支架1并延伸至进管支架1的外部，转轴杆2的外部活动套接有转动圆盘3，转轴杆2的外部固定插接有四个固定连板，转动圆盘3通过四个固定连板与转轴杆2固定连接，转动圆盘3的外部固定安装有若干个推管板4，若干个推管板4均等距离分布在转动圆盘3的外部，进管支架1的一侧固定连接有连接转杆12，连接转杆12的外部活动套接有传动圆盘8，传动圆盘8的一侧设有传动圆杆13，传动圆盘8位于推管板4的底部，传动圆杆13的外壁与其中一个推管板4的内壁相接触，进管支架1的一侧固定安装有传动机箱5，传动机箱5的内部固定安装有传动电机，传动圆盘8的外部活动套接有传动皮带14，传动皮带14的另一端与传动电机的输出端相套接，进管支架1的两侧均固定安装有两个活动套筒6，每个活动套筒6的内部均活动插接有升降支杆7，四个升降支杆7的顶端固定连接有进管支板9，进管支板9的内部开设有进管槽15，进管槽15的内壁开设有四个弹簧槽16，四个弹簧槽16的内部均固定安装有限位板18，四个限位板18的内部均活动插接有延伸支杆19，每两个相对应的延伸支杆19的顶端均固定安装有夹接板17，每个延伸支杆19的外部均固定套接有弹簧挡板20，每个延伸支杆19的外部均活动套接有限位弹簧21。实施例二，在实施例一的基础上，传动圆杆13的内部设有螺钉，传动圆杆13通过螺钉与传动圆盘8固定连接，由此实现将传动圆杆13固定在传动圆盘8的一侧。实施例三，在实施例一的基础上，每个限位弹簧21的底端均与弹簧挡板20的顶部固定连接，每个限位弹簧21的顶端均与限位板18的底部固定连接，从而使得两个夹接板17具备弹性支撑的作用，实现对经过的管道进行弹性夹紧。实施例四，在实施例一的基础上，每个升降支杆7的内部均开设有若干个限位插孔11，每个活动套筒6的内部均活动插接有限位插杆10，每个限位插杆10的一端分别与相对应的限位插孔11相插接，从而实现对进管支板9进行高度调节。实施例五，在实施例一的基础上，进管支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋盘管用生产加工装置，包括进管支架(1)，其特征在于：所述进管支架(1)的一侧固定安装有转轴杆(2)，所述转轴杆(2)的两端均贯穿进管支架(1)并延伸至进管支架(1)的外部，所述转轴杆(2)的外部活动套接有转动圆盘(3)，所述转轴杆(2)的外部固定插接有四个固定连板，所述转动圆盘(3)通过四个固定连板与转轴杆(2)固定连接，所述转动圆盘(3)的外部固定安装有若干个推管板(4)，若干个所述推管板(4)均等距离分布在转动圆盘(3)的外部，所述进管支架(1)的一侧固定连接有连接转杆(12)，所述连接转杆(12)的外部活动套接有传动圆盘(8)，所述传动圆盘(8)的一侧设有传动圆杆(13)，所述传动圆盘(8)位于推管板(4)的底部，所述传动圆杆(13)的外壁与其中一个推管板(4)的内壁相接触，所述进管支架(1)的一侧固定安装有传动机箱(5)，所述传动机箱(5)的内部固定安装有传动电机，所述传动圆盘(8)的外部活动套接有传动皮带(14)，所述传动皮带(14)的另一端与传动电机的输出端相套接，所述进管支架(1)的两侧均固定安装有两个活动套筒(6)，每个所述活动套筒(6)的内部均活动插接有升降支杆(7)，四个所述升降支杆(7)的顶端固定连接有进管支板(9)，所述进管支板(9)的内部开设有进管槽(15)，所述进管槽(15)的内壁开设有四个弹簧槽(16)，四个所述弹簧槽(16)的内部均固定安装有限位板(18)，四个所述限位板(18)的内部均活动插接有延伸支杆(19)，每两个相对应的所述延伸支杆(19)的顶端均固定安装有夹接板(17)，每个所述延伸支杆(19)的外部均固定套接有弹簧挡板(20)，每个所述延伸支杆(19)的外部均活动套接有限位弹簧(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋盘管用生产加工装置，包括进管支架(1)，其特征在于：所述进管支架(1)的一侧固定安装有转轴杆(2)，所述转轴杆(2)的两端均贯穿进管支架(1)并延伸至进管支架(1)的外部，所述转轴杆(2)的外部活动套接有转动圆盘(3)，所述转轴杆(2)的外部固定插接有四个固定连板，所述转动圆盘(3)通过四个固定连板与转轴杆(2)固定连接，所述转动圆盘(3)的外部固定安装有若干个推管板(4)，若干个所述推管板(4)均等距离分布在转动圆盘(3)的外部，所述进管支架(1)的一侧固定连接有连接转杆(12)，所述连接转杆(12)的外部活动套接有传动圆盘(8)，所述传动圆盘(8)的一侧设有传动圆杆(13)，所述传动圆盘(8)位于推管板(4)的底部，所述传动圆杆(13)的外壁与其中一个推管板(4)的内壁相接触，所述进管支架(1)的一侧固定安装有传动机箱(5)，所述传动机箱(5)的内部固定安装有传动电机，所述传动圆盘(8)的外部活动套接有传动皮带(14)，所述传动皮带(14)的另一端与传动电机的输出端相套接，所述进管支架(1)的两侧均固定安装有两个活动套筒(6)，每个所述活动套筒(6)的内部均活动插接有升降支杆(7)，四个所述升降支杆(7)的顶端固定连接有进管支板(9)，所述进管支板(9)的内部开设有进管槽(15)，所述进管槽(15)的内壁开设有四个弹簧槽(16)，四个所述弹簧槽(16)的内部均固定安装有限位板(18)，四个所述限位板(18)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：华程诣，
申请(专利权)人：无锡程成装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32