【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种apg压注模具，特别涉及一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构。
技术介绍
1、以往的apg模具的嵌件通过模具内置的销钉卡紧，此种固定方式对嵌件和销钉的尺寸要求比较严格，但销钉使用时间长了会受到磨损，造成嵌件与销钉卡不紧，使得合模过程中产生的振动造成嵌件掉落，导致压注后的零件报废；且嵌件沉孔与销子配合不好的时候，环氧树脂会侵入嵌件的螺纹孔内，需要重新攻牙，不能满足现有使用需求；为此现有公开号为cn218019807u公开了一种apg模具嵌件固定结构，通过将销子和嵌件螺纹旋紧，嵌件端面和销子端面密封，使得环氧树脂不会侵入螺纹孔内，密封性好；同时，销子与模具之间通过磁铁吸住，合模时销子和嵌件也不会与模具分离掉落，稳定性高。
2、但上述结构中，零件压注成型后，在脱模时不易对模具进行分模，使得人工手动分模时，容易拉动嵌件与环氧树脂压注件发生一定脱离，造成零件报废。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构，解决了现有技术中所提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构，包括设置在apg模具的中空芯腔内的一级定模型芯和二级定模型芯，所述一级定模型芯和所述二级定模型芯的一端分别安装在所述apg模具的定模板上，所述一级定模型芯的另一端抵接在所述apg模具的动模板上；
4、所述中空芯腔内安装有嵌件，所述一级定模型芯和所述二级定模型芯分别贯穿所述嵌件，所述动模
5、所述动模板上设置有拉紧件，所述拉紧件包括；
6、退模槽，所述退模槽设置在所述动模板的外表面上，且位于与所述定模板相邻的一侧，所述退模槽的内壁上设置有安装孔，所述安装孔的一端贯穿所述安装槽的内壁，所述安装孔内安装有固定轴，所述固定轴的一端通过连接部贯穿所述顶出块与所述嵌件连接，所述固定轴的另一端延伸至所述退模槽内设置有退模部，所述退模槽内插接有退模块，所述退模块用于在插入所述退模槽内后对所述退模部进行位置固定，从而实现所述嵌件的拉紧；
7、将所述退模块旋转180°后插接在所述退模槽内，通过改变所述退模部在所述退模槽内的位置，实现零件压注成型后对所述动模板和所述定模板分模。
8、优选的，所述退模部上沿环形设置有梯形槽，所述梯形槽的结构为等腰梯形；
9、所述退模块包括连接杆，所述连接杆的一端设置有手柄，所述连接杆的另一端设置有连接块，所述连接块远离所述连接杆的一端插接在所述退模槽内设置有两个梯形块，两个所述梯形块分别位于所述退模部两侧的所述梯形槽内；
10、所述梯形块的结构为直角梯形，且两个所述梯形块的斜边位于同一侧平行设置；
11、所述退模槽的宽度大于所述梯形槽的宽度，所述退模槽的宽度与所述连接块的宽度相同，所述梯形块的宽度小于所述连接块的宽度；
12、所述梯形块的斜边与所述梯形槽远离所述定模板一侧的斜面重合，用于将所述嵌件拉紧；
13、所述退模块退出所述退模槽旋转180°后插入所述退模槽，使得所述梯形块的斜边与所述梯形槽靠近所述定模板一侧的斜面重合，用于将所述动模板反向顶出与所述定模板分模。
14、优选的，所述一级定模型芯和所述二级定模型芯的结构均设置为梯形圆柱，且所述一级定模型芯和所述二级定模型芯靠近所述定模板一端的直径大于靠近所述动模板一端的直径。
15、优选的，所述拉紧件还包括柱形挤压部，所述柱形挤压部设置在所述嵌件靠近所述顶出块的一端上，所述顶出块的一端设置有与所述柱形挤压部相适配的压紧槽，且所述柱形挤压部的一端延伸并抵接在所述压紧槽内；
16、所述柱形挤压部的中心轴线上设置有内螺纹槽，所述固定轴的连接部与所述内螺纹槽螺纹连接。
17、优选的，所述拉紧件还包括定位孔，所述定位孔设置在所述动模板的一端，且所述定位孔与所述安装孔同轴设置，所述固定轴上的退模部延伸至所述定位孔内。
18、优选的，所述固定轴的外表面设置有受力孔。
19、优选的，所述拉紧件设置有两组，且两组所述拉紧件对称设置在所述动模板上。
20、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21、本技术中，退模块不仅可以在合模过程中，对嵌件起到拉紧的作用，还可以在零件压注成型后，通过反向安装退模块将零件从动模板内反向顶出，使得动模板与零件和定模板进行分模，保证嵌件与环氧树脂压注件一体脱模，提高零件的合格率。
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1.一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构，其特征在于：包括设置在APG模具的中空芯腔(3)内的一级定模型芯(4)和二级定模型芯(5)，所述一级定模型芯(4)和所述二级定模型芯(5)的一端分别安装在所述APG模具的定模板(2)上，所述一级定模型芯(4)的另一端抵接在所述APG模具的动模板(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构，其特征在于：所述退模部(10)上沿环形设置有梯形槽(18)，所述梯形槽(18)的结构为等腰梯形；
3.根据权利要求1所述的一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构，其特征在于：所述一级定模型芯(4)和所述二级定模型芯(5)的结构均设置为梯形圆柱，且所述一级定模型芯(4)和所述二级定模型芯(5)靠近所述定模板(2)一端的直径大于靠近所述动模板(1)一端的直径。
4.根据权利要求1所述的一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构，其特征在于：所述拉紧件还包括柱形挤压部(13)，所述柱形挤压部(13)设置在所述嵌件(6)靠近所述顶出块(7)的一端上，所述顶出块(7)的一端设置有与所述柱形挤压部(13)相适配的压紧槽(14)
5.根据权利要求1所述的一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构，其特征在于：所述拉紧件还包括定位孔(16)，所述定位孔(16)设置在所述动模板(1)的一端，且所述定位孔(16)与所述安装孔同轴设置，所述固定轴(9)上的退模部(10)延伸至所述定位孔(16)内。
6.根据权利要求5所述的一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构，其特征在于：所述固定轴(9)的外表面设置有受力孔(17)。
7.根据权利要求1所述的一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构，其特征在于：所述拉紧件设置有两组，且两组所述拉紧件对称设置在所述动模板(1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构，其特征在于：包括设置在apg模具的中空芯腔(3)内的一级定模型芯(4)和二级定模型芯(5)，所述一级定模型芯(4)和所述二级定模型芯(5)的一端分别安装在所述apg模具的定模板(2)上，所述一级定模型芯(4)的另一端抵接在所述apg模具的动模板(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构，其特征在于：所述退模部(10)上沿环形设置有梯形槽(18)，所述梯形槽(18)的结构为等腰梯形；
3.根据权利要求1所述的一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构，其特征在于：所述一级定模型芯(4)和所述二级定模型芯(5)的结构均设置为梯形圆柱，且所述一级定模型芯(4)和所述二级定模型芯(5)靠近所述定模板(2)一端的直径大于靠近所述动模板(1)一端的直径。
4.根据权利要求1所述的一种模具的嵌件拉紧及零件顶出结构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊百虎，
申请(专利权)人：西安西光模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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