一种复合材料热固化液相加压成型装置制造方法及图纸

本技术公开了一种复合材料热固化液相加压成型装置，包括圆形传输装置和导热油罐，所述的导热油罐内腔侧壁顶端设有温度传感器，底端设有压力传感器，所述的导热油罐内腔底面中间固定设有旋转电机一，所述的旋转电机一顶面固定连接有带有加热器的转轴，所述的导热油罐侧壁顶端可拆卸连接有进油管，底端可拆卸连接有出油管，所述的进油管与出油管端部固定连接有储油罐，所述的圆形传输装置包括底座，所述的底座顶面中间设有旋转电机二，所述的旋转电机二通过连接杆固定连接有扇形旋转板，所述的扇形旋转板底面边缘固定设有滚轮，本技术与现有技术相比的优点在于：节能环保，热源利用效率高，操作方便，安全牢靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加压成型，更具体的说是一种复合材料热固化液相加压成型装置。

技术介绍

1、复合材料作为新型复合材料具有比重低、强度高、抗拉弹性模量高、热膨胀系数小，抗振吸振性能良好等优点，因此一直是人们研究的热点，复合材料的成型工艺对碳纤维增强复合材料的性能有着至关重要的影响。

2、现有的复合材料热压成型装置，采用的成型工艺是钢模和大型液压设备加大型烘房，投资高、建设周期长、生产效率低，能耗高，而且无法生产三维中空异形一体化结构工件，不方便操作，工作效率低下，且易造成成型产品的损坏。

3、公开号为cn208529788u的专利公开了一种技术，旋转运动可与流水线组接，实现工业化流水作业，另外采用导热油罐加压的方式，可对大型工件或者多个工件批量生产，大大提高了生产效率，但是导热油罐采用导热油外部加热，会造成热量的损失，而且会有漏油的危险，并且外部加热设备占用了一部分空间及成本。

技术实现思路

1、本技术的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种复合材料热固化液相加压成型装置，节能环保，热源利用效率高，操作方便，安全牢靠。

2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种复合材料热固化液相加压成型装置，包括圆形传输装置和导热油罐，所述的导热油罐内腔侧壁顶端设有温度传感器，所述的导热油罐内腔侧壁底端设有压力传感器，所述的导热油罐内腔底面中间固定设有旋转电机一，所述的旋转电机一顶面固定连接有转轴，所述的转轴上固定连接有扇叶状的加热器，所述的导热油罐侧壁顶端可拆卸连接有进油管，底端可拆卸连接有出油管，所述的进油管与出油管端部固定连接有储油罐，所述的圆形传输装置包括底座，所述的底座顶面中间设有旋转电机二，所述的旋转电机二通过连接杆固定连接有扇形旋转板，所述的扇形旋转板底面边缘固定设有滚轮，所述的扇形旋转板顶面固定连接多个导热油罐。

3、进一步的，所述的导热油罐外表面设有保温材料层，可以很好地保护导热油罐内部的温度，减少热量的损失。

4、进一步的，所述的进油管与导热油罐之间、出油管与导热油罐之间均设有止逆阀，可以防止导热油漏出和导流。

5、进一步的，所述的导热油罐内腔底面是倾斜面，方便导热油流出。

6、进一步的，所述的储油罐上设有与导热油罐的数量及位置对应的进油管和出油管，方便在导热油罐内部油压底或者高的情况下输入或者导出导热油。

7、本技术与现有技术相比的优点在于：本技术在采用导热油罐加压，导热油罐内的导热油可以在导热油罐内部重复加热，避免了输油过程中热量的损失及导热油的漏出，节能环保，而且不需要一直换导热油，避免了浪费，而且旋转装置带动加热器旋转加热，可以让导热油罐内部的导热油受热均匀，从而让导热油罐内部温度恒定，旋转传输装置保持储油罐不动，只旋转导热油罐，不仅实现了流水作业，也节省了能源。

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【技术保护点】

1.一种复合材料热固化液相加压成型装置，包括圆形传输装置和导热油罐(1)，其特征在于：所述的导热油罐(1)内腔侧壁顶端设有温度传感器(2)，所述的导热油罐(1)内腔侧壁底端设有压力传感器(3)，所述的导热油罐(1)内腔底面中间固定设有旋转电机一(4)，所述的旋转电机一(4)顶面固定连接有转轴(5)，所述的转轴(5)上固定连接有扇叶状的加热器(6)，所述的导热油罐(1)侧壁顶端可拆卸连接有进油管(7)，底端可拆卸连接有出油管(8)，所述的进油管(7)与出油管(8)端部固定连接有储油罐(9)，所述的圆形传输装置包括底座(10)，所述的底座(10)顶面中间设有旋转电机二(11)，所述的旋转电机二(11)通过连接杆固定连接有扇形旋转板(12)，所述的扇形旋转板(12)底面边缘固定设有滚轮(13)，所述的扇形旋转板(12)顶面固定连接多个导热油罐(1)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，其特征在于：所述的导热油罐(1)外表面设有保温材料层。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，其特征在于：所述的进油管(7)与导热油罐(1)之间、出油管(8)与导热油罐(1)之间均设有止逆阀。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，其特征在于：所述的导热油罐(1)内腔底面是倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料热固化液相加压成型装置，其特征在于：所述的储油罐(9)上设有与导热油罐(1)的数量及位置对应的进油管(7)和出油管(8)。

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【技术特征摘要】

1.一种复合材料热固化液相加压成型装置，包括圆形传输装置和导热油罐(1)，其特征在于：所述的导热油罐(1)内腔侧壁顶端设有温度传感器(2)，所述的导热油罐(1)内腔侧壁底端设有压力传感器(3)，所述的导热油罐(1)内腔底面中间固定设有旋转电机一(4)，所述的旋转电机一(4)顶面固定连接有转轴(5)，所述的转轴(5)上固定连接有扇叶状的加热器(6)，所述的导热油罐(1)侧壁顶端可拆卸连接有进油管(7)，底端可拆卸连接有出油管(8)，所述的进油管(7)与出油管(8)端部固定连接有储油罐(9)，所述的圆形传输装置包括底座(10)，所述的底座(10)顶面中间设有旋转电机二(11)，所述的旋转电机二(11)通过连接杆固定连接有扇形旋转板(12)，所述的扇形旋转板(12)底面边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博龙，雷明涛，
申请(专利权)人：西安航欣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：