一种硅胶生产的模具制造技术

本技术涉及模具技术领域，具体的说是一种硅胶生产的模具，包括：固定模，所述固定模的上方卡接有压模，所述压模的顶部固定连接有液压缸；冷却装置，所述冷却装置设置于固定模的一侧，所述冷却装置的一侧依次贯穿至固定模和压模的外部；通过设置水冷机构，通过启动水泵，下冷却槽中的冷却液会通过出水孔、给水座、给水孔和连接孔输入到上冷却槽中，最后经过伸缩软管重新流入水箱中，不仅可以对通过固定模内的下冷却槽中的冷却液对模具内的硅胶制品的底部进行冷却，也可以通过压模内的上冷却槽中的冷却液对硅胶制品的顶部进行冷却，从而提高了水冷机构对模具内硅胶制品的冷却效率，以此提升硅胶制品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，特别的涉及一种硅胶生产的模具。

技术介绍

1、硅胶产品广泛应用在各种生活中，其中生产硅胶产品的硅胶模具是专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，硅胶产品在生产过程中，需要在模具内注入流质硅胶，经冷却成型后取出，然而现有的模具冷却方式多采用只对固定模注入冷却液进行冷却，却无法移动模中注入冷却液，冷却速度较慢。

2、因此，提出一种硅胶生产的模具以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅胶生产的模具，改善了现有的模具冷却方式多采用只对固定模注入冷却液进行冷却，却无法移动模中注入冷却液，冷却速度较慢的问题。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种硅胶生产的模具，包括：固定模，所述固定模的上方卡接有压模，所述压模的顶部固定连接有液压缸；冷却装置，所述冷却装置设置于固定模的一侧，所述冷却装置的一侧依次贯穿至固定模和压模的外部；其中，所述冷却装置包括设置于固定模一侧的水冷机构，所述水冷机构的一侧依次贯穿至固定模和压模的外部，所述水冷机构的顶端连通有气动机构。

3、优选的，所述水冷机构包括设置于固定模一侧的水箱，所述水箱的内底壁设置有水泵，所述水泵的顶端连通有给水管，所述固定模的内部开设有下冷却槽，所述压模的内部开设有上冷却槽，所述给水管的另一端依次贯穿至水箱、固定模和下冷却槽的内部，所述固定模的顶部开设有与下冷却槽相连通的出水孔，所述压模的底部开设有与上冷却槽相连通的连接孔，所述出水孔的内部设置有给水座，所述给水座的顶部依次贯穿至出水孔和连接孔的内部，所述给水座的一侧开设有给水孔，所述上冷却槽的一侧连通有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端依次贯穿至压模和水箱的内部，通过设置水冷机构，通过启动水泵，下冷却槽中的冷却液会通过出水孔、给水座、给水孔和连接孔输入到上冷却槽中，最后经过伸缩软管重新流入水箱中，不仅可以对通过固定模内的下冷却槽中的冷却液对模具内的硅胶制品的底部进行冷却，也可以通过压模内的上冷却槽中的冷却液对硅胶制品的顶部进行冷却，从而提高了水冷机构对模具内硅胶制品的冷却效率，以此提升硅胶制品的生产效率。

4、优选的，所述连接孔的内壁设置有第一单向阀，所述给水座的顶部设置有橡胶垫，通过设置第一单向阀和橡胶垫，第一单向阀可以防止上冷却槽中的冷却液回流，橡胶垫可以避免给水座与连接孔的内壁碰撞造成损坏的情况。

5、优选的，所述固定模的顶部开设有环绕给水座的储水槽，所述固定模的一侧开设有与储水槽相连通的排水槽，通过设置储水槽和排水槽，连接孔中残留的冷却液会落入到固定模顶部的储水槽中，最后经过排水槽排出，避免冷却液进入到模具中，影响到硅胶制品的品质。

6、优选的，所述气动机构包括设置于水箱顶部的气泵，所述气泵的一侧连通有与给水管相连通的连接管，通过设置气动机构，气泵将空气压缩通过连接管和给水管进入到下冷却槽中，通过对下冷却槽的持续增压，将冷却回路中的冷却液都重新排入到水箱中，防止冷却液储存在上冷却槽和下冷却槽中，避免传统模具在预热时需要将模具中储存的低温冷却液同时升温，升温时间长，减少了能源的浪费，降低生产成本，提升生产效率。

7、优选的，所述连接管的内壁设置有第二单向阀，所述给水管的内壁设置有第三单向阀，通过设置第二单向阀和第三单向阀，第二单向阀可以避免冷却液通过连接管进入气泵中，第三单向阀可以避免空气通过给水管直接进入到水箱中，增加冷却装置的稳定性。

8、本技术的有益效果是：

9、通过设置水冷机构，通过启动水泵，下冷却槽中的冷却液会通过出水孔、给水座、给水孔和连接孔输入到上冷却槽中，最后经过伸缩软管重新流入水箱中，不仅可以对通过固定模内的下冷却槽中的冷却液对模具内的硅胶制品的底部进行冷却，也可以通过压模内的上冷却槽中的冷却液对硅胶制品的顶部进行冷却，从而提高了水冷机构对模具内硅胶制品的冷却效率，以此提升硅胶制品的生产效率；

10、通过设置气动机构，气泵将空气压缩通过连接管和给水管进入到下冷却槽中，通过对下冷却槽的持续增压，将冷却回路中的冷却液都重新排入到水箱中，防止冷却液储存在上冷却槽和下冷却槽中，避免传统模具在预热时需要将模具中储存的低温冷却液同时升温，升温时间长，减少了能源的浪费，降低生产成本，提升生产效率，也避免了压模中注入冷却液在进行注料时会造成液状原料出现结块的现象。

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【技术保护点】

1.一种硅胶生产的模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产的模具，其特征在于：所述水冷机构（41）包括设置于固定模（1）一侧的水箱（411），所述水箱（411）的内底壁设置有水泵（412），所述水泵（412）的顶端连通有给水管（413），所述固定模（1）的内部开设有下冷却槽（414），所述压模（2）的内部开设有上冷却槽（419），所述给水管（413）的另一端依次贯穿至水箱（411）、固定模（1）和下冷却槽（414）的内部，所述固定模（1）的顶部开设有与下冷却槽（414）相连通的出水孔（415），所述压模（2）的底部开设有与上冷却槽（419）相连通的连接孔（418），所述出水孔（415）的内部设置有给水座（416），所述给水座（416）的顶部依次贯穿至出水孔（415）和连接孔（418）的内部，所述给水座（416）的一侧开设有给水孔（417），所述上冷却槽（419）的一侧连通有伸缩软管（4110），所述伸缩软管（4110）的另一端依次贯穿至压模（2）和水箱（411）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶生产的模具，其特征在于：所述连接孔（418）的内壁设置有第一单向阀（4112），所述给水座（416）的顶部设置有橡胶垫（4113）。

4.根据权利要求2所述的一种硅胶生产的模具，其特征在于：所述固定模（1）的顶部开设有环绕给水座（416）的储水槽（4114），所述固定模（1）的一侧开设有与储水槽（4114）相连通的排水槽（4111）。

5.根据权利要求2所述的一种硅胶生产的模具，其特征在于：所述气动机构（42）包括设置于水箱（411）顶部的气泵（421），所述气泵（421）的一侧连通有与给水管（413）相连通的连接管（422）。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶生产的模具，其特征在于：所述连接管（422）的内壁设置有第二单向阀（423），所述给水管（413）的内壁设置有第三单向阀（424）。

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【技术特征摘要】

1.一种硅胶生产的模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产的模具，其特征在于：所述水冷机构（41）包括设置于固定模（1）一侧的水箱（411），所述水箱（411）的内底壁设置有水泵（412），所述水泵（412）的顶端连通有给水管（413），所述固定模（1）的内部开设有下冷却槽（414），所述压模（2）的内部开设有上冷却槽（419），所述给水管（413）的另一端依次贯穿至水箱（411）、固定模（1）和下冷却槽（414）的内部，所述固定模（1）的顶部开设有与下冷却槽（414）相连通的出水孔（415），所述压模（2）的底部开设有与上冷却槽（419）相连通的连接孔（418），所述出水孔（415）的内部设置有给水座（416），所述给水座（416）的顶部依次贯穿至出水孔（415）和连接孔（418）的内部，所述给水座（416）的一侧开设有给水孔（417），所述上冷却槽（419）的一侧连通有伸缩软管（4110），所述伸缩软...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金镇，
申请(专利权)人：广东森城宏达硅橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：