带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺及其包裹成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺及其包裹成型机。该泡棉组件包括一个块状泡棉、沿两侧包裹在该块状泡棉上下表面的导电双面胶层，且在块状泡棉上表面的导电双面胶层外表面复合有第一离型膜，在块状泡棉下表面及两侧表面的导电双面胶层外表面分别复合有第二离型膜，且块状泡棉下表面的导电双面胶层之间形成一条间隙；第一离型膜具有延伸出块状泡棉的手柄部，且手柄部在块状泡棉边缘处形成有预弯线。该泡棉组件的生产工艺包括采用高速圆刀旋转模切工艺生产半成品和采用自动包裹成型机对半成品进行包裹。本发明专利技术工艺和设备更能保证产品的尺寸精度，减少单独贴合手柄的生产工序，简化生产流程，降低了设备开发成本。

【技术实现步骤摘要】
带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺及其包裹成型机
：本专利技术涉及模切产品组装
，特指一种带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺及其包裹成型机。
技术介绍
：手机、平板电脑等电子产品中的电子元件中大量使用模切复合组件，且对它们的参数和组装要求越来越精细、精密，为适应市场需要，部分产品上使用的泡棉组件外围需要包裹导电双面胶组件，并且要带手柄，在现有工艺中，一般采用先将双面胶和泡棉成型后再贴合手柄的工艺，这种方式流程较为复杂，效率较低，而且手工贴合手柄的精度难以保证。另一方面，现有的包裹治具或设备往往只能膜层整体包裹，不能部分膜层包裹而其他膜层不包裹，且设备通用性差，只能专品专用，设备开发成本高。
技术实现思路
：本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺及其包裹成型机。本专利技术采用的技术方案是：一种带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺，该泡棉组件包括一个块状泡棉、沿两侧包裹在该块状泡棉上下表面的导电双面胶层，且在块状泡棉上表面的导电双面胶层外表面复合有第一离型膜，在块状泡棉下表面及两侧表面的导电双面胶层外表面分别复合有第二离型膜，且块状泡棉下表面的导电双面胶层之间形成一条间隙；第一离型膜具有延伸出块状泡棉的手柄部，且手柄部在块状泡棉边缘处形成有预弯线；其特征在于：该泡棉组件的生产工艺包括步骤一：采用高速圆刀旋转模切工艺生产半成品：首先，自下而上依次复合第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜料带，采用第一圆刀模切辊组进行第一次模切，第一次模切从料带上方入刀，在第一离型膜料带上成型出与第一离型膜及其手柄部形状相应的第一闭合轮廓线和预弯线，同时成型出数条沿料带长度方向并切穿第二保护膜料带的第一直线断裂线；还成型出数个第一对位标记线；第一次模切后剥离第一离型膜料带在第一闭合轮廓线以外的外框废料和第二保护膜料带两侧外边缘废料；此时自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜单元；在上述复合料带运行方向的前上方，先通过另一组复合辊组复合第二离型膜料带、第三保护膜料带，第二离型膜料带在上且其离型面朝上，然后通过第二圆刀模切辊组进行第二次模切，第二次模切从料带上方入刀，切穿第二离型膜料带并在其上形成数组沿料带长度方向的第二直线断裂线，模切后立刻剥离第二直线断裂线外侧的第二离型膜料带废料，形成至少两条平行间隔的第二离型膜料带；然后通过第二圆刀模切辊组的下辊翻转后，使第二离型膜料带与第一次模切后的料带复合，形成至少一组平行间隔的第二离型膜料带；然后通过第二圆刀模切辊组的下辊翻转后，使第二离型膜料带与第一次模切后的料带复合，使其中一条第二离型膜料带复合在第一离型膜单元上，另一条与第一离型膜相邻复合在第二保护膜料带上，再排除第三保护膜料带，此时自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜单元、第二离型膜料带；另起复合泡棉料带和第四保护膜料带，泡棉料带在上，第四保护膜料带在下，沿与第一保护膜料带运行方向相反的方向在其上方运行，经过第三圆刀模切辊组进行第三次模切，第三次模切在泡棉料带上方入刀，切穿泡棉料带，在泡棉料带上形成数条沿料带长度方向的第三直线断裂线，排除每组第三直线断裂线以外的泡棉料带废料，在第四保护膜料带上形成数条连续的泡棉料带；然后在每条泡棉料带上分别复合一条导电双面胶料带，使每条导电双面胶料带分别完全覆盖对应的泡棉料带，并在导电双面胶料带上复合第三离型膜料带后，通过第四圆刀模切辊组进行第四次模切；第四次模切从第三离型膜料带上方入刀，并切穿导电双面胶料带和泡棉料带，成型出若干个导电双面胶层轮廓线以及块状泡棉轮廓线，然后排除导电双面胶层轮廓线以外的导电双面胶料带废料和泡棉料带废料，再通过第一排废胶带排除导电双面胶层轮廓线以内的第三离型膜料带的废料；排废后将该复合料带翻转，与第一保护膜料带所载的主料带复合，使导电双面胶层两端分别与第一保护膜料带所载的两条第二离型膜料带复合，导电双面胶层中间部位与露出的第一离型膜粘接复合；此时自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜、第二离型膜料带、导电双面胶层、块状泡棉、第四保护膜料带；再排除第四保护膜料带后在块状泡棉上复合第一离型纸料带，再排除底部第一保护膜料带后收卷形成半成品；即每卷半成品由下而上依次为：第二保护膜料带、间隔排列的第一离型膜、沿长度方向的第二离型膜料带、导电双面胶层、块状泡棉和第一离型纸料带；步骤二：采用自动包裹成型机对半成品进行包裹：自动包裹成型机具有机台、设置在机台上的包裹通道槽板、设置在机台边缘处且位于包裹通道槽板前端处前导料轮机构；所述包裹通道槽板上设有供待包裹料带通过的包裹通道，于机台上、包裹通道槽板的两侧呈交替式的依次设有第一起边机构、第二起边机构、第一压边机构、第二压边机构；将半成品放卷，按第二保护膜料带在下、第一离型纸料带在上进入自动包裹成型机，剥离第一离型纸料带并收卷，使块状泡棉和两侧的导电双面胶层朝上露出，第二保护膜料带及其上复合材料进入包裹通道；第一起边机构、第二起边机构分别具有起边曲面，通过起边曲面使半成品料带上、泡棉两侧呈水平状态的两条第二离型膜料带及其上的导电双面胶层从水平状态逐渐转变为竖直状态并使导电双面胶层与泡棉两侧壁粘接包裹；而第二保护膜料带以及间隔排列的第一离型膜则从第一起边板的下表面与包裹通道底面之间通过；第一压边机构、第二压边机构分别具有压边曲面，通过压边曲面使两侧竖立起来的第二离型膜料带及其上的导电双面胶层朝泡棉的上表面翻折并最终使导电双面胶层和第二离型膜料带复合包裹在泡棉的上表面；最后通过压边轮机构的压轮再次压合第二离型膜料带和导电双面胶层与泡棉，完成包裹，出料收卷，使用时根据需要分切，剥离第二离型膜以及第一离型膜即可使泡棉充分与其他产品粘接。上述工艺中，所述第一圆刀模切辊组的上刀辊上设有与第一离型膜及其手柄部形状相应的若干个第一闭合轮廓线刀刃和三条第一直线刀刃、三条第一对位标记线刀刃；第一闭合轮廓线刀刃沿刀辊圆周方向均匀布置，本实施例中有两组第一闭合轮廓线刀刃，每组有25个，即每次模切形成25个第一离型膜；第一闭合轮廓线刀刃内部、对应手柄部内根部处设有虚线式刀刃，以便在该处形成便于手柄部弯折的预弯线；第二圆刀模切辊组的上刀辊上设有与第二直线断裂线对应的数条第二直线刀刃，从而将第二离型膜料带分为数组第二离型膜料带，本实施例中未两组、共四条平行布置的第二离型膜料带；第二圆刀模切辊组的上刀辊上设有第二对位标记线刀刃以成型第二对位标记线；第三圆刀模切辊组的上刀辊上设有与第三直线断裂线对应的数条第三直线刀刃，从而将第泡棉料带分割为两条泡棉料带，第三圆刀模切辊组的上刀辊上设有第三对位标记线刀刃以成型第三对位标记线；第四圆刀模切辊组的上刀辊上设有与导电双面胶层轮廓线对应的若干个双面胶轮廓线刀刃，从而每次作业形成处25个导电双面胶层，第四圆刀模切辊组上还设有第四对位标记线刀刃以成型第四对位标记线；上述生产工艺中，第一起边机构、第二起边机构分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺，该泡棉组件包括一个块状泡棉、沿两侧包裹在该块状泡棉上下表面的导电双面胶层，且在块状泡棉上表面的导电双面胶层外表面复合有第一离型膜，在块状泡棉下表面的导电双面胶层外表面分别复合有第二离型膜，且块状泡棉下表面及两侧表面的导电双面胶层之间形成一条间隙；第一离型膜具有延伸出块状泡棉的手柄部，且手柄部在块状泡棉边缘处形成有预弯线；其特征在于：/n该泡棉组件的生产工艺包括步骤一：采用高速圆刀旋转模切工艺生产半成品：/n首先，自下而上依次复合第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜料带，采用第一圆刀模切辊组进行第一次模切，第一次模切从料带上方入刀，在第一离型膜料带上成型出与第一离型膜及其手柄部形状相应的第一闭合轮廓线和预弯线，同时成型出数条沿料带长度方向并切穿第二保护膜料带的第一直线断裂线；还成型出数个第一对位标记线；第一次模切后剥离第一离型膜料带在第一闭合轮廓线以外的外框废料和第二保护膜料带两侧外边缘废料；此时复合料带自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜单元；/n在该复合料带运行方向的前上方，先通过另一组复合辊组复合第二离型膜料带、第三保护膜料带，第二离型膜料带在上且其离型面朝上，然后通过第二圆刀模切辊组进行第二次模切，第二次模切从料带上方入刀，切穿第二离型膜料带并在其上形成数组沿料带长度方向的第二直线断裂线，模切后立刻剥离第二直线断裂线外侧的第二离型膜料带废料，形成至少一组平行间隔的第二离型膜料带；然后通过第二圆刀模切辊组的下辊翻转后，使第二离型膜料带与第一次模切后的料带复合，使其中一条第二离型膜料带复合在第一离型膜单元上，另一条与第一离型膜相邻复合在第二保护膜料带上，再排除第三保护膜料带，此时自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜单元、第二离型膜料带；/n另起复合泡棉料带和第四保护膜料带，泡棉料带在上，第四保护膜料带在下，沿与第一保护膜料带运行方向相反的方向在其上方运行，经过第三圆刀模切辊组进行第三次模切，第三次模切在泡棉料带上方入刀，切穿泡棉料带，在泡棉料带上形成数条沿料带长度方向的第三直线断裂线，排除每组第三直线断裂线以外的泡棉料带废料，在第四保护膜料带上形成数条连续的泡棉料带；然后在每条泡棉料带上分别复合一条导电双面胶料带，使每条导电双面胶料带分别完全覆盖对应的泡棉料带，并在导电双面胶料带上复合第三离型膜料带后，通过第四圆刀模切辊组进行第四次模切；第四次模切从第三离型膜料带上方入刀，并切穿导电双面胶料带和泡棉料带，成型出若干个导电双面胶层轮廓线以及块状泡棉轮廓线，然后排除导电双面胶层轮廓线以外的导电双面胶料带废料和泡棉料带废料，再通过第一排废胶带排除导电双面胶层轮廓线以内的第三离型膜料带的废料；排废后将该复合料带翻转，与第一保护膜料带所载的主料带复合，使导电双面胶层两端分别与第一保护膜料带所载的两条第二离型膜料带复合，导电双面胶层中间部位与露出的第一离型膜粘接复合；此时自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜、第二离型膜料带、导电双面胶层、块状泡棉、第四保护膜料带；/n再排除第四保护膜料带后在块状泡棉上复合第一离型纸料带，再排除底部第一保护膜料带后收卷形成半成品；即每卷半成品由下而上依次为：第二保护膜料带、间隔排列的第一离型膜、沿长度方向的第二离型膜料带、导电双面胶层、块状泡棉和第一离型纸料带；/n步骤二：采用自动包裹成型机对半成品进行包裹：/n自动包裹成型机具有机台、设置在机台上的包裹通道槽板、设置在机台边缘处且位于包裹通道槽板前端处前导料轮机构；所述包裹通道槽板上设有供待包裹料带通过的包裹通道，于机台上、包裹通道槽板的两侧呈交替式的依次设有第一起边机构、第二起边机构、第一压边机构、第二压边机构；/n将半成品放卷，按第二保护膜料带在下、第一离型纸料带在上进入自动包裹成型机，剥离第一离型纸料带并收卷，使块状泡棉和两侧的导电双面胶层朝上露出，第二保护膜料带及其上复合材料进入包裹通道；/n第一起边机构、第二起边机构分别具有起边曲面，通过起边曲面使半成品料带上、泡棉两侧呈水平状态的两条第二离型膜料带及其上的导电双面胶层从水平状态逐渐转变为竖直状态并使导电双面胶层与泡棉两侧壁粘接包裹；而第二保护膜料带以及间隔排列的第一离型膜则从第一起边机构、第二起边机构的下表面与包裹通道底面之间通过；/n第一压边机构、第二压边机构分别具有压边曲面，通过压边曲面使两侧竖立起来的第二离型膜料带及其上的导电双面胶层朝泡棉的上表面翻折并最终使导电双面胶层和第二离型膜料带复合包裹在泡棉的上表面，完成包裹，出料收卷。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺，该泡棉组件包括一个块状泡棉、沿两侧包裹在该块状泡棉上下表面的导电双面胶层，且在块状泡棉上表面的导电双面胶层外表面复合有第一离型膜，在块状泡棉下表面的导电双面胶层外表面分别复合有第二离型膜，且块状泡棉下表面及两侧表面的导电双面胶层之间形成一条间隙；第一离型膜具有延伸出块状泡棉的手柄部，且手柄部在块状泡棉边缘处形成有预弯线；其特征在于：
该泡棉组件的生产工艺包括步骤一：采用高速圆刀旋转模切工艺生产半成品：
首先，自下而上依次复合第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜料带，采用第一圆刀模切辊组进行第一次模切，第一次模切从料带上方入刀，在第一离型膜料带上成型出与第一离型膜及其手柄部形状相应的第一闭合轮廓线和预弯线，同时成型出数条沿料带长度方向并切穿第二保护膜料带的第一直线断裂线；还成型出数个第一对位标记线；第一次模切后剥离第一离型膜料带在第一闭合轮廓线以外的外框废料和第二保护膜料带两侧外边缘废料；此时复合料带自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜单元；
在该复合料带运行方向的前上方，先通过另一组复合辊组复合第二离型膜料带、第三保护膜料带，第二离型膜料带在上且其离型面朝上，然后通过第二圆刀模切辊组进行第二次模切，第二次模切从料带上方入刀，切穿第二离型膜料带并在其上形成数组沿料带长度方向的第二直线断裂线，模切后立刻剥离第二直线断裂线外侧的第二离型膜料带废料，形成至少一组平行间隔的第二离型膜料带；然后通过第二圆刀模切辊组的下辊翻转后，使第二离型膜料带与第一次模切后的料带复合，使其中一条第二离型膜料带复合在第一离型膜单元上，另一条与第一离型膜相邻复合在第二保护膜料带上，再排除第三保护膜料带，此时自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜单元、第二离型膜料带；
另起复合泡棉料带和第四保护膜料带，泡棉料带在上，第四保护膜料带在下，沿与第一保护膜料带运行方向相反的方向在其上方运行，经过第三圆刀模切辊组进行第三次模切，第三次模切在泡棉料带上方入刀，切穿泡棉料带，在泡棉料带上形成数条沿料带长度方向的第三直线断裂线，排除每组第三直线断裂线以外的泡棉料带废料，在第四保护膜料带上形成数条连续的泡棉料带；然后在每条泡棉料带上分别复合一条导电双面胶料带，使每条导电双面胶料带分别完全覆盖对应的泡棉料带，并在导电双面胶料带上复合第三离型膜料带后，通过第四圆刀模切辊组进行第四次模切；第四次模切从第三离型膜料带上方入刀，并切穿导电双面胶料带和泡棉料带，成型出若干个导电双面胶层轮廓线以及块状泡棉轮廓线，然后排除导电双面胶层轮廓线以外的导电双面胶料带废料和泡棉料带废料，再通过第一排废胶带排除导电双面胶层轮廓线以内的第三离型膜料带的废料；排废后将该复合料带翻转，与第一保护膜料带所载的主料带复合，使导电双面胶层两端分别与第一保护膜料带所载的两条第二离型膜料带复合，导电双面胶层中间部位与露出的第一离型膜粘接复合；此时自下而上依次为：第一保护膜料带、第二保护膜料带、第一离型膜、第二离型膜料带、导电双面胶层、块状泡棉、第四保护膜料带；
再排除第四保护膜料带后在块状泡棉上复合第一离型纸料带，再排除底部第一保护膜料带后收卷形成半成品；即每卷半成品由下而上依次为：第二保护膜料带、间隔排列的第一离型膜、沿长度方向的第二离型膜料带、导电双面胶层、块状泡棉和第一离型纸料带；
步骤二：采用自动包裹成型机对半成品进行包裹：
自动包裹成型机具有机台、设置在机台上的包裹通道槽板、设置在机台边缘处且位于包裹通道槽板前端处前导料轮机构；所述包裹通道槽板上设有供待包裹料带通过的包裹通道，于机台上、包裹通道槽板的两侧呈交替式的依次设有第一起边机构、第二起边机构、第一压边机构、第二压边机构；
将半成品放卷，按第二保护膜料带在下、第一离型纸料带在上进入自动包裹成型机，剥离第一离型纸料带并收卷，使块状泡棉和两侧的导电双面胶层朝上露出，第二保护膜料带及其上复合材料进入包裹通道；
第一起边机构、第二起边机构分别具有起边曲面，通过起边曲面使半成品料带上、泡棉两侧呈水平状态的两条第二离型膜料带及其上的导电双面胶层从水平状态逐渐转变为竖直状态并使导电双面胶层与泡棉两侧壁粘接包裹；而第二保护膜料带以及间隔排列的第一离型膜则从第一起边机构、第二起边机构的下表面与包裹通道底面之间通过；
第一压边机构、第二压边机构分别具有压边曲面，通过压边曲面使两侧竖立起来的第二离型膜料带及其上的导电双面胶层朝泡棉的上表面翻折并最终使导电双面胶层和第二离型膜料带复合包裹在泡棉的上表面，完成包裹，出料收卷。


2.根据权利要求1所述的带手柄的导电胶包裹泡棉组件的生产工艺，其特征在于：所述第一圆刀模切辊组的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗青，何荣，殷冠明，
申请(专利权)人：捷邦精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44