一种使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机，包括第一次塑化装置、模头、成型装置、冷却装置、摇摆装置、切边装置、电晕装置、收卷装置和控制装置，其特征在于：还包括第二次塑化装置，所述第二次塑化装置包括第三胶辊、第四胶辊、第二冷却辊、第三冷却辊和加热辊，所述第三胶辊位于所述第三冷却辊的上方，所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压，所述第四胶辊位于所述第二冷却辊的上方，所述加热辊位于所述第二冷却辊和所述第三冷却辊之间或者下方，本实用新型专利技术的新型流延膜机能够使流延膜的A面先形成压纹再使流延膜的B面形成雾面，并能够增加流延膜的挺度、硬度、展平度和假厚度，还能够降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机
本技术涉及流延膜领域，尤其涉及使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机。
技术介绍
流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流延和多层共挤流延两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。现有的流延膜机存在以下问题：冷却不够，导致内应力堆积在流延膜内部，产量低；不能同时形成一面形成压纹一面形成雾面；没有第二次塑化装置，流延膜挺度和硬度不够，展平度不好；目前流延膜上的压纹全是通过成型铁辊来实现的，成本过高，为了解决上述问题，本申请提供了一种使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型的流延膜机。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本技术创造的目的在于提供一种使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机，包括第一次塑化装置、模头、成型装置、冷却装置、摇摆装置、切边装置、电晕装置、收卷装置和控制装置，所述第一次塑化装置、所述模头、所述成型装置、所述冷却装置、所述摇摆装置、所述切边装置、所述电晕装置和所述收卷装置依次连接，所述第一次塑化装置、所述模头、所述成型装置、所述冷却装置、所述摇摆装置、所述切边装置、所述电晕装置和所述收卷装置与所述控制装置连接，其特征在于：还包括第二次塑化装置，所述第二次塑化装置包括第三胶辊、第四胶辊、第二冷却辊、第三冷却辊和加热辊，所述第四胶辊位于流延膜的B面，所述加热辊、所述第三冷却辊、所述第二冷却辊、所述第三胶辊和所述第四胶辊内设有流道，所述第三胶辊与所述第三冷却辊对压，所述第四胶辊的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒，所述第三胶辊位于所述第三冷却辊的上方，所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压，所述第四胶辊位于所述第二冷却辊的上方，所述加热辊位于所述第二冷却辊和所述第三冷却辊之间或者下方或者上方。作为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的改进，本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压的牵引速度与所述第三胶辊与所述第三冷却辊对压的牵引速度比的范围值为1.05-2。作为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的改进，本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的所述第三冷却辊和所述第二冷却辊的外表面为光面或有磨砂或有类似砂粒。作为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的改进，本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的所述成型装置包括成型铁辊、硅胶辊，所述成型铁辊位于流延膜的B面，所述硅胶辊位于流延膜的A面，所述硅胶辊的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒，所述成型铁辊的表面设有花纹或纹路，所述硅胶辊与所述成型铁辊对压。作为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的改进，本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的所述成型铁辊的轴心与所述硅胶辊的轴心在同一水平面上，所述成型铁辊和所述硅胶辊内设有流道。作为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的改进，本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的所述加热辊(1)的直径小于所述成型铁辊的横截面的直径。作为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的改进，本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的所述冷却装置包括第二胶辊和第一冷却辊，所述第二胶辊与所述第一冷却辊对压，所述第二胶辊位于流延膜的B面，所述第一冷却辊位于流延膜的A面。作为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的改进，本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的所述切边装置的两端设有刀片。作为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的改进，本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的所述电晕装置包括高压放电机。作为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的改进，本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的所述收卷装置包括收卷轴、自动报警器、防静电刷、吹风机和动力源，所述动力源带动收卷轴转动。作为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的改进，本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机还包括回收装置，所述回收装置与所述切边装置连接。与现有技术相比较，本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机具有以下有益效果：由于所述硅胶辊的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒，所述成型铁辊的表面设有花纹或者纹路，所述硅胶辊与所述成型铁辊对压使得流延膜的A面形成压纹，所述第二冷却辊的表层或者表面均匀分布有200至2500目的磨砂或类似砂粒或者表面为光面，所述第四胶辊的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒，所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压使得流延膜的B面形成雾面，使流延膜的A面先形成压纹再使流延膜的B面形成雾面；由于本技术成型装置和所述冷却装置都起到冷却作用，所述第二次塑化装置还包括所述第三冷却辊，使得冷却距离足够长，从而所述成型装置的速度可以提升，使得生产效率提高，产能增加；由于采用所述第二次塑化装置，所述第二次塑化装置的加热辊对流延膜进行加热使得流延膜变软，并且第四胶辊与所述第二冷却辊对压的牵引速度比所述第三胶辊与所述第三冷却辊对压的牵引速度快，从而对流延膜起到纵向拉伸的作用，改变了流延膜的分子结构，减少了流延膜内部的内应力，进行第二次塑化，两个加热辊可以延长结晶时间，使得流延膜后期不易变形，展平度好，增加流延膜的挺度、硬度和假厚度。附图说明图1为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机优选实施例的所述使流延膜一面形成压纹一面形雾面的新型流延膜机的结构示意图。图2为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机优选实施例的所述使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的所述成型装置和所述冷却装的结构示意图。图3为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机优选实施例的所述使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的所述第二次塑化装置的结构示意图。图4为本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机优选实施例的所述使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的所述收卷装置的结构示意图。具体实施方式本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机适用于生产各种流延膜。参考图1、图2、图3、和图4，详细描述本技术使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机的优选实施例。在本实施例中，本技术的使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机，包括第一次塑化装置1、模头2、成型装置3、冷却装置4、摇摆装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机，包括第一次塑化装置、模头、成型装置、冷却装置、摇摆装置、切边装置、电晕装置、收卷装置和控制装置，所述第一次塑化装置、所述模头、所述成型装置、所述冷却装置、所述摇摆装置、所述切边装置、所述电晕装置和所述收卷装置依次连接，所述第一次塑化装置、所述模头、所述成型装置、所述冷却装置、所述摇摆装置、所述切边装置、所述电晕装置和所述收卷装置与所述控制装置连接，其特征在于：还包括第二次塑化装置，所述第二次塑化装置包括第三胶辊、第四胶辊、第二冷却辊、第三冷却辊和加热辊，所述第四胶辊位于流延膜的B面，所述加热辊、所述第三冷却辊、所述第二冷却辊、所述第三胶辊和所述第四胶辊内设有流道，所述第三胶辊与所述第三冷却辊对压，所述第四胶辊的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒，所述第三胶辊位于所述第三冷却辊的上方，所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压，所述第四胶辊位于所述第二冷却辊的上方，所述加热辊位于所述第二冷却辊和所述第三冷却辊之间或者下方或者上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机，包括第一次塑化装置、模头、成型装置、冷却装置、摇摆装置、切边装置、电晕装置、收卷装置和控制装置，所述第一次塑化装置、所述模头、所述成型装置、所述冷却装置、所述摇摆装置、所述切边装置、所述电晕装置和所述收卷装置依次连接，所述第一次塑化装置、所述模头、所述成型装置、所述冷却装置、所述摇摆装置、所述切边装置、所述电晕装置和所述收卷装置与所述控制装置连接，其特征在于：还包括第二次塑化装置，所述第二次塑化装置包括第三胶辊、第四胶辊、第二冷却辊、第三冷却辊和加热辊，所述第四胶辊位于流延膜的B面，所述加热辊、所述第三冷却辊、所述第二冷却辊、所述第三胶辊和所述第四胶辊内设有流道，所述第三胶辊与所述第三冷却辊对压，所述第四胶辊的表层或者表面均匀分布有200至2500目的金刚砂或类似砂粒，所述第三胶辊位于所述第三冷却辊的上方，所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压，所述第四胶辊位于所述第二冷却辊的上方，所述加热辊位于所述第二冷却辊和所述第三冷却辊之间或者下方或者上方。


2.根据权利要求1所述的使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机，其特征在于：所述第四胶辊与所述第二冷却辊对压的牵引速度与所述第三胶辊与所述第三冷却辊对压的牵引速度比的范围值为1.05-2。


3.根据权利要求2所述的使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机，其特征在于：所述第三冷却辊和所述第二冷却辊的外表面为光面或有磨砂或有类似砂粒。


4.根据权利要求3所述的使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机，其特征在于：所述成型装置包括成型铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞欣，
申请(专利权)人：东莞市永乔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44