一种绿色可回收的塑料包装箱的生产系统及工艺技术方案

本发明专利技术提出一种绿色可回收的塑料包装箱的生产系统，包括成型装置；成型装置包括成型机构，成型机构包括上成型组件和下成型组件；上成型组件包括多个侧壁成型部，以及底壁成型部；多个侧壁成型部依次相邻设置，底壁成型部连接于多个侧壁成型部的上表面，各相邻的侧壁成型部之间设有连接部，侧壁成型部的两端分别铰接于各连接部上，多个侧壁成型部之间形成热塑性片体成型的成型腔，下成型组件处于成型腔的下方。本发明专利技术过活动式上成型组件的设置，使脱模过程无需机械手参与，降低生产塑料包装箱的成本，同时使生产塑料包装箱的装置结构更简单，降低机械故障发生率。本发明专利技术还提出一种绿色可回收的塑料包装箱的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色可回收的塑料包装箱的生产系统及工艺
本专利技术涉及塑料包装箱
，具体涉及一种绿色可回收的塑料包装箱的生产系统及工艺。
技术介绍
塑料包装箱包括：塑料周转箱、食品塑料周转箱、饮料塑料周转箱、塑料物流周转箱、防静电塑料周转箱等属于包装及包装材料类型。塑料包装箱的制造方法大多都为一次注塑而成，在成型后，需要用机械手将成型于凸模上的塑料包装箱拿下，导致生产塑料包装箱的生产装置的结构复杂，提高生产塑料包装箱的成本。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术实施例的其一目的在于提供一种绿色可回收的塑料包装箱的生产系统,以解决
技术介绍
中提到的拿下凸模上的塑料包装箱需要机械手，导致生产塑料包装箱的生产装置的结构复杂，提高生产塑料包装箱的成本的问题。本专利技术实施例的其二目的在于提供一种绿色可回收的塑料包装箱的生产工艺，通过成型机构的上成型组件和下成型组件对热塑性片体进行成型，形成塑料包装箱，上成型组件的多个侧壁成型部实现对塑料包装箱自动脱模的过程，提高生产塑料包装箱的效率，降低生产包装箱的成本。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种绿色可回收的塑料包装箱的生产系统，包括对热塑性片体进行成型的成型装置；所述成型装置包括对热塑性片体进行成型的成型机构，所述成型机构包括对热塑性片体进行成型的上成型组件和下成型组件；所述上成型组件包括形成塑料包装箱侧壁的多个侧壁成型部，以及形成包装箱底壁的底壁成型部；多个所述侧壁成型部依次相邻设置，所述底壁成型部连接于多个侧壁成型部的上表面，各相邻的所述侧壁成型部之间设有连接部，所述侧壁成型部的两端分别铰接于各连接部上，多个所述侧壁成型部之间形成热塑性片体成型的成型腔，所述下成型组件处于成型腔的下方。进一步，所述侧壁成型部的内侧面形成沿侧壁成型部长度方向等间距设置的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起处于第二凸起的上方。进一步，所述上成型组件还包括驱动各侧壁成型部向外转动的转动驱动装置。进一步，所述下成型组件包括承托热塑性片体的承托部，伸入成型腔内的下成型部，和驱动下成型部升降的第一升降驱动装置；所述承托部的上表面形成容置槽，所述下成型部滑动连接于所述容置槽内。进一步，所述成型机构还包括对成型腔进行加热和冷却的变温装置。进一步，所述变温装置包括对成型腔进行加热的加热组件，和对成型腔进行冷却的冷却组件。进一步，所述成型机构还包括驱动上成型组件升降的第二升降驱动装置。进一步，所述成型装置还包括向成型腔内喷洒脱模剂的喷洒机构；所述成型机构还包括驱动上成型组件在下成型组件和喷洒机构之间移动的第一移动驱动装置。进一步，所述喷洒机构包括向侧壁成型部和底壁成型部喷洒脱模剂的喷洒组件，和驱动喷洒组件升降的第三升降驱动装置。进一步，所述喷洒组件包括朝向各侧壁成型部的第一喷洒枪，和朝向底壁成型部的第二喷洒枪。进一步，还包括对热塑性材料进行加热并挤出的螺旋挤出装置，和对挤出的物料进行碾压展平的碾压装置。进一步，所述螺旋挤出装置包括螺旋挤出机主体，所述碾压装置包括对物料进行碾压的碾压机构，和对物料进行输出的输出机构；所述螺旋挤出机主体具有物料挤出的挤出口，所述输出机构具有物料输入的输入端，所述螺旋挤出机主体的挤出口和所述输出机构的输入端相连通。进一步，所述输出机构包括容置物料的物料容置部；所述物料容置部具有第一容置腔，所述第一容置腔包括第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和螺旋挤出机主体的挤出口相连接，所述第一出料口的出料端朝下设置，所述碾压机构处于第一出料口出料端的下方。进一步，所述碾压机构包括对物料进行输送的输送部，和对物料进行碾压的碾压部；所述碾压部处于输送部输出端的一侧。进一步，所述输送部包括输送辊和第一输送电机；所述输送辊处于第一出料口的下方，所述第一输送电机的输出端和输送辊连接在一起。进一步，所述碾压部包括第一碾压件、第二碾压件和第三碾压件；所述第一碾压件包括第一碾压辊和第一碾压电机，所述第一碾压辊的轴线和输送辊的轴线平行设置，所述第一碾压辊和输送辊之间具有物料通过的第一间隙，所述第一碾压电机的输出端和第一碾压辊连接在一起；所述第二碾压件包括第二碾压辊，第三碾压辊，第二碾压电机和第三碾压电机；所述第二碾压辊和第三碾压辊的轴线和输送辊的轴线平行设置，所述第二碾压辊处于第三碾压辊的上方，所述第二碾压辊和第三碾压辊之间具有物料穿过的第二间隙，所述第二碾压电机的输出端和第二碾压辊连接在一起，所述第三碾压电机的输出端和第三碾压辊连接在一起；所述第三碾压件包括第四碾压辊，第五碾压辊，第四碾压电机和第五碾压电机；所述第四碾压辊和第五碾压辊的轴线和输送辊的轴线平行设置，所述第四碾压辊处于第五碾压辊的上方，所述第四碾压辊和第五碾压辊之间具有物料穿过的第三间隙，所述第四碾压电机的输出端和第四碾压辊连接在一起，所述第五碾压电机的输出端和第五碾压辊连接在一起。进一步，所述碾压机构还包括对物料进行输送的物料输送带，和对物料进行冷却固型的冷却部；所述物料输送带处于第三碾压件输出端的一侧。进一步，所述冷却部包括冷却输出口；所述冷却输出口的输出端朝向物料的上表面设置。进一步，还包括对物料进行切割形成热塑性片体的切割装置，以及将热塑性片体转移到下成型组件上的转移装置。进一步，所述切割装置包括对物料进行切割的切割锯盘，和驱动切割锯盘沿物料的宽度方向移动的移动气缸。进一步，所述转移装置包括对热塑性片体进行吸附的吸附部，驱动吸附部升降的第四升降驱动装置，以及驱动吸附部在物料输送带和下成型组件之间移动的第二移动驱动装置。进一步，还包括对余料进行回收的余料回收装置。进一步，所述余料回收装置包括回收箱体，所述回收箱体的上表面形成第二进料口，所述转移装置还包括驱动吸附部旋转的旋转驱动装置，所述回收箱体设于吸附部的一侧。一种绿色可回收的塑料包装箱的生产工艺，包括如下步骤：(1)对热塑性材料进行加热并挤出；(2)对挤出的物料进行碾压展平形成连续的热塑性体；(3)对热塑性体进行切割形成热塑性片体；(4)对热塑性片体进行成型，形成塑料包装箱。进一步，在步骤(4)中，将热塑性片体放置于上成型组件和下成型组件之间，热塑性片体处于承托部上表面，第二升降驱动装置驱动上成型组件向下运动，使多个侧壁成型部的下表面与热塑性片体的上表面接触，热塑性片体覆盖成型腔和容置槽，加热组件对成型腔加热，第一升降驱动装置驱动下成型部上升将热塑性片体向成型腔内抵顶，热塑性片体受热，当下成型部完全处于成型腔内时，热塑性片体受热软化后处于下成型部和多个侧壁成型部与底壁成型部之间的缝隙，并塑化成型，下成型部和多个侧壁成型部与底壁成型部之间的缝隙为热塑性片体再次成型的形状，在一定时间后冷却组件对成型腔进行冷却，使热塑性片体冷却固型，形成塑料包装箱；第一升降驱动装置驱动下成型部向下运动，塑料包装箱连接于上成型组件的成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色可回收的塑料包装箱的生产系统，其特征在于：包括对热塑性片体进行成型的成型装置；所述成型装置包括对热塑性片体进行成型的成型机构，所述成型机构包括对热塑性片体进行成型的上成型组件和下成型组件；所述上成型组件包括形成塑料包装箱侧壁的多个侧壁成型部，以及形成包装箱底壁的底壁成型部；多个所述侧壁成型部依次相邻设置，所述底壁成型部连接于多个侧壁成型部的上表面，各相邻的所述侧壁成型部之间设有连接部，所述侧壁成型部的两端分别铰接于各连接部上，多个所述侧壁成型部之间形成热塑性片体成型的成型腔，所述下成型组件处于成型腔的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种绿色可回收的塑料包装箱的生产系统，其特征在于：包括对热塑性片体进行成型的成型装置；所述成型装置包括对热塑性片体进行成型的成型机构，所述成型机构包括对热塑性片体进行成型的上成型组件和下成型组件；所述上成型组件包括形成塑料包装箱侧壁的多个侧壁成型部，以及形成包装箱底壁的底壁成型部；多个所述侧壁成型部依次相邻设置，所述底壁成型部连接于多个侧壁成型部的上表面，各相邻的所述侧壁成型部之间设有连接部，所述侧壁成型部的两端分别铰接于各连接部上，多个所述侧壁成型部之间形成热塑性片体成型的成型腔，所述下成型组件处于成型腔的下方。


2.根据权利要求1所述的一种绿色可回收的塑料包装箱的生产系统，其特征在于：所述侧壁成型部的内侧面形成沿侧壁成型部长度方向等间距设置的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起处于第二凸起的上方。


3.根据权利要求2所述的一种绿色可回收的塑料包装箱的生产系统，其特征在于：所述上成型组件还包括驱动各侧壁成型部向外转动的转动驱动装置。


4.根据权利要求3所述的一种绿色可回收的塑料包装箱的生产系统，其特征在于：所述下成型组件包括承托热塑性片体的承托部，伸入成型腔内的下成型部，和驱动下成型部升降的第一升降驱动装置；所述承托部的上表面形成容置槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖信南，刘建友，
申请(专利权)人：漳州聚创包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35