本实用新型专利技术公开了一种大型机械空调压缩机阀板生产装置，包括传送带，所述传送带右侧设置有底座，所述底座顶部设置有冲压臂，所述冲压臂底部设置有上模块，所述上模块两侧设置有固定块，所述固定块背面设置有气管，所述气管内侧设置有活塞。本实用新型专利技术当上模块进行冲压后，在下模块冲压孔中会留下冲压掉下的残屑，有些附着在下模块底部冲压孔上的残屑难清理，开启电机一使得锥齿轮啮合带动旋转毛刷将残屑刷下，冲压臂上固定块带动活塞将气管中的空气挤压，冲压臂下降时气管底部的出气口对刷下的残屑吹动，将残屑吹到收集槽中，冲压臂上升时将气管顶部的出气口对着上模块部位使其降温，达到清理残屑防止影响设备运行的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种大型机械空调压缩机阀板生产装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种大型机械空调压缩机阀板生产装置。
技术介绍
压缩机的运用使得对于气压设备的需求越来越多，压缩机中阀板的作用是很重要的，在压缩机的使用效果中有着很重要的体现，现有技术阀板的多个安装孔都是一次加工成型的，所以孔的两端均会有毛刺，这样安装时精度会较低，并且在阀板的制作过程中，容易产生残留物，冲压的时候容易对之后的阀板产生影响，需要及时清理，因此我们提出了一种大型机械空调压缩机阀板生产装置，对毛刺和残屑进行有效处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型机械空调压缩机阀板生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种大型机械空调压缩机阀板生产装置，包括传送带，所述传送带右侧设置有底座，所述底座顶部设置有冲压臂，所述冲压臂底部设置有上模块，所述上模块两侧设置有固定块，所述固定块背面设置有气管，所述气管内侧设置有活塞，所述活塞外侧始终有连杆，所述气管靠近连杆一侧设置有密封槽，所述密封槽顶部和底部均设置有出气口，所述上模块底部设置有定位杆，所述定位杆底部设置有下模块，所述下模块底部均匀设置有固定桩，所述底座底部设置有电机一，所述电机一两侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧活动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部设置有旋转毛刷，所述底座外侧设置有挡板，所述挡板底部设置有收集槽，所述传送带右侧设置有打磨机构。进一步的，所述打磨机构包括有液压杆，所述液压杆内侧设置有打磨盘，所述液压杆与打磨盘对称设置在打磨机构内部，对称设置的打磨盘对阀板进行打磨，防止阀板的孔内壁上有毛刺影响通气，打磨使得安装的精度提高。进一步的，所述液压杆外侧设置有电机二，所述电机二左侧设置有齿轮一，所述电机二底部设置有转杆，所述转杆中间设置有齿轮二，所述转杆两侧螺纹连接有夹持摇臂，所述夹持摇臂内侧设置有抓盘，电机二带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二，齿轮二带动转杆转动，转杆上的轴承使得夹持摇臂在转杆上移动，达到夹持的效果。进一步的，所述传送带底部设置有支架，所述冲压臂底部设置有液压缸，所述液压缸活动连接冲压臂与底座，液压缸缓冲冲压的负载，使得冲压阀板的过程更加安全。进一步的，所述连杆固定连接活塞与固定块，所述气管对称设置在上模块两侧，上模块移动带动固定块，固定块带动连杆上的活塞，在冲压的过程中可以用气管中的压缩空气对底部和上模块处吹气清理，同时对上模块进行降温防止冲压造成工件温度过高。进一步的，所述固定桩与下模块之间留空隙，空隙中设置有旋转毛刷，所述下模块表面开槽贯穿至底部，所述挡板设置在下模块四周，电机一带动旋转毛刷将下模块冲压后的残屑刷走，四周的挡板防止残屑乱飞，旁边的气管吹气将刷下的残屑吹到收集槽中回收利用。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术当上模块进行冲压后，在下模块冲压孔中会留下冲压掉下的残屑，有些附着在下模块底部冲压孔上的残屑难清理，开启电机一使得锥齿轮啮合带动旋转毛刷将残屑刷下，冲压臂上固定块带动活塞将气管中的空气挤压，冲压臂下降时气管底部的出气口对刷下的残屑吹动，将残屑吹到收集槽中，冲压臂上升时将气管顶部的出气口对着上模块部位使其降温，达到清理残屑防止影响设备运行的效果。2、本技术当冲压好的阀板运送到打磨机构后，内部的电机二会开启将齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二，齿轮二带动转杆带动，转杆旋转将螺纹连接的夹持摇臂带着移动，夹持摇臂移动到抓盘固定住阀板后停止，然后液压杆带动打磨盘朝着中间移动，使得两个打磨盘对阀板上下都进行抛光，抛光完成后，打磨盘和夹持摇臂回到原位，使阀板继续运输离开，对阀板抛光处理，避免阀板上的毛刺影响安装效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的底座结构侧视示意图；图3是本技术的气管结构侧视示意图；图4是本技术的打磨机构结构侧视示意图；图中：1传送带；2底座；3冲压臂；4上模块；5固定块；6气管；7活塞；8连杆；9密封槽；10出气口；11定位杆；12下模块；13固定桩；14电机一；15第一锥齿轮；16第二锥齿轮；17旋转毛刷；18挡板；19收集槽；20液压杆；21打磨盘；22电机二；23转杆；24夹持摇臂；25抓盘；26支架；27液压缸；28齿轮一；29齿轮二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种大型机械空调压缩机阀板生产装置，包括传送带1，所述传送带1右侧设置有底座2，所述底座2顶部设置有冲压臂3，所述冲压臂3底部设置有上模块4，所述上模块4两侧设置有固定块5，所述固定块5背面设置有气管6，所述气管6内侧设置有活塞7，所述活塞7外侧始终有连杆8，所述气管6靠近连杆8一侧设置有密封槽9，所述密封槽9顶部和底部均设置有出气口10，所述上模块4底部设置有定位杆11。在一个优选的实施方式中，所述打磨机构包括有液压杆20，所述液压杆20内侧设置有打磨盘21，所述液压杆20与打磨盘21对称设置在打磨机构内部，对称设置的打磨盘21对阀板进行打磨，防止阀板的孔内壁上有毛刺影响通气，打磨使得安装的精度提高。在一个优选的实施方式中，所述液压杆20外侧设置有电机二22，所述电机二22左侧设置有齿轮一28，所述电机二22底部设置有转杆23，所述转杆23中间设置有齿轮二29，所述转杆23两侧螺纹连接有夹持摇臂24，所述夹持摇臂24内侧设置有抓盘25，电机二22带动齿轮一28转动，齿轮一28带动齿轮二29，齿轮二29带动转杆23转动，转杆23上的轴承使得夹持摇臂24在转杆23上移动，达到夹持的效果。在一个优选的实施方式中，所述传送带1底部设置有支架26，所述冲压臂3底部设置有液压缸27，所述液压缸27活动连接冲压臂3与底座2，液压缸27缓冲冲压的负载，使得冲压阀板的过程更加安全。本技术的工作原理：当上模块4进行冲压后，在下模块12冲压孔中会留下冲压掉下的残屑，有些附着在下模块12底部冲压孔上的残屑难清理，开启电机一14使得锥齿轮啮合带动旋转毛刷17将残屑刷下，冲压臂3上固定块5带动活塞7将气管6中的空气挤压，冲压臂3下降时气管6底部的出气口10对刷下的残屑吹动，将残屑吹到收集槽19中，冲压臂3上升时将气管6顶部的出气口10对着上模块4部位使其降温。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种大型机械空调压缩机阀板生产装置，所述定位杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型机械空调压缩机阀板生产装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)右侧设置有底座(2)，所述底座(2)顶部设置有冲压臂(3)，所述冲压臂(3)底部设置有上模块(4)，所述上模块(4)两侧设置有固定块(5)，所述固定块(5)背面设置有气管(6)，所述气管(6)内侧设置有活塞(7)，所述活塞(7)外侧始终有连杆(8)，所述气管(6)靠近连杆(8)一侧设置有密封槽(9)，所述密封槽(9)顶部和底部均设置有出气口(10)，所述上模块(4)底部设置有定位杆(11)，所述定位杆(11)底部设置有下模块(12)，所述下模块(12)底部均匀设置有固定桩(13)，所述底座(2)底部设置有电机一(14)，所述电机一(14)两侧设置有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)外侧活动连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)顶部设置有旋转毛刷(17)，所述底座(2)外侧设置有挡板(18)，所述挡板(18)底部设置有收集槽(19)，所述传送带(1)右侧设置有打磨机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型机械空调压缩机阀板生产装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)右侧设置有底座(2)，所述底座(2)顶部设置有冲压臂(3)，所述冲压臂(3)底部设置有上模块(4)，所述上模块(4)两侧设置有固定块(5)，所述固定块(5)背面设置有气管(6)，所述气管(6)内侧设置有活塞(7)，所述活塞(7)外侧始终有连杆(8)，所述气管(6)靠近连杆(8)一侧设置有密封槽(9)，所述密封槽(9)顶部和底部均设置有出气口(10)，所述上模块(4)底部设置有定位杆(11)，所述定位杆(11)底部设置有下模块(12)，所述下模块(12)底部均匀设置有固定桩(13)，所述底座(2)底部设置有电机一(14)，所述电机一(14)两侧设置有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)外侧活动连接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)顶部设置有旋转毛刷(17)，所述底座(2)外侧设置有挡板(18)，所述挡板(18)底部设置有收集槽(19)，所述传送带(1)右侧设置有打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种大型机械空调压缩机阀板生产装置，其特征在于：所述打磨机构包括有液压杆(20)，所述液压杆(20)内侧设置有打磨盘(21)，所述液压杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周园，
申请(专利权)人：泰兴市苏泰精密机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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