本发明专利技术公开了一种活塞式制冷压缩机阀板及加工设备，活塞式制冷压缩机阀板阀板本体，阀板本体上开设有通孔，阀板本体的一侧开设有盲孔，盲孔位于通孔的一端，且盲孔与通孔同轴设置，盲孔的底壁上凸设有若干个周向分布的凸点；加工设备包括雕刻机本体，雕刻机本体包括机床、支架和机头，机头通过机架悬置在机床的上方，并且可以作直线运动和周向运动，机头上设置有用于固定刻刀的可伸缩刀盘。凸点与叶片卡接，限定叶片的晃动，叶片与凸点分离，叶片在盲槽中自由活动，也避免了叶片在移动过程中被卡住。加工设备加工的精度高，速度快，极大的提高了工作效益。高了工作效益。高了工作效益。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞式制冷压缩机阀板及加工设备
[0001]本专利技术涉及一种阀板加工设备
，更具体地说，它涉及一种活塞式制冷压缩机阀板及加工设备。
技术介绍
[0002]在压缩机中，具有吸入口和输出口的阀板被加载缸体和汇流管头之间，由细长的弹性的挠性金属叶片构成的相应的密封元件与各个开口相结合，叶片的一端与各个开口配合使用，另一端固定到阀板上，输出阀的封闭叶片固定在阀板上远离活塞的表面上并面向该管头，当活塞将流体从缸体内排除时，该叶片朝向管头弯曲并移动以与输出口分离，在流体的吸入和压缩过程中，输出阀的封闭叶片装配成靠在包围输出口的环形凸起部上。阀板的端面上开设环形切槽，将环形切槽包围的凸起的部位作为环形凸起部，环形凸起部的作用是叶片抵接环形切槽底壁时防止叶片晃动，但存在的问题有：叶片套在环形凸起部上，环形凸起部与叶片的接触范围较大，叶片活动时容易与环形凸起部产生卡顿；另外，环形切槽宽度较窄，需要通过冲压形成，为了避免出现漏气，对精度要求较高，高精度冲压不仅需要高精度模具，还需要缩短维护时间，因此，加工成本较高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供容易定位的一种活塞式制冷压缩机阀板。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种活塞式制冷压缩机阀板，包括阀板本体，所述阀板本体上开设有通孔，所述阀板本体的一侧开设有盲孔，所述盲孔位于通孔的一端，且盲孔与通孔同轴设置，所述盲孔的底壁上凸设有若干个周向分布的凸点。
[0005]本专利技术进一步设置为：所述通孔设置有若干个，若干个所述通孔间隔分布，其中，有相邻两通孔之间由通槽导通。
[0006]本专利技术进一步设置为：有相邻两通孔之间设置有凹槽。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述通孔设置有多个，其中，有相邻两通孔之间设置有凹槽。
[0008]本专利技术的优点，通过凸点与叶片卡接，限定叶片的晃动，叶片朝向管头弯曲并移动以与输出口分离，同时，叶片与凸点分离，叶片在盲槽中自由活动，也避免了叶片在移动过程中被卡住。
[0009]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种加工设备，具有加工精度高的特点，且避免阀板加工过程中对阀板造成损伤。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种活塞式制冷压缩机阀板的加工设备，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体包括机床、支架和机头，所述机头通过机架悬置在机床的上方，并
且可以作直线运动和周向运动；所述机头上设置有用于固定刻刀的可伸缩刀盘。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述可伸缩刀盘包括U形支座、丝杠、滑块、第一电机、第二电机、连轴、套管及卡盘，所述U形支座的两端向内弯折形成支脚， 所述丝杠的底端与支脚活动连接，顶端延伸到U形支座外与第一电机传动连接，所述第一电机与U形支座的外顶部固定连接，所述滑块与丝杠螺纹连接，在丝杠转动时，所述滑块沿丝杠向上或向下滑动，所述连轴贯穿滑块设置，且通过轴承活动连接，所述卡盘固定在连轴的底端，所述连轴的顶端外圆周面上开设有凹槽，所述凹槽沿连轴的轴向延伸，所述套管套接在连轴的顶端，且套管的内壁上设置有用于与凹槽配合的凸块，所述U形支座上设置有桥板，所述套管通过轴承与桥板活动连接，所述第二电机与导管传动连接。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述卡盘包括轴头，所述轴头的顶端与连轴的底端固定连接，所述轴头的底端设置有中空的连接盘，所述连接盘的内部活动连接有可转动的调节盘，所述调节盘的端面活动连接有若干个夹爪，若干个所述夹爪周向均匀分布，且若干个所述夹爪均延伸到连接盘的内部与调节盘螺纹连接，所述调节盘的背面设置啮合有可旋转的调节件，所述调节件的一端延伸到连接盘外部。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述调节件设置为中空管状，其与调节盘啮合的一端设置为啮合端，所述啮合端设置为锥形，其外圆弧设置有齿牙，所述啮合端的管壁上开设有通孔，所述通孔内设置有用于抵接调节盘的可伸缩卡扣，当调节件旋转时，所述可伸缩卡扣收缩于调节孔内。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述支架包括龙门架、用于驱动龙门架在机床上水平移动的X轴驱动组件，所述龙门架上设置有用于驱动机头水平移动的Y轴驱动组件。
[0015]本专利技术的优点，加工的精度高，叶片与盲槽的底部贴合时，避免盲槽的底部与叶片之间漏气，成本也较低。
附图说明
[0016]图1为阀板本体的示意图1；图2为凸点的示意图；图3为阀板本体的示意图2；图4为加工设备的示意图1；图5为加工设备的示意图2；图6为可伸缩刀盘的示意图；图7为卡盘的示意图；图8为调节件的示意图；图中：1、阀板本体；11、盲孔；12、凸点；13、通孔；14、凹槽；2、机床；3、支架；4、机头；5、可伸缩刀盘；51、U形支座；52、丝杠；53、滑块；54、第一电机；55、第二电机；56、连轴；57、套管；58、卡盘；581、调节盘；582、连接盘；583、夹爪；6、调节件；61、卡扣；62、弹性记忆金属片；63、磁铁片。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0018]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0019]本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本专利技术。
[0020]根据图1
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2所示，一种活塞式制冷压缩机阀板，包括阀板本体1，阀板本体1上开设有通孔13，阀板本体1的一侧开设有盲孔11，盲孔11位于通孔13的一端，且盲孔11与通孔13同轴设置，盲孔11的底壁上凸设有若干个周向分布的凸点12。叶片在相应的位置设置有卡槽，凸点12用于与叶片卡接，从而起到限定叶片晃动的效果，叶片朝向管头弯曲并移动以与输出口分离时，叶片与凸点12分离，叶片在盲槽中自由活动，也避免了叶片在移动过程中被卡住。凸点12包括底部矩形结构和顶部锥形结构，锥形结构在叶片靠近时插入卡槽，起到定位的作用，矩形结构的周长与卡槽的周长一致，起到卡接的作用。凸点12的结构简单，卡接和分离也较为便捷。
[0021]通孔13设置有若干个，若干个通孔13间隔分布，其中，部分相邻两通孔13之间由通槽导通。有部分相邻两通孔13之间设置有凹槽14。通槽和凹槽14作为选择性设置，通槽的结构起到连接相邻两通孔13的作用，增加阀板本体1的韧性，提高阀板本体1的受力，使阀板本体1在原有的受力情况下，避免断裂；凹槽14的设置减少物体与阀板本体1的接触面积，用于方便吸附在阀板本体1上的物体分离，因为，阀板本体1的表面较为光洁，物体贴合在阀板本体1难以分离，像吸盘一样内部的气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞式制冷压缩机阀板，包括阀板本体（1），所述阀板本体（1）上开设有通孔（13），所述阀板本体（1）的一侧开设有盲孔（11），所述盲孔（11）位于通孔（13）的一端，且盲孔（11）与通孔（13）同轴设置，其特征是：所述盲孔（11）的底壁上凸设有若干个周向分布的凸点（12）。2.根据权利要求1所述的活塞式制冷压缩机阀板，其特征是：所述通孔（13）设置有若干个，若干个所述通孔（13）间隔分布，其中，有相邻两通孔（13）之间由通槽导通。3.根据权利要求2所述的活塞式制冷压缩机阀板，其特征是：有相邻两通孔（13）之间设置有凹槽（14）。4.根据权利要求1所述的活塞式制冷压缩机阀板，其特征是：所述通孔（13）设置有多个，其中，有相邻两通孔（13）之间设置有凹槽（14）。5.一种用于权利要求1
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4任意一项所述的活塞式制冷压缩机阀板的加工设备，其特征是：包括雕刻机本体，所述雕刻机本体包括机床（2）、支架（3）和机头（4），所述机头（4）通过机架悬置在机床（2）的上方，并且可以作直线运动和周向运动；所述机头（4）上设置有用于固定刻刀的可伸缩刀盘（5）。6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征是：所述可伸缩刀盘（5）包括U形支座（51）、丝杠（52）、滑块（53）、第一电机（54）、第二电机（55）、连轴（56）、套管（57）及卡盘（58），所述U形支座（51）的两端向内弯折形成支脚， 所述丝杠（52）的底端与支脚活动连接，顶端延伸到U形支座（51）外与第一电机（54）传动连接，所述第一电机（54）与U形支座（51）的外顶部固定连接，所述滑块（53）与丝杠（52）螺纹连接，在丝杠（52）转动时，所述滑块（53）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周园，
申请(专利权)人：泰兴市苏泰精密机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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