本实用新型专利技术提供立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，涉及立式螺杆压缩机应用领域。该立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，包括压缩机主体、进气阀、出气阀、动力箱、电机和电机输出轴，所述动力箱外侧固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱内部设置有散气箱，所述散气箱内部固定连接有多个细管，所述电机外侧开设有多个散热圆槽。该立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，一部分高速气体通过冷却气管进入散气箱内部，通过散气箱外侧固定连接有多个细管将气体引导入动力箱内部，对动力箱内部设置的电机进行全面的降温，并且冷却气管引导的气体先经过冷却液箱内部降温，提高对电机的降温散热作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置
[0001]本技术涉及一种冷却装置，具体为立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，属于立式螺杆压缩机应用
技术介绍
[0002]螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，以双螺杆压缩机为例，其工作过程为：齿间基元容积随着转子旋转而逐步扩大，并和机器左下方的进气孔口连通，气体通过孔口进入基元容积，进气过程开始；转子旋转到一定角度后，齿间基元容积超过进气孔口位置后，与进气孔口断开，进气过程结束；转子转到某一角度后，两个孤立的齿间基元容积同时开始缩小，实现气体的压缩过程。
[0003]随着螺杆压缩机的广泛应用，螺杆压缩机出现了如立式螺杆压缩机、卧式螺杆压缩机、组合式螺杆压缩机、混合式螺杆压缩机等机体，在立式螺杆压缩机工作过程中，驱动电机会散发出大量的热量，开设于立式螺杆压缩机外侧的散热孔很难高效地对驱动电机进行散热，而散热的效率使驱动电机工作寿命的重要影响因素，立式螺杆压缩机散热效率差会降低驱动电机的使用寿命，影响立式螺杆压缩机的工作寿命。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，以解决现有技术中立式螺杆压缩机工作过程中，驱动电机会散发出大量的热量，开设于立式螺杆压缩机外侧的散热孔很难高效地对驱动电机进行散热，立式螺杆压缩机散热效率差会降低驱动电机的使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，包括压缩机主体、进气阀、出气阀、动力箱、电机和电机输出轴，所述动力箱外侧固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱内部设置有散气箱，所述散气箱内部固定连接有多个细管，所述电机外侧开设有多个散热圆槽，所述出气阀底部固定连接有导气管，所述导气管与散气箱之间固定连接有冷却气管，所述动力箱顶部开设有多个出气槽。
[0008]优选地，所述动力箱固定连接于压缩机主体一侧，所述进气阀固定连接于压缩机主体顶部靠近动力箱的一侧，所述出气阀设置于压缩机主体底部远离动力箱的一侧。
[0009]优选地，所述冷却液箱和散气箱截面形状均设置为U形，所述冷却液箱底部一侧固定连接有液阀，所述出气槽一端延伸入动力箱内部，所述出气槽与冷却液箱固定连接，通过出气槽将冷却气管引导的气体分布于动力箱内部，保证对电机的持续有效降温，保证电机的使用寿命。
[0010]优选地，所述冷却气管固定连接于压缩机主体底部，所述导气管底部开设有引导槽，所述引导槽截面形状设置为梯形，所述冷却气管一端延伸入引导槽内部，通过引导槽尽
量将气流的流速提高，保证冷却气管可以引导一部分气流，保证气流通过冷却气管进入散气箱内部，保证电机的散热。
[0011]优选地，所述出气槽内部设置有弹性板，所述弹性板一侧与动力箱固定连接，所述出气槽和弹性板截面形状均设置为梯形，通过出气槽和弹性板配合，将动力箱内部的气体进行排出，并且弹性板能够限制动力箱外侧的气体进入动力箱内部，保证动力箱内部的干净。
[0012]优选地，所述电机设置于动力箱内部远离压缩机主体的一侧，所述电机外侧固定连接有多个安装杆，所述安装杆一端与动力箱内腔侧壁固定连接，通过安装杆将电机固定在动力箱内部，使电机处于悬空状态，保证对电机进行全面的降温。
[0013]优选地，所述电机输出轴固定连接于电机一侧，所述电机输出轴一端延伸入压缩机主体内部，所述电机输出轴外侧套设有稳定轴承，所述稳定轴承顶部和底部均固定连接有竖杆，所述竖杆与动力箱内壁固定连接，通过稳定轴承增加电机输出轴外侧的支撑点，保证电机输出轴的位置，提高电机输出轴工作的稳定性。
[0014]本技术提供了立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，一部分高速气体通过冷却气管进入散气箱内部，通过散气箱外侧固定连接有多个细管将气体引导入动力箱内部，对动力箱内部设置的电机进行全面的降温，并且冷却气管引导的气体先经过冷却液箱内部降温，提高对电机的降温散热作用。
[0016]2、该立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，使电机处于悬空状态，并且在电机外侧开设多个散热圆槽增加电机散热的效率，保证电机散发出的热量被细管吹出的气流带走，保证对电机散热冷却的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部剖视图；
[0019]图3为本技术导气管的结构示意图；
[0020]图4为本技术冷却液箱的结构示意图。
[0021]图中：1、压缩机主体；2、进气阀；3、出气阀；4、导气管；5、引导槽；6、冷却气管；7、动力箱；8、电机；9、散热圆槽；10、冷却液箱；11、散气箱；12、细管；13、出气槽；14、弹性板；15、安装杆；16、电机输出轴；17、稳定轴承；18、竖杆；19、液阀。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括压缩机主体1、进气阀2、出气阀3、动力箱7、电机8和电机输出轴16，动力箱7固定连接于压缩机主体1一侧，进气阀2固定连接于压缩机主体1顶部靠近动力箱7的一侧，出气阀3设置于压缩机主体1底部远离动力箱7的一侧，动力箱7外侧固定连接有冷却液箱10，冷却液箱10内部设置有散气箱11，冷却液箱10和散气箱11截面形状均设置为U形，冷却液箱10底部一侧固定连接有液阀19，出气槽13一端延伸入动力箱7
内部，出气槽13与冷却液箱10固定连接，散气箱11内部固定连接有多个细管12，电机8外侧开设有多个散热圆槽9，出气阀3底部固定连接有导气管4，导气管4与散气箱11之间固定连接有冷却气管6，冷却气管6固定连接于压缩机主体1底部，导气管4底部开设有引导槽5，引导槽5截面形状设置为梯形，冷却气管6一端延伸入引导槽5内部，动力箱7顶部开设有多个出气槽13，出气槽13内部设置有弹性板14，弹性板14一侧与动力箱7固定连接，出气槽13和弹性板14截面形状均设置为梯形。
[0024]具体的，气体通过进气阀2进入压缩机主体1内部被压缩，压缩后的气体通过压缩机主体1底部设置的出气阀3进入导气管4内部，被导气管4内部的引导槽5引导增加流速，在动力箱7外侧固定连接的冷却液箱10内部设置有散气箱11，并且导气管4一侧与散气箱11之间固定连接有冷却气管6，因此压缩机主体1压缩出的一部分高速气体通过冷却气管6进入散气箱11内部，通过散气箱11外侧固定连接有多个细管12将气体引导入动力箱7内部，对动力箱7内部设置的电机8进行全面的降温，并且冷却气管6引导的气体先经过冷却液箱10内部降温，提高对电机8的降温散热作用，通过细管12散布到动力箱7内部的气体通过出气槽13离开动力箱7内部。
[0025]请再次参阅图1、图2、图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，包括压缩机主体(1)、进气阀(2)、出气阀(3)、动力箱(7)、电机(8)和电机输出轴(16)，其特征在于：所述动力箱(7)外侧固定连接有冷却液箱(10)，所述冷却液箱(10)内部设置有散气箱(11)，所述散气箱(11)内部固定连接有多个细管(12)，所述电机(8)外侧开设有多个散热圆槽(9)，所述出气阀(3)底部固定连接有导气管(4)，所述导气管(4)与散气箱(11)之间固定连接有冷却气管(6)，所述动力箱(7)顶部开设有多个出气槽(13)。2.根据权利要求1所述的立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，其特征在于：所述动力箱(7)固定连接于压缩机主体(1)一侧，所述进气阀(2)固定连接于压缩机主体(1)顶部靠近动力箱(7)的一侧，所述出气阀(3)设置于压缩机主体(1)底部远离动力箱(7)的一侧。3.根据权利要求1所述的立式螺杆压缩机的电机排气冷却装置，其特征在于：所述冷却液箱(10)和散气箱(11)截面形状均设置为U形，所述冷却液箱(10)底部一侧固定连接有液阀(19)，所述出气槽(13)一端延伸入动力箱(7)内部，所述出气槽(13)与冷却液箱(10)固定连接。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：周园，
申请(专利权)人：泰兴市苏泰精密机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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