一种全自动导线焊接设备的切割机构制造技术

一种全自动导线焊接设备的切割机构，涉及导线加工领域，包括操作台、安装架、焊接机、切割机、控制器和监控摄像头；安装架设置在操作台上；焊接机和切割机设置在安装架上；还包括第一定位组件和第二定位组件。本发明专利技术设置第一定位组件，使得焊接时导线衔接准确、稳定，切割时导线无弯折，提高了焊接、切割的效率和效果；设置第二定位组件对导线再次定位，并对焊接点/切割点位置进行微调，增大焊接、切割的精度；设置调节组件，一方面利用安装座转动，实现焊接机和切割机的位置转换，另一方面利用第一移动件和第二移动件，调节切割和焊接点的位置，实现自动焊接和切割，提高了导线的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动导线焊接设备的切割机构
本专利技术涉及导线加工领域，尤其涉及一种全自动导线焊接设备的切割机构。
技术介绍
现在导线焊接基本采用人工手动焊接的方式来进行，这种方式不仅效率低且焊接效果不好，质量参差不齐，无法满足日常生产的需求。即使有些有自动焊接机是焊接完成后需要人工来进行切割，并分装，这样增加了人工的工作强度，而且切割不工整，质量参差不齐。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种全自动导线焊接设备的切割机构。本专利技术设置第一定位组件，使得焊接时导线衔接准确、稳定，切割时导线无弯折，提高了焊接、切割的效率和效果；设置第二定位组件对导线再次定位，并对焊接点/切割点位置进行微调，增大焊接、切割的精度；设置调节组件，一方面利用安装座转动，实现焊接机和切割机的位置转换，另一方面利用第一移动件和第二移动件，调节切割和焊接点的位置，实现自动焊接和切割，提高了导线的加工效率。(二)技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种全自动导线焊接设备的切割机构，包括操作台、安装架、焊接机、切割机、控制器和监控摄像头；安装架设置在操作台上；焊接机和切割机设置在安装架上；还包括第一定位组件和第二定位组件；第一定位组件包括传输单元和移动定位件；传输单元设置在安装架上；移动定位件设置两组，两组移动定位件设置在传输单元上，且沿相反方向滑动设置在安装架的两侧；第二定位组件设置在两组移动定位件的中间，且位于焊接机和切割机的下方；移动定位件包括第一定位壳体、第一驱动电机、第一丝杠、齿条、移动套、齿轮、转动杆、连接架、第一定位板、下定位辊和上定位辊；第一定位壳体上设置有第一定位室；下定位辊和上定位辊转动设置在第一定位室的上下端；通过第一驱动电机传动的第一丝杠转动设置在第一定位壳体上；移动套螺纹连接第一丝杠；齿条设置在移动套的上下端；齿轮转动设置在第一丝杠的两侧，且与对应侧的齿条啮合；转动杆转动设置在第一定位室的上下端，且与齿轮一一对应的键连接，转动杆上设置有到位感应器；连接架的一端连接转动杆，另一端连接第一定位板；第一定位板位于导线的上下侧；第二定位组件包括第二定位壳体和第二定位件；第二定位壳体上设置有操作口；操作口位于监控摄像头的下方，且两侧设置有连通的第二定位室；第二定位件设置在第二定位室，包括第二驱动电机、第二定位板、第一气缸和伸缩杆；第二定位板转动设置在第二定位室的上端，且连接伸缩杆的一侧伸缩端；第二驱动电机传动连接伸缩杆的另一端伸缩端；第一气缸沿伸缩杆的伸缩方向设置，且一端连接第二定位室的内壁，另一端滑动连接第二定位板。优选的，移动定位件还包括第三驱动电机和第一传动带；下定位辊沿水平方向设置多组；第三驱动电机传动连接一组下定位辊的辊轴；第一传动带套接相邻下定位辊的辊轴。优选的，移动定位件还包括第四驱动电机和第二传动带；上定位辊对应下定位辊设置多组；与第三驱动电机反向的第四驱动电机传动连接一组上定位辊的辊轴；第二传动带套接相邻上定位辊的辊轴。优选的，传输单元包括电动传输辊和传输带；电动传输辊设置在安装架的两侧；传输带套在两侧的电动传输辊上，且随其同步转动；两组第一定位壳体分别连接传输带的上下层。优选的，第二定位室的底部设置有转动件。优选的，第二定位组件还包括出风机和抽风机；出风机设置在操作口的两侧；第二定位壳体的下端设置有与操作口位置相对的抽风槽；抽风机与抽风槽连通。优选的，抽风槽上设置有过滤网。优选的，安装架上设置有调节组件；调节组件包括第二气缸、第五驱动电机、安装座、第一移动件和第二移动件；通过第二气缸传动的第五驱动电机沿竖直方向滑动设置在安装架上；安装座的一端连接第五驱动电机的主轴；第一移动件和第二移动件分别设置在安装座的两侧，且分别连接焊接机和切割机。优选的，第一移动件和第二移动件结构相同；第一移动件包括导向座、第六驱动电机、第二丝杠和滑块；导向座连接安装座，内部设置有导向槽；通过第六驱动电机传动的第二丝杠转动设置在导向槽内；滑块的一端螺纹连接第二丝杠，另一端伸出导向槽，且与焊接机连接。本专利技术又提出一种全自动导线焊接设备的工作方法，步骤如下：S1、将待焊接的导线分别伸入两侧的第一定位室，且穿过下定位辊和上定位辊之间；下定位辊和上定位辊反向转动，将导线朝向第二定位件推动；S2、待导线端部超过位感应器至设定长度，下定位辊和上定位辊停止推动，控制器向第一驱动电机发送信号，第一丝杠转动，齿条带动齿轮转动，第一定位板朝向导向移动，将其夹持；S3、传输单元的传输带转动，带动两组第一定位壳体相对移动，导线被拉动，且端部伸入第二定位室；S4、监控摄像头对导线位置进行监测，并将监测结果传输至控制器；S5、控制器分析导线位置；导线端部焊接后控制器开启第二定位件，第一气缸推动第二定位板下移，压住导线的端部，同时根据监控摄像头的监测结果，转动第二定位板，对导线的焊接点位置进行微调，使其位于操作口的中心；S6、焊接合格后，调节组件启动，第二气缸和第五驱动电机驱动，安装座下移，并将焊接机移动至操作口的正上方，并在第一移动件的带动下来回移动，对焊接点焊接；焊接后出风机和抽风机开启，安装座复位；S7、导线定型后，第一定位板和第二定位板松开导线，下定位辊和上定位辊带动导线移动，直至切割点达到操作口的中心；S8、第一定位板再次夹持导线，两组第一定位壳体移动，将导线两侧拉紧，接着第二定位板压住导线的切割点两侧，并根据监控摄像头的监测结果，转动第二定位板，对导线的切割点位置进行微调；S9、第二气缸和第五驱动电机驱动，安装座下移，并将切割机移动至操作口的正上方，并在第二移动件的带动下来回移动，对切割点切割；切割时出风机和抽风机开启。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：一、本专利技术设置第一定位组件，利用移动定位件上的下定位辊和上定位辊配合，对导线进行输送，利用第一定位板对导线进行定位，再配合传输单元对导线的输送，使得焊接时导线衔接准确、稳定，切割时导线无弯折，提高了焊接、切割的效率和效果；二、本专利技术设置第二定位组件，利用第二定位件中第二定位板的升降、转动，对导线再次定位，并对焊接点/切割点位置进行微调，增大焊接、切割的精度，此外设置的出风机和抽风机，对焊接、切割时的粉尘进行吸除，并降低导线温度，加快定型；三、本专利技术设置调节组件，一方面利用安装座转动，实现焊接机和切割机的位置转换，另一方面利用第一移动件和第二移动件，调节切割和焊接点的位置，实现自动焊接和切割，提高了导线的加工效率；四、本专利技术中全自动导线焊接设备的工作方法，利用监控摄像头对焊接、切割过程进行监控，配合控制器对各电器元件的操控，实现生产的自动化、智能化，操作简单，提高了生产的效率，减轻了工人的工作量。附图说明图1为本专利技术提出的一种全自动导线焊接设备的切割机构的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种全自动导线焊接设备的切割机构中移动定位件的结构示意图。图3为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动导线焊接设备的切割机构，包括操作台(1)、安装架(2)、焊接机(3)、切割机(6)、控制器(8)和监控摄像头(9)；安装架(2)设置在操作台(1)上；焊接机(3)和切割机(6)设置在安装架(2)上；其特征在于，还包括第一定位组件和第二定位组件(7)；第一定位组件包括传输单元(4)和移动定位件(5)；传输单元(4)设置在安装架(2)上；移动定位件(5)设置两组，两组移动定位件(5)设置在传输单元(4)上，且沿相反方向滑动设置在安装架(2)的两侧；第二定位组件(7)设置在两组移动定位件(5)的中间，且位于焊接机(3)和切割机(6)的下方；/n移动定位件(5)包括第一定位壳体(10)、第一驱动电机(12)、第一丝杠(13)、齿条(14)、移动套(15)、齿轮(16)、转动杆(17)、连接架(18)、第一定位板(19)、下定位辊(21)和上定位辊(23)；第一定位壳体(10)上设置有第一定位室(11)；下定位辊(21)和上定位辊(23)转动设置在第一定位室(11)的上下端；通过第一驱动电机(12)传动的第一丝杠(13)转动设置在第一定位壳体(10)上；移动套(15)螺纹连接第一丝杠(13)；齿条(14)设置在移动套(15)的上下端；齿轮(16)转动设置在第一丝杠(13)的两侧，且与对应侧的齿条(14)啮合；转动杆(17)转动设置在第一定位室(11)的上下端，且与齿轮(16)一一对应的键连接，转动杆(17)上设置有到位感应器；连接架(18)的一端连接转动杆(17)，另一端连接第一定位板(19)；第一定位板(19)位于导线的上下侧；/n第二定位组件(7)包括第二定位壳体(24)和第二定位件；第二定位壳体(24)上设置有操作口(25)；操作口(25)位于监控摄像头(9)的下方，且两侧设置有连通的第二定位室(26)；第二定位件设置在第二定位室(26)，包括第二驱动电机(28)、第二定位板(29)、第一气缸(30)和伸缩杆(35)；第二定位板(29)转动设置在第二定位室(26)的上端，且连接伸缩杆(35)的一侧伸缩端；第二驱动电机(28)传动连接伸缩杆(35)的另一端伸缩端；第一气缸(30)沿伸缩杆(35)的伸缩方向设置，且一端连接第二定位室(26)的内壁，另一端滑动连接第二定位板(29)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动导线焊接设备的切割机构，包括操作台(1)、安装架(2)、焊接机(3)、切割机(6)、控制器(8)和监控摄像头(9)；安装架(2)设置在操作台(1)上；焊接机(3)和切割机(6)设置在安装架(2)上；其特征在于，还包括第一定位组件和第二定位组件(7)；第一定位组件包括传输单元(4)和移动定位件(5)；传输单元(4)设置在安装架(2)上；移动定位件(5)设置两组，两组移动定位件(5)设置在传输单元(4)上，且沿相反方向滑动设置在安装架(2)的两侧；第二定位组件(7)设置在两组移动定位件(5)的中间，且位于焊接机(3)和切割机(6)的下方；
移动定位件(5)包括第一定位壳体(10)、第一驱动电机(12)、第一丝杠(13)、齿条(14)、移动套(15)、齿轮(16)、转动杆(17)、连接架(18)、第一定位板(19)、下定位辊(21)和上定位辊(23)；第一定位壳体(10)上设置有第一定位室(11)；下定位辊(21)和上定位辊(23)转动设置在第一定位室(11)的上下端；通过第一驱动电机(12)传动的第一丝杠(13)转动设置在第一定位壳体(10)上；移动套(15)螺纹连接第一丝杠(13)；齿条(14)设置在移动套(15)的上下端；齿轮(16)转动设置在第一丝杠(13)的两侧，且与对应侧的齿条(14)啮合；转动杆(17)转动设置在第一定位室(11)的上下端，且与齿轮(16)一一对应的键连接，转动杆(17)上设置有到位感应器；连接架(18)的一端连接转动杆(17)，另一端连接第一定位板(19)；第一定位板(19)位于导线的上下侧；
第二定位组件(7)包括第二定位壳体(24)和第二定位件；第二定位壳体(24)上设置有操作口(25)；操作口(25)位于监控摄像头(9)的下方，且两侧设置有连通的第二定位室(26)；第二定位件设置在第二定位室(26)，包括第二驱动电机(28)、第二定位板(29)、第一气缸(30)和伸缩杆(35)；第二定位板(29)转动设置在第二定位室(26)的上端，且连接伸缩杆(35)的一侧伸缩端；第二驱动电机(28)传动连接伸缩杆(35)的另一端伸缩端；第一气缸(30)沿伸缩杆(35)的伸缩方向设置，且一端连接第二定位室(26)的内壁，另一端滑动连接第二定位板(29)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动导线焊接设备的切割机构，其特征在于，移动定位件(5)还包括第三驱动电机(20)和第一传动带(22)；下定位辊(21)沿水平方向设置多组；第三驱动电机(20)传动连接一组下定位辊(21)的辊轴；第一传动带(22)套接相邻下定位辊(21)的辊轴。


3.根据权利要求1所述的一种全自动导线焊接设备的切割机构，其特征在于，移动定位件(5)还包括第四驱动电机和第二传动带；上定位辊(23)对应下定位辊(21)设置多组；与第三驱动电机(20)反向的第四驱动电机传动连接一组上定位辊(23)的辊轴；第二传动带套接相邻上定位辊(23)的辊轴。


4.根据权利要求1所述的一种全自动导线焊接设备的切割机构，其特征在于，传输单元(4)包括电动传输辊和传输带(45)；电动传输辊设置在安装架(2)的两侧；传输带(45)套在两侧的电动传输辊上，且随其同步转动；两组第一定位壳体(10)分别连接传输带(45)的上下层。


5.根据权利要求1所述的一种全自动导线焊接设备的切割机构，其特征在于，第二定位室(26)的底部设置有转动件(27)。


6.根据权利要求1所述的一种全自动导线焊接设备的切割机构，其特征在于，第二定位组件(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家辉，
申请(专利权)人：深圳市摩仕达焊接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44