阿胶的浓缩工艺制造技术

本发明专利技术提供了阿胶的浓缩工艺，其步骤在于：安装在安装架上的抽气装置运转并将阿胶浓缩所处的空气环境抽成负压状态，操作者通过入料装置将融化状态的阿胶导入筒体构件的安装区内，浓缩装置运转并将融化状态的阿胶中的水分蒸发出来，与此同时，抽气装置运转将阿胶浓缩过程中产生的水蒸气抽出筒体构件的安装区并排出，同时导通机构由入料状态切换至排料状态，之后浓缩装置运转并将浓缩完成的阿胶通过安装于安装架上的排料装置排出；本方法能够自动对导入设备的阿胶原料进行初级浓缩加工，并且能够将阿胶浓缩加工过程中产生的水蒸气排出到设备外部，降低了阿胶生产加工工艺中所需的人力，也提高了阿胶的加工效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
阿胶的浓缩工艺
本专利技术涉及阿胶生产加工领域，具体涉及阿胶的浓缩工艺。
技术介绍
阿胶在中医学上具有补血、止血、润肺、安胎等诸多功效，是一种常见中药材，具备很大药用价值，阿胶的生产工艺是先将原料浸泡、清洗，清除驴皮上沾染的污物，再经高压熔化，而后添加黄酒等辅料熬制成胶，其中对阿胶进行反复熬煮的浓缩加工处理过程尤为费时、费力，需要花费很大的人力、物力资源，所以本专利技术提出阿胶的浓缩工艺，可以自动对导入设备的需要进行浓缩加工处理的阿胶原料进行初级浓缩加工，避免了阿胶浓缩过程中简单重复而耗费体力和时间的劳动，降低阿胶的生产加工成本和周期，提高经济效益。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供阿胶的浓缩工艺，可以自动对导入设备的需要进行浓缩加工处理的阿胶原料进行初级浓缩加工，避免了阿胶浓缩过程中简单重复但耗费体力和时间的劳动，降低阿胶的生产加工成本和周期，提高经济效益。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。阿胶的浓缩工艺，其步骤在于：S1：安装在安装架上的抽气装置运转并将阿胶浓缩所处的空气环境抽成负压状态；所述的抽气装置包括真空泵、抽气管、进气管、出气管、用于对阿胶浓缩气压环境进行监测的检压构件，所述的真空泵用于持续将浓缩装置内的空气和水蒸气抽出并向外排出，真空泵固定设置于安装架上；所述的抽气管为一端封闭、一端开口的管状结构，抽气管的封闭端设置于定位柱内，抽气管的开口端向下延伸至定位柱外且抽气管的开口端设置有出气孔；所述的抽气管的外圆面设置有与自身管腔接通的抽气接嘴，且抽气接嘴还与定位柱的内圆面连接，所述的定位柱的外圆面开设有与抽气接嘴接通的抽气孔，且抽气孔位于加热构件的浓缩盘的上方，所述的设置于抽气管外圆面的抽气接嘴、设置于定位柱外圆面的抽气孔均与加热构件对应设置有三个；所述的进气管一端与抽气管的开口端出气孔连接接通、另一端与检压构件连接接通；所述的出气管一端与真空泵的进气端连接接通、另一端与检压构件连接接通。真空泵运转，浓缩盘盘面上方的空气在压力差作用下经抽气管的抽气接嘴进入抽气管的管路内，之后空气通过出气孔进入进气管，进入进气管的空气继续流入箱体内并经出气管进入真空泵再被排出，浓缩装置的筒体构件的安装区内的气体压力形成负压状态，阿胶中水的沸点降低；S2：操作者通过安装在安装架上的入料装置将融化状态的阿胶导入筒体构件的安装区内；所述的入料装置包括入料斗、阀门一、运料机构一、固定架、输送机构，入料斗用于接收融化状态的阿胶，阀门一用于打开或关闭入料斗的出料端，运料机构一用于接收经入料斗出料端输出的阿胶并将阿胶转运至输送机构，输送机构用于将阿胶转运至浓缩装置；所述的活动密封组件包括活塞、连接轴、气缸，气缸为一端开口、一端封闭的具有内部圆柱状空腔的柱状体，气缸的开口端固定安装于安装架上，气缸的轴向平行于地面并垂直于运料电机的轴向，气缸的封闭端开设有与自身内腔接通的出料孔，气缸的外圆面最高点开设有与自身内腔接通的进料孔；操作者将融化状态的阿胶投入进料斗时，运料电机转动并通过运料主动件、运料从动件和同步带或者传动链的动力传递带动曲杆转动，曲杆转动一周期的前半周期中，曲杆转动带动连杆运动，连杆运动并通过连接轴带动活塞向远离出料孔方向运动，活塞与气缸内腔气体压力降低并小于大气压，阀门一导通，阀门三密闭，入料斗内的阿胶通过阀门一进入到气缸的内腔；曲杆转动一周期的后半周期中，曲杆继续转动，连杆运动并通过连接轴推动活塞向靠近出料孔方向运动，活塞与气缸内腔气体压力增大并大于大气压，阀门一切换为密闭，阀门三切换为导通，气缸内腔的阿胶通过阀门三被推入输料管的管路中；阿胶经输料管流进入料管，此时导通机构处于入料状态，阿胶由入料管流入连接管一，进入连接管一的阿胶经相互接通的阀体孔一和阀芯孔一进入导通阀芯的内腔，之后阿胶再经过相互接通的阀芯孔二和阀体孔二、设置于定位柱外圆面的方形开口流入工作块的内腔，之后，阿胶通过连通块的内腔、设置于连通块下端面的连接开口、设置于接触块上端面的固定开口、过料口流入至加热构件的浓缩盘上；运料电机运行并驱使曲杆不停转动，进而将投放至入料斗内的阿胶持续输送至浓缩盘上；S3：安装在安装架上的浓缩装置运转并将融化状态的阿胶中的水分蒸发出来；所述的浓缩装置包括驱动机构、筒体构件、定位柱、工作块、用于为阿胶浓缩提供热源的加热机构；所述的定位柱为竖直布置且上下两端开口的圆柱形筒体结构，且导通机构位于定位柱的内部，所述的连接板与定位柱的腔壁固定，所述的运动杆与定位柱的腔壁之间设置有导向滑动件且两者之间通过导向滑动件构成竖直方向的滑动导向配合，所述的导向滑动件包括设置于定位柱上的滑槽、设置于运动杆上的滑动凸起，滑槽的引导方向垂直于地面且滑槽与滑动凸起之间构成滑动导向配合；所述的定位柱的外圆面设置有环形凹槽且环形凹槽内同轴安装有限位环，限位环沿定位柱的轴向设置有三个；所述的定位柱的外圆面还开设有与自身内腔接通的方形开口，且方形开口与阀体孔二接通，方形开口对应设置有三个；所述的内筒体为上下开口的圆柱状壳体并且下端与底盖的上表面同轴固定连接、上端与顶盖的下表面同轴固定连接，内筒体上设置有沿径向贯穿的穿线孔二；所述的加热机构包括导电滑环和用于为阿胶浓缩供热的加热构件，所述的导电滑环同轴安装于连动段的外部；所述的顶盖、内筒体、底盖之间围合成的区域为安装区。驱动机构运转带动底盖转动，底盖的转动带动内筒体转动，内筒体转动带动加热构件转动，加热构件由等待状态进入涂布状态，此时，浓缩盘上的阿胶在与接触块的倾斜段接触的过程中被均匀涂布到浓缩盘的盘面上，通过加热元件的加热，阿胶中多余的水分被蒸发出来；S4：上述步骤S3中，抽气装置运转将阿胶浓缩过程中产生的水蒸气抽出筒体构件的安装区并排出；所述的检压构件固定设置于安装架上，检压构件包括箱盖、箱体、过滤板、通气管一、通气管二，所述的箱体为一端开口、一端封闭的矩形壳体结构，箱体固定设置在安装架上，所述的箱盖为矩形板体并且箱盖固定设置于箱体的开口端，箱盖的上端固定连接接通有用于对阿胶浓缩环境的气压进行监测的压力表；真空泵运转将阿胶中蒸发产生的水蒸气通过抽气孔和抽气接嘴吸入抽气管，进入抽气管的水蒸气通过出气孔进入进气管，之后水蒸气在通气管一的导向下进入箱体内，水蒸气在箱体内经过滤板过滤后通过通气管二向外排出；S5：上述步骤S3中，导通机构由入料状态切换至排料状态；所述的导通机构与入料孔对应设置有三组，导通机构包括连接管、连接板、导通阀、导通齿轮、密封盖，所述的导通阀包括导通阀体、导通阀芯，导通阀体为一端开口、一端封闭并具有圆柱状内部空腔的阀体，导通阀体外圆面最高点设置有阀体孔一，导通阀体外圆面最低点设置有阀体孔三，阀体孔一和阀体孔三均与导通阀体的内部空腔连接接通，导通阀体的侧面设置有接通至自身内部空腔的阀体孔二，阀体孔一的轴向与阀体孔二垂直，阀体孔一的轴向与阀体孔三的轴向平行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.阿胶的浓缩工艺，其步骤在于：/nS1：安装在安装架上的抽气装置运转并将阿胶浓缩所处的空气环境抽成负压状态；/n真空泵运转，浓缩盘盘面上方的空气在压力差作用下经抽气管的抽气接嘴进入抽气管的管路内，之后空气通过出气孔进入进气管，进入进气管的空气继续流入箱体内并经出气管进入真空泵再被排出，浓缩装置的筒体构件的安装区内的气体压力形成负压状态，阿胶中水的沸点降低；/nS2：操作者通过安装在安装架上的入料装置将融化状态的阿胶导入筒体构件的安装区内；/n操作者将融化状态的阿胶投入进料斗时，运料电机转动并通过运料主动件、运料从动件和同步带或者传动链的动力传递带动曲杆转动，曲杆转动一周期的前半周期中，曲杆转动带动连杆运动，连杆运动并通过连接轴带动活塞向远离出料孔方向运动，活塞与气缸内腔气体压力降低并小于大气压，阀门一导通，阀门三密闭，入料斗内的阿胶通过阀门一进入到气缸的内腔；/n曲杆转动一周期的后半周期中，曲杆继续转动，连杆运动并通过连接轴推动活塞向靠近出料孔方向运动，活塞与气缸内腔气体压力增大并大于大气压，阀门一切换为密闭，阀门三切换为导通，气缸内腔的阿胶通过阀门三被推入输料管的管路中；/n阿胶经输料管流进入料管，此时导通机构处于入料状态，阿胶由入料管流入连接管一，进入连接管一的阿胶经相互接通的阀体孔一和阀芯孔一进入导通阀芯的内腔，之后阿胶再经过相互接通的阀芯孔二和阀体孔二、设置于定位柱外圆面的方形开口流入工作块的内腔，之后，阿胶通过连通块的内腔、设置于连通块下端面的连接开口、设置于接触块上端面的固定开口、过料口流入至加热构件的浓缩盘上；/n运料电机运行并驱使曲杆不停转动，进而将投放至入料斗内的阿胶持续输送至浓缩盘上；/nS3：浓缩装置运转并将融化状态的阿胶中的水分蒸发出来；/n驱动机构运转带动底盖转动，底盖的转动带动内筒体转动，内筒体转动带动加热构件转动，加热构件由等待状态进入涂布状态，此时，浓缩盘上的阿胶在与接触块的倾斜段接触的过程中被均匀涂布到浓缩盘的盘面上，通过加热元件的加热，阿胶中多余的水分被蒸发出来；/nS4：上述步骤S3中，抽气装置运转将阿胶浓缩过程中产生的水蒸气抽出筒体构件的安装区并排出；/n真空泵运转将阿胶中蒸发产生的水蒸气通过抽气孔和抽气接嘴吸入抽气管，进入抽气管的水蒸气通过出气孔进入进气管，之后水蒸气在通气管一的导向下进入箱体内，水蒸气在箱体内经过滤板过滤后通过通气管二向外排出；/nS5：上述步骤S3中，导通机构由入料状态切换至排料状态；/n运动电机转动带动运动丝杆转动，运动丝杆的转动带动运动杆沿竖直方向运动，运动杆的转动带动齿条同步运动，齿条沿自身延伸方向的运动带动导通齿轮转动，导通齿轮的转动带动导通阀芯在导通阀体内腔旋转，阀芯孔一由与阀体孔一接通切换至与阀体孔二接通，阀芯孔二由与阀体孔二接通切换至与阀体孔三接通，导通机构由入料状态切换至排料状态；/nS6：浓缩装置运转并将浓缩完成的阿胶通过安装于安装架上的排料装置排出；/n阿胶浓缩完成后，驱动电机反转，驱动机构运转带动底盖反向转动，底盖的转动带动内筒体转动，内筒体转动带动加热构件转动，加热构件由涂布状态切换到铲起状态，接触块上的水平段贴合浓缩盘的上表面将阿胶铲起并且阿胶从过料口导入工作块的内部空腔；/n运料机构二运转形成的吸力将阿胶由工作块的内部空腔吸出并通过定位柱的方形开口导出，之后阿胶通过相互接通的阀体孔二和阀芯孔一进入导通阀芯内腔，阿胶在压力差作用下继续流动并通过相互接通的阀芯孔二和阀体孔二流入排料管一，流入排料管一的阿胶经过渡管和阀门二a流入运料机构二 ，运料机构二继续运转并推动阿胶通过阀门二b和排料管二排出。/n...

【技术特征摘要】
1.阿胶的浓缩工艺，其步骤在于：
S1：安装在安装架上的抽气装置运转并将阿胶浓缩所处的空气环境抽成负压状态；
真空泵运转，浓缩盘盘面上方的空气在压力差作用下经抽气管的抽气接嘴进入抽气管的管路内，之后空气通过出气孔进入进气管，进入进气管的空气继续流入箱体内并经出气管进入真空泵再被排出，浓缩装置的筒体构件的安装区内的气体压力形成负压状态，阿胶中水的沸点降低；
S2：操作者通过安装在安装架上的入料装置将融化状态的阿胶导入筒体构件的安装区内；
操作者将融化状态的阿胶投入进料斗时，运料电机转动并通过运料主动件、运料从动件和同步带或者传动链的动力传递带动曲杆转动，曲杆转动一周期的前半周期中，曲杆转动带动连杆运动，连杆运动并通过连接轴带动活塞向远离出料孔方向运动，活塞与气缸内腔气体压力降低并小于大气压，阀门一导通，阀门三密闭，入料斗内的阿胶通过阀门一进入到气缸的内腔；
曲杆转动一周期的后半周期中，曲杆继续转动，连杆运动并通过连接轴推动活塞向靠近出料孔方向运动，活塞与气缸内腔气体压力增大并大于大气压，阀门一切换为密闭，阀门三切换为导通，气缸内腔的阿胶通过阀门三被推入输料管的管路中；
阿胶经输料管流进入料管，此时导通机构处于入料状态，阿胶由入料管流入连接管一，进入连接管一的阿胶经相互接通的阀体孔一和阀芯孔一进入导通阀芯的内腔，之后阿胶再经过相互接通的阀芯孔二和阀体孔二、设置于定位柱外圆面的方形开口流入工作块的内腔，之后，阿胶通过连通块的内腔、设置于连通块下端面的连接开口、设置于接触块上端面的固定开口、过料口流入至加热构件的浓缩盘上；
运料电机运行并驱使曲杆不停转动，进而将投放至入料斗内的阿胶持续输送至浓缩盘上；
S3：浓缩装置运转并将融化状态的阿胶中的水分蒸发出来；
驱动机构运转带动底盖转动，底盖的转动带动内筒体转动，内筒体转动带动加热构件转动，加热构件由等待状态进入涂布状态，此时，浓缩盘上的阿胶在与接触块的倾斜段接触的过程中被均匀涂布到浓缩盘的盘面上，通过加热元件的加热，阿胶中多余的水分被蒸发出来；
S4：上述步骤S3中，抽气装置运转将阿胶浓缩过程中产生的水蒸气抽出筒体构件的安装区并排出；
真空泵运转将阿胶中蒸发产生的水蒸气通过抽气孔和抽气接嘴吸入抽气管，进入抽气管的水蒸气通过出气孔进入进气管，之后水蒸气在通气管一的导向下进入箱体内，水蒸气在箱体内经过滤板过滤后通过通气管二向外排出；
S5：上述步骤S3中，导通机构由入料状态切换至排料状态；
运动电机转动带动运动丝杆转动，运动丝杆的转动带动运动杆沿竖直方向运动，运动杆的转动带动齿条同步运动，齿条沿自身延伸方向的运动带动导通齿轮转动，导通齿轮的转动带动导通阀芯在导通阀体内腔旋转，阀芯孔一由与阀体孔一接通切换至与阀体孔二接通，阀芯孔二由与阀体孔二接通切换至与阀体孔三接通，导通机构由入料状态切换至排料状态；
S6：浓缩装置运转并将浓缩完成的阿胶通过安装于安装架上的排料装置排出；
阿胶浓缩完成后，驱动电机反转，驱动机构运转带动底盖反向转动，底盖的转动带动内筒体转动，内筒体转动带动加热构件转动，加热构件由涂布状态切换到铲起状态，接触块上的水平段贴合浓缩盘的上表面将阿胶铲起并且阿胶从过料口导入工作块的内部空腔；
运料机构二运转形成的吸力将阿胶由工作块的内部空腔吸出并通过定位柱的方形开口导出，之后阿胶通过相互接通的阀体孔二和阀芯孔一进入导通阀芯内腔，阿胶在压力差作用下继续流动并通过相互接通的阀芯孔二和阀体孔二流入排料管一，流入排料管一的阿胶经过渡管和阀门二a流入运料机构二，运料机构二继续运转并推动阿胶通过阀门二b和排料管二排出。


2.根据权利要求1所述的阿胶的浓缩工艺，其特征在于，所述的入料装置包括入料斗、阀门一、运料机构一、固定架、输送机构，入料斗用于接收融化状态的阿胶，阀门一用于打开或关闭入料斗的出料端，运料机构一用于接收经入料斗出料端输出的阿胶并将阿胶转运至输送机构，输送机构用于将阿胶转运至浓缩装置；
所述的运料机构一通过固定架固定安装在安装架上，运料机构一包括运料电机、曲杆、连杆和用于通过气压驱动阿胶流动的活动密封组件；
所述的运料电机固定设置于安装架上并且其输出轴轴向水平；
所述的曲杆铰接设置于固定架上且曲杆与固定架铰接处构成的的铰接轴轴向平行于运料电机的输出轴轴向，曲杆的一端设置有平衡板、另一端为连接端；
所述的曲杆与固定架铰接处构成的的铰接轴输入端同轴安装有运料从动件，所述的运料电机的输出端同轴安装有运料主动件，运料主动件与运料从动件之间通过同步带或者传动链进行动力连接。


3.根据权利要求2所述的阿胶的浓缩工艺，其特征在于，所述的活动密封组件包括活塞、连接轴、气缸，气缸为一端开口、一端封闭的具有内部圆柱状空腔的柱状体，气缸的开口端固定安装于安装架上，气缸的轴向平行于地面并垂直于运料电机的轴向，气缸的封闭端开设有与自身内腔接通的出料孔，气缸的外圆面最高点开设有与自身内腔接通的进料孔；
所述的活塞活动设置于气缸的内部空腔并与气缸构成密封式滑动导向配合，所述的连接轴轴向平行于运料电机的输出轴轴向并且连接轴固定设置于活塞内，所述的连杆的一端与曲杆的连接端铰接、另一端与连接轴活动连接，连杆与曲杆铰接处形成的铰接轴轴向平行于运料电机的输出轴轴向；
所述的阀门一呈竖直布置且阀门一为单向阀结构，阀门一的底端与进料孔连接接通，所述的入料斗同轴安装于阀门一的顶端，阀门一用于使入料斗内融化状态的阿胶由入料斗单向流动至气缸内；
所述的出料孔的孔口设置有呈单向阀结构的阀门三，阀门三用于使气缸内的阿胶单向向外输出。


4.根据权利要求3所述的阿胶的浓缩工艺，其特征在于，所述的输送机构包括输料管、入料管、固定板、用于对阿胶流动管路进行切换的导通机构、用于驱动导通机构进行通道切换的运动机构，所述的输料管一端与阀门三固定连接接通、另一端与入料管固定连接接通；
所述的入料管为一端封闭、一端开口的管状结构，入料管的开口端竖直向上并与输料管固定连接接通，入料管的外侧壁沿自身轴向阵列设置有三个入料孔并且入料孔与入料管内腔连接接通；
所述的导通机构与入料孔对应设置有三组，导通机构包括连接管、连接板、导通阀、导通齿轮、密封盖，所述的导通阀包括导通阀体、导通阀芯，导通阀体为一端开口、一端封闭并具有圆柱状内部空腔的阀体，导通阀体外圆面最高点设置有阀体孔一，导通阀体外圆面最低点设置有阀体孔三，阀体孔一和阀体孔三均与导通阀体的内部空腔连接接通，导通阀体的侧面设置有接通至自身内部空腔的阀体孔二，阀体孔一的轴向与阀体孔二垂直，阀体孔一的轴向与阀体孔三的轴向平行，所述的导通阀芯同轴活动设置于导通阀体的内部空腔并绕自身轴向转动，导通阀芯上设置有轴向相互垂直并且接通至导通阀芯内部空腔的阀芯孔一和阀芯孔二，导通阀芯靠近导通阀体开口的一端设置有连接段；
所述的导通机构的运动状态分为阿胶由入料装置进入浓缩装置的入料状态和阿胶由浓缩装置进入排料装置的排料状态，导通机构处于入料状态时，阀芯孔一与阀体孔一接通，阀芯孔二与阀体孔二接通，阀体孔三被封堵；导通机构处于排料状态时，阀芯孔一与阀体孔二接通，阀芯孔二与阀体孔三接通，阀体孔一被封堵，导通机构的初始状态为入料状态；
所述的导通齿轮与导通阀芯的连接段之间设置有连动部件且导通齿轮通过连动部件带动导通阀芯转动，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽蒙翠旭机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34