一种用于阿胶熬制的自动搅拌组件制造技术

本发明专利技术提供了一种用于阿胶熬制的自动搅拌组件，其包括安装架体，安装架体上安装有筒体构件、搅拌装置，所述的筒体构件用于接收导入的阿胶原料以及盛装熬制的融化状态的阿胶，所述的搅拌装置用于对筒体构件中熬制的融化状态阿胶进行搅拌，所述的筒体构件固定设置于安装架体上，筒体构件包括贮料筒、上盖板、定位罩壳、下盖板，所述的下盖板为圆盘状结构，下盖板轴向竖直固定设置于安装架体上，下盖板的下端面中心同轴设置有固定套筒一和固定套筒二，所述的固定套筒二位于固定套筒一的内侧，下盖板的中心开设有贯穿固定套筒一、固定套筒二的避让孔一，所述的下盖板的上端面为工作面。所述的下盖板的上端面为工作面。所述的下盖板的上端面为工作面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阿胶熬制的自动搅拌组件


[0001]本专利技术涉及阿胶生产加工领域，具体涉及一种用于阿胶熬制的自动搅拌组件。

技术介绍

[0002]阿胶，中药名，为马科驴属动物驴的皮，经漂泡去毛后熬制而成的胶块。阿胶也是传统的滋补上品，补血圣药，入肺、肝、肾经，具有补血止血，滋阴润燥等功效，药食两用，长期服用可补血养血，美容养颜，抗衰老，抗疲劳，增加免疫力，阿胶主治血虚诸证，出血证，肺阴虚燥咳，热病伤阴，心烦失眠，阴虚风动，手足瘈疭。
[0003]传统的阿胶制备工艺中，在对阿胶进行熬制时需要进行人工搅拌以避免阿胶加热过程中受热不均导致熬制效率低和局部过热烧焦的问题，所以本专利技术提出一种用于阿胶熬制的自动搅拌组件，可以自动对设备中熬制的阿胶进行搅拌和浓度检测，极大地节约了人力和时间，提高了阿胶的生产加工效率，从而提高经济效益。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种用于阿胶熬制的自动搅拌组件，可以自动对设备中熬制的阿胶进行搅拌和浓度检测，极大地节约了人力和时间，提高了阿胶的生产加工效率，从而提高经济效益。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。
[0006]一种用于阿胶熬制的自动搅拌组件，其包括安装架体(100)，安装架体(100)上安装有筒体构件(200)、搅拌装置(400)，所述的筒体构件(200)用于接收导入的阿胶原料以及盛装熬制的融化状态的阿胶，所述的搅拌装置(400)用于对筒体构件(200)中熬制的融化状态阿胶进行搅拌；所述的筒体构件(200)固定设置于安装架体(100)上，筒体构件(200)包括贮料筒(210)、上盖板(220)、定位罩壳(230)、下盖板(240)，所述的下盖板(240)为圆盘状结构，下盖板(240)轴向竖直固定设置于安装架体(100)上，下盖板(240)的下端面中心同轴设置有固定套筒一(241)和固定套筒二(242)，所述的固定套筒二(242)位于固定套筒一(241)的内侧，下盖板(240)的中心开设有贯穿固定套筒一(241)、固定套筒二(242)的避让孔一，所述的下盖板(240)的上端面为工作面。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进与优化。
[0008]所述的贮料筒(210)固定设置于下盖板(240)的上端面，所述的贮料筒(210)由两段同轴布置且呈圆柱状结构的壳体组成且分别为贮料筒一、贮料筒二，贮料筒一与贮料筒二均为上下开口结构，贮料筒二同轴固定安装于下盖板(240)的上端面，贮料筒二的上开口端同轴向外延伸有排料台阶，排料台阶的外圆面与贮料筒一的下开口端内壁同轴固定；所述的贮料筒二的外圆面上开设有连接接通自身内腔的排料接口(211)，排料接口(211)靠近贮料筒二的下端开口设置，所述的排料接口(211)沿贮料筒二的外圆面阵列设置有四个；
所述的排料接口(211)内设置有堵料塞(214)，所述的堵料塞(214)与排料接口(211)构成密封连接配合，所述的堵料塞(214)设置有三个，未连接有堵料塞(214)的排料接口(211)为排料接口一；所述的贮料筒二上开设有连接接通自身内腔的入料接口(212)，入料接口(212)为圆柱状结构并且轴向水平，入料接口(212)靠近贮料筒一与贮料筒二的连接处；所述的排料台阶的外圆面水平向外延伸有控制板(213)，所述的排料台阶的上端面开设有除渣口；所述的控制板(213)背离排料台阶的侧面开设有与除渣口接通的导向孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进与优化。
[0010]所述的上盖板(220)固定设置于贮料筒(210)的上端开口处，上盖板(220)为圆盘状结构且上盖板(220)与下盖板(240)同轴设置，所述的上盖板(220)上开设有贯穿自身板面的进水接嘴(221)和出气嘴(222)，所述的上盖板(220)的中心开设有贯穿自身板面的安装孔(223)；所述的定位罩壳(230)固定设置于上盖板(220)的上端面，所述的定位罩壳(230)为上端封闭、下端开口的圆柱状壳体结构，定位罩壳(230)与上盖板(220)同轴，定位罩壳(230) 封闭端偏心开设有定位孔一(231)和定位孔二(232)，所述的定位孔一(231)和定位孔二(232)关于定位罩壳(230)的轴线对称，定位罩壳(230)的中心开设有定位孔三(233)。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进与优化。
[0012]所述的搅拌装置(400)设置于安装架体(100)上，搅拌装置(400)包括搅拌电机(410)、驱动机构、加热构件(440)、连动块(450)、连动部件(460)、固定板(470)，所述的固定板(470)为圆形板体结构，固定板(470)同轴固定设置于固定套筒一(241)的下端面，固定板(470)的中心同轴开设有避让孔二；所述的加热构件(440)固定设置于安装架体(100)上，加热构件(440)为圆盘状结构，加热构件(440)与下盖板(240)同轴布置并且位于下盖板(240)的下方，加热构件(440)的中心同轴开设有用于避让固定套筒一(241)的避让孔三，加热构件(440)的下端面偏心设置有用于通天然气的进气接嘴；所述的搅拌电机(410)固定设置于安装架体(100)上并且位于下盖板(240)的下方，搅拌电机(410)的输出轴轴向竖直；所述的固定板(470)的下方设置有连接块，连接块为上下开口的圆柱状结构且连接块与固定板(470)同轴，连接块活动设置于安装架体(100)上并绕自身轴向转动。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进与优化。
[0014]所述的连动块(450)固定设置于连接块的上端开口处，连动块(450)为上下开口的圆柱状结构，连动块(450)的上端面与固定板(470)的下端面接触，连动块(450)与固定板(470)同轴线；所述的搅拌电机(410)的输出轴端同轴固定设置有搅拌齿轮一，所述的连动块(450)的外侧套设有搅拌齿轮二，所述的搅拌齿轮二靠近连动块(450)的下端开口设置并且搅拌齿轮二与设置于连动块(450)下端开口处的外置台阶一相抵触，搅拌齿轮一与搅拌齿轮二相啮合且两者传动比大于一；所述的连动块(450)与搅拌齿轮二之间设置有连接件四并且两者通过连接件四进
行动力连接，连接件四包括设置于连动块(450)外侧的外花键二和设置于搅拌齿轮二内侧的内花键二；所述的连动块(450)的内侧设置有内置台阶一且内置台阶一靠近连动块(450)的上端面，内置台阶一上固定设置有连接架。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进与优化。
[0016]所述的连动部件(460)设置于固定套筒一(241)内且连动部件(460)的底端穿过设置于固定板(470)上的避让孔二以及连动块(450)的上开口端并位于连动块(450)内；所述的连动部件(460)包括测试杆(461)、测试板(462)、连接板(463)、测试元件(464)，所述的测试杆(461)为圆柱状杆体结构且测试杆(461)与连动块(450)同轴线，测试杆(461)的下端位于连动块(450)内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阿胶熬制的自动搅拌组件，其特征在于，其包括安装架体(100)，安装架体(100)上安装有筒体构件(200)、搅拌装置(400)，所述的筒体构件(200)用于接收导入的阿胶原料以及盛装熬制的融化状态的阿胶，所述的搅拌装置(400)用于对筒体构件(200)中熬制的融化状态阿胶进行搅拌；所述的筒体构件(200)固定设置于安装架体(100)上，筒体构件(200)包括贮料筒(210)、上盖板(220)、下盖板(240)，所述的下盖板(240)为圆盘状结构，下盖板(240)轴向竖直固定设置于安装架体(100)上，下盖板(240)的下端面中心同轴设置有固定套筒一(241)和固定套筒二(242)，所述的固定套筒二(242)位于固定套筒一(241)的内侧，下盖板(240)的中心开设有贯穿固定套筒一(241)、固定套筒二(242)的避让孔一，所述的下盖板(240)的上端面为工作面。2.根据权利要求1所述的一种用于阿胶熬制的自动搅拌组件，其特征在于，所述的贮料筒(210)固定设置于下盖板(240)的上端面，所述的贮料筒(210)由两段同轴布置且呈圆柱状结构的壳体组成且分别为贮料筒一、贮料筒二，贮料筒一与贮料筒二均为上下开口结构，贮料筒二同轴固定安装于下盖板(240)的上端面，贮料筒二的上开口端同轴向外延伸有排料台阶，排料台阶的外圆面与贮料筒一的下开口端内壁同轴固定；所述的贮料筒二的外圆面上开设有连接接通自身内腔的排料接口(211)，排料接口(211)靠近贮料筒二的下端开口设置，所述的排料接口(211)沿贮料筒二的外圆面阵列设置有四个；所述的排料接口(211)内设置有堵料塞(214)；所述的贮料筒二上开设有连接接通自身内腔的入料接口(212)。3.根据权利要求2所述的一种用于阿胶熬制的自动搅拌组件，其特征在于，所述的上盖板(220)固定设置于贮料筒(210)的上端开口处，上盖板(220)为圆盘状结构且上盖板(220)与下盖板(240)同轴设置，所述的上盖板(220)上开设有贯穿自身板面的进水接嘴(221)和出气嘴(222)，所述的上盖板(220)的中心开设有贯穿自身板面的安装孔(223)。4.根据权利要求3所述的一种用于阿胶熬制的自动搅拌组件，其特征在于，所述的搅拌装置(400)设置于安装架体(100)上，搅拌装置(400)包括搅拌电机(410)、驱动机构、加热构件(440)、连动块(450)、连动部件(460)、固定板(470)，所述的固定板(470)为圆形板体结构，固定板(470)同轴固定设置于固定套筒一(241)的下端面，固定板(470)的中心同轴开设有避让孔二；所述的加热构件(440)固定设置于安装架体(100)上，加热构件(440)为圆盘状结构，加热构件(440)与下盖板(240)同轴布置并且位于下盖板(240)的下方，加热构件(440)的中心同轴开设有用于避让固定套筒一(241)的避让孔三，加热构件(440)的下端面偏心设置有用于通天然气的进气接嘴；所述的搅拌电机(410)固定设置于安装架体(100)上并且位于下盖板(240)的下方，搅拌电机(410)的输出轴轴向竖直；所述的固定板(470)的下方设置有连接块，连接块为上下开口的圆柱状结构且连接块与固定板(470)同轴，连接块活动设置于安装架体(100)上并绕自身轴向转动。5.根据权利要求4所述的一种用于阿胶熬制的自动搅拌组件，其特征在于，所述的连动块(450)固定设置于连接块的上端开口处，连动块(450)为上下开口的圆柱状结构，连动块
(450)的上端面与固定板(470)的下端面接触，连动块(450)与固定板(470)同轴线；所述的搅拌电机(410)的输出轴端同轴固定设置有搅拌齿轮一，所述的连动块(450)的外侧套设有搅拌齿轮二，所述的搅拌齿轮二靠近连动块(450)的下端开口设置并且搅拌齿轮二与设置于连动块(450)下端开口处的外置台阶一相抵触，搅拌齿轮一与搅拌齿轮二相啮合且两者传动比大于一；所述的连动块(450)与搅拌齿轮二之间设置有连接件四并且两者通过连接件四进行动力连接，连接件四包括设置于连动块(450)外侧的外花键二和设置于搅拌齿轮二内侧的内花键二；所述的连动块(450)的内侧设置有内置台阶一且内置台阶一靠近连动块(450)的上端面，内置台阶一上固定设置有连接架。6.根据权利要求5所述的一种用于阿胶熬制的自动搅拌组件，其特征在于，所述的连动部件(460)设置于固定套筒一(241)内且连动部件(460)的底端穿过设置于固定板(470)上的避让孔二以及连动块(450)的上开口端并位于连动块(450)内；所述的连动部件(460)包括测试杆(461)、测试板(462)、连接板(463)、测试元件(464)，所述的测试杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零一F七三零，
申请(专利权)人：安徽蒙翠旭机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：