一种单组分聚氨酯防水涂料生产用搅拌器制造技术

本实用新型专利技术提供一种单组分聚氨酯防水涂料生产用搅拌器，设于罐体内且与搅拌轴相连接、位于绕搅拌轴轴向转动的上搅拌叶与下搅拌叶之间，该搅拌器包括悬空套装在搅拌轴外的空心座套、其两端分别与空心座套外侧壁、罐体内侧壁固定连接的支杆及围绕空心座套均匀分布有多套且与空心座套转动连接的搅拌组件，搅拌轴与安装在罐体顶部中心处的驱动电机输出端相连接、其上设有第一锥齿轮，搅拌组件沿搅拌轴径向设置且与第一锥齿轮相互啮合。本实用新型专利技术设置的搅拌组件在垂直于搅拌轴的方向上以自转的方式与绕搅拌轴轴向转动的上搅拌叶、下搅拌叶一起参与罐体内各组分的搅拌，提高了罐体内各组分的搅拌混合效率，从而提高防水涂料产品的生产效率。产品的生产效率。产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单组分聚氨酯防水涂料生产用搅拌器


[0001]本技术涉及防水涂料生产
，具体涉及一种单组分聚氨酯防水涂料生产用搅拌器。

技术介绍

[0002]防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料。它能与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚韧的无接缝整体防水膜，这种防水膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能够起到防水、防渗和保护作用。防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。
[0003]市场上的防水材料有两大类：一类是聚氨酯类防水涂料、另一类是聚合物水泥基防水涂料。单组分聚氨酯防水涂料就是聚氨酯类防水涂料的一种。目前，传统的单组分水性聚氨酯防水涂料生产用搅拌器只能通过轴向转动对罐体内部的组分进行搅拌，需要长时间搅拌才能使各组分混合均匀，搅拌效率较低，无法提高防水涂料产品的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种单组分聚氨酯防水涂料生产用搅拌器，设于搅拌轴径向方向上，在搅拌轴转动时以自转的方式参与搅拌，能够提高罐体内各组分的搅拌混合效率和防水涂料产品的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种单组分聚氨酯防水涂料生产用搅拌器，设于罐体内且与搅拌轴相连接、位于绕所述搅拌轴轴向转动的上搅拌叶与下搅拌叶之间，该搅拌器包括：
[0007]空心座套，悬空套装在所述搅拌轴外；
[0008]支杆，其两端分别与所述空心座套外侧壁、所述罐体内侧壁固定连接；及
[0009]搅拌组件，围绕所述空心座套均匀分布有多套且与所述空心座套转动连接；
[0010]其中，所述搅拌轴与安装在所述罐体顶部中心处的驱动电机输出端相连接、其上设有第一锥齿轮；所述搅拌组件沿所述搅拌轴径向设置且与所述第一锥齿轮相互啮合。
[0011]可选地，所述空心座套侧壁由数量相等的弧形板与直板相互间隔围成，所述支杆与所述弧形板中部垂直连接，所述搅拌组件与所述直板中部转动连接。
[0012]可选地，所述搅拌组件设有3套，与之对应地，所述直板有3块，所述空心座套为具有三弧面、三直面的六面柱筒。
[0013]可选地，每套所述的搅拌组件包括依次连接的第二锥齿轮、芯轴及搅拌辊，所述第二锥齿轮位于所述空心座套内且与所述第一锥齿轮相互啮合构成齿轮传动副，所述芯轴通过轴承与所述空心座套侧壁转动连接，所述搅拌辊位于所述空心座套外、其外圆周面上设有若干搅拌结构。
[0014]可选地，所述搅拌结构包括多块沿搅拌辊轴向等间距分布的搅拌片及多根沿搅拌辊轴向等间距分布的第一搅拌棒，所述搅拌片与第一搅拌棒纵横相互交错设置于所述搅拌
辊的径向上。
[0015]可选地，所述搅拌片板面倾斜于所述搅拌辊母线设置，且相邻的搅拌片板面倾斜方向相反。
[0016]可选地，所述搅拌片上设有多个垂直贯穿其板面的引流孔。
[0017]可选地，所述搅拌结构还包括多根第二搅拌棒，所述第二搅拌棒与第一搅拌棒相连接且绕所述第一搅拌棒均匀分布。
[0018]可选地，所述搅拌辊为空心搅拌辊。
[0019]可选地，所述上搅拌叶包括第一桨叶及第一轴筒，所述第一桨叶沿所述第一轴筒径向设置有多片且均匀分布在所述第一轴筒的外圆周面上，所述第一轴筒与所述搅拌轴键连接且所述第一轴筒上下端分别通过锁紧套锁紧在所述搅拌轴上；所述下搅拌叶包括第二桨叶及第二轴筒，所述第二桨叶沿所述第二轴筒径向设置有多片且均匀分布在所述第二轴筒的外圆周面上，所述第二轴筒与所述搅拌轴键连接且所述第二轴筒上下端分别通过锁紧套锁紧在所述搅拌轴上。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、设置的搅拌组件在垂直于搅拌轴的方向上以自转的方式与绕搅拌轴轴向转动的上搅拌叶、下搅拌叶一起参与罐体内各组分的搅拌，提高了罐体内各组分的搅拌混合效率，从而提高防水涂料产品的生产效率；
[0022]2、通过3套搅拌组件的自转，能够对罐体内各组分进行分区搅拌，从而提高搅拌混合效率和防水涂料产品的生产效率；
[0023]3、搅拌辊在齿轮传动副的带动下旋转，通过设于其外圆周面上的若干搅拌结构对罐体内各组分进行搅拌，使其均匀混合，从而提高搅拌混合效率；
[0024]4、通过板面倾斜的搅拌片，可在搅拌辊转动时，对罐体内各组分产生交错的推动力，从而加速组分的流动和混合，提高搅拌效率；
[0025]5、搅拌辊转动时，组分通过多个垂直贯穿搅拌片板面的引流孔，可实现交叉掺和，在减小搅拌辊转动时阻力的同时增强了扰流能力，进一步加速了组分的流动和混合，提高了搅拌效率；
[0026]6、搅拌辊设为空心结构，可以减轻重量，在自转时更灵活。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为包含本技术的搅拌装置的立体结构示意图；
[0029]图2为本技术的立体结构示意图；
[0030]图3为图2中局部A放大结构示意图；
[0031]图4为搅拌组件的立体结构示意图；
[0032]图5为搅拌组件的主视结构示意图；
[0033]图6为搅拌组件的主剖结构示意图；
[0034]图7为上搅拌叶的立体结构示意图；
[0035]图8为下搅拌叶的立体结构示意图。
具体实施方式
[0036]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单组分聚氨酯防水涂料生产用搅拌器，设于罐体内且与搅拌轴相连接、位于绕所述搅拌轴轴向转动的上搅拌叶与下搅拌叶之间，其特征在于，该搅拌器包括：空心座套，悬空套装在所述搅拌轴外；支杆，其两端分别与所述空心座套外侧壁、所述罐体内侧壁固定连接；及搅拌组件，围绕所述空心座套均匀分布有多套且与所述空心座套转动连接；其中，所述搅拌轴与安装在所述罐体顶部中心处的驱动电机输出端相连接、其上设有第一锥齿轮；所述搅拌组件沿所述搅拌轴径向设置且与所述第一锥齿轮相互啮合。2.根据权利要求1所述的单组分聚氨酯防水涂料生产用搅拌器，其特征在于，所述空心座套侧壁由数量相等的弧形板与直板相互间隔围成，所述支杆与所述弧形板中部垂直连接，所述搅拌组件与所述直板中部转动连接。3.根据权利要求2所述的单组分聚氨酯防水涂料生产用搅拌器，其特征在于，所述搅拌组件设有3套，与之对应地，所述直板有3块，所述空心座套为具有三弧面、三直面的六面柱筒。4.根据权利要求3所述的单组分聚氨酯防水涂料生产用搅拌器，其特征在于，每套所述的搅拌组件包括依次连接的第二锥齿轮、芯轴及搅拌辊，所述第二锥齿轮位于所述空心座套内且与所述第一锥齿轮相互啮合构成齿轮传动副，所述芯轴通过轴承与所述空心座套侧壁转动连接，所述搅拌辊位于所述空心座套外、其外圆周面上设有若干搅拌结构。5.根据权利要求4所述的单组分聚氨酯防水涂料生产用搅拌器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德松，郭翔宇，彭时利，陈周群，严巨汇，
申请(专利权)人：四川奥星建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：