阿胶浓缩设备制造技术

本发明专利技术提供了阿胶浓缩设备，其包括安装架、入料装置、浓缩装置、抽气装置、排料装置，入料装置用于通过气压将融化状态的阿胶导入至浓缩装置内，浓缩装置用于通过涂布与加热的方式对融化状态的阿胶进行浓缩加工处理，抽气装置用于降低浓缩装置内部气压和排出阿胶浓缩过程中蒸发的水蒸气，排料装置用于通过气压将浓缩装置内浓缩完成的阿胶向外排出；本设备能够自动对导入设备的需要进行浓缩加工处理的阿胶原料进行初级浓缩加工，并且能够将阿胶浓缩加工过程中产生的水蒸气过滤后排出到设备外部，极大地降低了阿胶生产加工工艺中所需的人力，同时也提高了阿胶的加工效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
阿胶浓缩设备
本专利技术涉及阿胶生产加工领域，具体涉及阿胶浓缩设备。
技术介绍
阿胶是由驴皮经过煎煮熬制浓缩而获得的固态动物胶体，在中医学上，阿胶具有补血、止血、润肺、安胎等诸多功效，是一种常见中药材，具备很大药用价值，然而传统的阿胶制备工艺需要花费很大的人力、物力资源对驴皮进行去毛并对融化的驴皮进行反复熬制加工处理，其中对阿胶进行反复熬煮的浓缩加工处理过程尤为费时、费力，所以本专利技术设计出阿胶浓缩设备，可以自动对导入设备的需要进行浓缩加工处理的阿胶原料进行初级浓缩加工，避免了阿胶浓缩过程中简单重复但耗费体力和时间的劳动，降低阿胶的生产加工成本和周期，提高经济效益。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供阿胶浓缩设备，可以自动对导入设备的需要进行浓缩加工处理的阿胶原料进行初级浓缩加工，避免了阿胶浓缩过程中简单重复但耗费体力和时间的劳动，降低阿胶的生产加工成本和周期，提高经济效益。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。阿胶浓缩设备，其包括安装架、入料装置、浓缩装置、抽气装置、排料装置，入料装置用于通过气压将融化状态的阿胶导入至浓缩装置内，浓缩装置用于通过涂布与加热的方式对融化状态的阿胶进行浓缩加工处理，抽气装置用于降低浓缩装置内部气压和排出阿胶浓缩过程中蒸发的水蒸气，排料装置用于通过气压将浓缩装置内浓缩完成的阿胶向外排出。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的入料装置包括入料斗、阀门一、运料机构一、固定架、输送机构，入料斗用于接收融化状态的阿胶，阀门一用于打开或关闭入料斗的出料端，运料机构一用于接收经入料斗出料端输出的阿胶并将阿胶转运至输送机构，输送机构用于将阿胶转运至浓缩装置；所述的运料机构一通过固定架固定安装在安装架上，运料机构一包括运料电机、曲杆、连杆和用于通过气压驱动阿胶流动的活动密封组件；所述的运料电机固定设置于安装架上并且其输出轴轴向水平；所述的曲杆铰接设置于固定架上且曲杆与固定架铰接处构成的的铰接轴轴向平行于运料电机的输出轴轴向，曲杆的一端设置有平衡板、另一端为连接端；所述的曲杆与固定架铰接处构成的的铰接轴输入端同轴安装有运料从动件，所述的运料电机的输出端同轴安装有运料主动件，运料主动件与运料从动件之间通过同步带或者传动链进行动力连接。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的活动密封组件包括活塞、连接轴、气缸，气缸为一端开口、一端封闭的具有内部圆柱状空腔的柱状体，气缸的开口端固定安装于安装架上，气缸的轴向平行于地面并垂直于运料电机的轴向，气缸的封闭端开设有与自身内腔接通的出料孔，气缸的外圆面最高点开设有与自身内腔接通的进料孔；所述的活塞活动设置于气缸的内部空腔并与气缸构成密封式滑动导向配合，所述的连接轴轴向平行于运料电机的输出轴轴向并且连接轴固定设置于活塞内，所述的连杆的一端与曲杆的连接端铰接、另一端与连接轴活动连接，连杆与曲杆铰接处形成的铰接轴轴向平行于运料电机的输出轴轴向；所述的阀门一呈竖直布置且阀门一为单向阀结构，阀门一的底端与进料孔连接接通，所述的入料斗同轴安装于阀门一的顶端，阀门一用于使入料斗内融化状态的阿胶由入料斗单向流动至气缸内；所述的出料孔的孔口设置有呈单向阀结构的阀门三，阀门三用于使气缸内的阿胶单向向外输出。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的输送机构包括输料管、入料管、固定板、用于对阿胶流动管路进行切换的导通机构、用于驱动导通机构进行通道切换的运动机构，所述的输料管一端与阀门三固定连接接通、另一端与入料管固定连接接通；所述的入料管为一端封闭、一端开口的管状结构，入料管的开口端竖直向上并与输料管固定连接接通，入料管的外侧壁沿自身轴向阵列设置有三个入料孔并且入料孔与入料管内腔连接接通；所述的导通机构与入料孔对应设置有三组，导通机构包括连接管、连接板、导通阀、导通齿轮、密封盖，所述的导通阀包括导通阀体、导通阀芯，导通阀体为一端开口、一端封闭并具有圆柱状内部空腔的阀体，导通阀体外圆面最高点设置有阀体孔一，导通阀体外圆面最低点设置有阀体孔三，阀体孔一和阀体孔三均与导通阀体的内部空腔连接接通，导通阀体的侧面设置有接通至自身内部空腔的阀体孔二，阀体孔一的轴向与阀体孔二垂直，阀体孔一的轴向与阀体孔三的轴向平行，所述的导通阀芯同轴活动设置于导通阀体的内部空腔并绕自身轴向转动，导通阀芯上设置有轴向相互垂直并且接通至导通阀芯内部空腔的阀芯孔一和阀芯孔二，导通阀芯靠近导通阀体开口的一端设置有连接段；所述的导通机构的运动状态分为阿胶由入料装置进入浓缩装置的入料状态和阿胶由浓缩装置进入排料装置的排料状态，导通机构处于入料状态时，阀芯孔一与阀体孔一接通，阀芯孔二与阀体孔二接通，阀体孔三被封堵；导通机构处于排料状态时，阀芯孔一与阀体孔二接通，阀芯孔二与阀体孔三接通，阀体孔一被封堵，导通机构的初始状态为入料状态；所述的导通齿轮与导通阀芯的连接段之间设置有连动部件且导通齿轮通过连动部件带动导通阀芯转动，连动部件为设置于导通阀芯的连接段的外花键一和设置于导通齿轮内的内花键一；所述的密封盖固定连接于导通阀体的开口端并且位于导通阀体和导通齿轮之间；所述的连接管设置有两个并分别为连接管一与连接管二，连接管一上端与入料孔连接接通、下端与阀体孔一连接接通，连接管二上端与阀体孔三连接接通，下端通向排料装置；所述的运动机构通过固定板固定设置于安装架上，运动机构包括运动电机、连接块、运动丝杠、运动杆、齿条，所述的运动电机输出轴轴向竖直，所述的连接块上端与固定板固定连接、下端与运动电机固定连接，所述的运动丝杆同轴固定连接于运动电机的输出轴端；所述的运动杆呈竖直布置，运动杆与运动丝杆螺纹连接，运动杆上竖直固定有齿条，齿条与导通机构的导通齿轮啮合，且齿条沿竖直方向对应设置有三个。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的浓缩装置包括驱动机构、筒体构件、定位柱、工作块、用于为阿胶浓缩提供热源的加热机构；所述的定位柱为竖直布置且上下两端开口的圆柱形筒体结构，且导通机构位于定位柱的内部，所述的连接板与定位柱的腔壁固定，所述的运动杆与定位柱的腔壁之间设置有导向滑动件且两者之间通过导向滑动件构成竖直方向的滑动导向配合，所述的导向滑动件包括设置于定位柱上的滑槽、设置于运动杆上的滑动凸起，滑槽的引导方向垂直于地面且滑槽与滑动凸起之间构成滑动导向配合；所述的定位柱的外圆面设置有环形凹槽且环形凹槽内同轴安装有限位环，限位环沿定位柱的轴向设置有三个；所述的定位柱的外圆面还开设有与自身内腔接通的方形开口，且方形开口与阀体孔二接通，方形开口对应设置有三个；所述的工作块包括连通块与接触块，连通块为水平布置且一端开口、一端封闭的矩形筒体结构，连通块的开口端与设置于定位柱外圆面的方形开口固定连接接通，连通块的下端面开设有连接开口；所述的接触块固定安装于连通块的下端面，且接触块的上端面开设有与连接开口接通的固定开口；...

【技术保护点】
1.阿胶浓缩设备，其特征在于，其包括安装架、入料装置、浓缩装置、抽气装置、排料装置，入料装置用于通过气压将融化状态的阿胶导入至浓缩装置内，浓缩装置用于通过涂布与加热的方式对融化状态的阿胶进行浓缩加工处理，抽气装置用于降低浓缩装置内部气压和排出阿胶浓缩过程中蒸发的水蒸气，排料装置用于通过气压将浓缩装置内浓缩完成的阿胶向外排出。/n

【技术特征摘要】
1.阿胶浓缩设备，其特征在于，其包括安装架、入料装置、浓缩装置、抽气装置、排料装置，入料装置用于通过气压将融化状态的阿胶导入至浓缩装置内，浓缩装置用于通过涂布与加热的方式对融化状态的阿胶进行浓缩加工处理，抽气装置用于降低浓缩装置内部气压和排出阿胶浓缩过程中蒸发的水蒸气，排料装置用于通过气压将浓缩装置内浓缩完成的阿胶向外排出。


2.根据权利要求1所述的阿胶浓缩设备，其特征在于，所述的入料装置包括入料斗、阀门一、运料机构一、固定架、输送机构，入料斗用于接收融化状态的阿胶，阀门一用于打开或关闭入料斗的出料端，运料机构一用于接收经入料斗出料端输出的阿胶并将阿胶转运至输送机构，输送机构用于将阿胶转运至浓缩装置；
所述的运料机构一通过固定架固定安装在安装架上，运料机构一包括运料电机、曲杆、连杆和用于通过气压驱动阿胶流动的活动密封组件；
所述的运料电机固定设置于安装架上并且其输出轴轴向水平；
所述的曲杆铰接设置于固定架上且曲杆与固定架铰接处构成的的铰接轴轴向平行于运料电机的输出轴轴向，曲杆的一端设置有平衡板、另一端为连接端；
所述的曲杆与固定架铰接处构成的的铰接轴输入端同轴安装有运料从动件，所述的运料电机的输出端同轴安装有运料主动件，运料主动件与运料从动件之间通过同步带或者传动链进行动力连接。


3.根据权利要求2所述的阿胶浓缩设备，其特征在于，所述的活动密封组件包括活塞、连接轴、气缸，气缸为一端开口、一端封闭的具有内部圆柱状空腔的柱状体，气缸的开口端固定安装于安装架上，气缸的轴向平行于地面并垂直于运料电机的轴向，气缸的封闭端开设有与自身内腔接通的出料孔，气缸的外圆面最高点开设有与自身内腔接通的进料孔；
所述的活塞活动设置于气缸的内部空腔并与气缸构成密封式滑动导向配合，所述的连接轴轴向平行于运料电机的输出轴轴向并且连接轴固定设置于活塞内，所述的连杆的一端与曲杆的连接端铰接、另一端与连接轴活动连接，连杆与曲杆铰接处形成的铰接轴轴向平行于运料电机的输出轴轴向；
所述的阀门一呈竖直布置且阀门一为单向阀结构，阀门一的底端与进料孔连接接通，所述的入料斗同轴安装于阀门一的顶端，阀门一用于使入料斗内融化状态的阿胶由入料斗单向流动至气缸内；
所述的出料孔的孔口设置有呈单向阀结构的阀门三，阀门三用于使气缸内的阿胶单向向外输出。


4.根据权利要求3所述的阿胶浓缩设备，其特征在于，所述的输送机构包括输料管、入料管、固定板、用于对阿胶流动管路进行切换的导通机构、用于驱动导通机构进行通道切换的运动机构，所述的输料管一端与阀门三固定连接接通、另一端与入料管固定连接接通；
所述的入料管为一端封闭、一端开口的管状结构，入料管的开口端竖直向上并与输料管固定连接接通，入料管的外侧壁沿自身轴向阵列设置有三个入料孔并且入料孔与入料管内腔连接接通；
所述的导通机构与入料孔对应设置有三组，导通机构包括连接管、连接板、导通阀、导通齿轮、密封盖，所述的导通阀包括导通阀体、导通阀芯，导通阀体为一端开口、一端封闭并具有圆柱状内部空腔的阀体，导通阀体外圆面最高点设置有阀体孔一，导通阀体外圆面最低点设置有阀体孔三，阀体孔一和阀体孔三均与导通阀体的内部空腔连接接通，导通阀体的侧面设置有接通至自身内部空腔的阀体孔二，阀体孔一的轴向与阀体孔二垂直，阀体孔一的轴向与阀体孔三的轴向平行，所述的导通阀芯同轴活动设置于导通阀体的内部空腔并绕自身轴向转动，导通阀芯上设置有轴向相互垂直并且接通至导通阀芯内部空腔的阀芯孔一和阀芯孔二，导通阀芯靠近导通阀体开口的一端设置有连接段；
所述的导通机构的运动状态分为阿胶由入料装置进入浓缩装置的入料状态和阿胶由浓缩装置进入排料装置的排料状态，导通机构处于入料状态时，阀芯孔一与阀体孔一接通，阀芯孔二与阀体孔二接通，阀体孔三被封堵；导通机构处于排料状态时，阀芯孔一与阀体孔二接通，阀芯孔二与阀体孔三接通，阀体孔一被封堵，导通机构的初始状态为入料状态；
所述的导通齿轮与导通阀芯的连接段之间设置有连动部件且导通齿轮通过连动部件带动导通阀芯转动，连动部件为设置于导通阀芯的连接段的外花键一和设置于导通齿轮内的内花键一；
所述的密封盖固定连接于导通阀体的开口端并且位于导通阀体和导通齿轮之间；
所述的连接管设置有两个并分别为连接管一与连接管二，连接管一上端与入料孔连接接通、下端与阀体孔一连接接通，连接管二上端与阀体孔三连接接通，下端通向排料装置；
所述的运动机构通过固定板固定设置于安装架上，运动机构包括运动电机、连接块、运动丝杠、运动杆、齿条，所述的运动电机输出轴轴向竖直，所述的连接块上端与固定板固定连接、下端与运动电机固定连接，所述的运动丝杆同轴固定连接于运动电机的输出轴端；
所述的运动杆呈竖直布置，运动杆与运动丝杆螺纹连接，运动杆上竖直固定有齿条，齿条与导通机构的导通齿轮啮合，且齿条沿竖直方向对应设置有三个。


5.根据权利要求4所述的阿胶浓缩设备，其特征在于，所述的浓缩装置包括驱动机构、筒体构件、定位柱、工作块、用于为阿胶浓缩提供热源的加热机构；
所述的定位柱为竖直布置且上下两端开口的圆柱形筒体结构，且导通机构位于定位柱的内部，所述的连接板与定位柱的腔壁固定，所述的运动杆与定位柱的腔壁之间设置有导向滑动件且两者之间通过导向滑动件构成竖直方向的滑动导向配合，所述的导向滑动件包括设置于定位柱上的滑槽、设置于运动杆上的滑动凸起，滑槽的引导方向垂直于地面且滑槽与滑动凸起之间构成滑动导向配合；
所述的定位柱的外圆面设置有环形凹槽且环形凹槽内同轴安装有限位环，限位环沿定位柱的轴向设置有三个；
所述的定位柱的外圆面还开设有与自身内腔接通的方形开口，且方形开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安徽蒙翠旭机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34