一种局部微弧氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于微弧氧化技术领域，具体涉及一种局部微弧氧化装置，包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴，支撑架安装于电解槽之上，阴极棒的一端与支撑架相连接，阴极棒的另一端与喷嘴相连接，微弧氧化电源的正极与工件连接，负极与阴极棒连接，喷嘴与工件为间隙配合；循环泵与电解槽和喷嘴分别相连，电解槽内装有电解液，电解液与工件为间隙配合，以实现对工件的微弧氧化；解决传统加工装置中的面积效应和尖端放电现象，降低工件尺寸对电源输出功率的限制；同时可以对金属的特定部位以及损坏的部位进行局部的微弧氧化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种局部微弧氧化装置
本技术属于微弧氧化
，涉及阀金属材料表面微弧氧化处理，具体为一种局部微弧氧化装置。
技术介绍
微弧氧化技术是在阳极氧化技术的基础上开发的一种新技术，又被称为微等离子阳极氧化或阳极火花沉积，国外普遍称该技术为等离子体电解氧化(PlasmaElectrolyticOxidation)。由于微弧氧化技术工艺稳定、效率高、无污染、操作方便，且制备出的陶瓷层可以有效的保护基体，提高基体的耐磨性能以及耐腐蚀性能，使基体的寿命延长。因高电压、大电流以及能量效率低等方面的不足，使其无法实现对大尺寸工件的处理。例如：公开号为CN205556818U的专利文献公开了一种局部微弧氧化用夹具，包括底座、X丝杆、X导向块、Y丝杆、Y导向块和螺母；Y丝杆通过底座和螺母进行轴向固定；Y导向块通过Y丝杆和底座进行周向固定；X丝杆通过Y导向块和螺母进行轴向固定；X导向块通过X丝杆和Y导向块进行周向固定。但是，该夹具的设计无法将微弧氧化处理后的喷枪内的液体进行收集，造成浪费和污染。传统的微弧氧化试样都是浸泡在电解液中，大尺寸的工件受到了电解槽的限制。为了实现对大面积工件的微弧氧化处理以及对特定的部位进行微弧氧化处理，有必要通过对阴极进行约束处理，从而得到高效、便捷的局部微弧氧化装置，以克服实际应用中的不足。
技术实现思路
基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种局部微弧氧化装置。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种局部微弧氧化装置，包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴，支撑架安装于电解槽之上，阴极棒的一端与支撑架相连接，阴极棒的另一端与喷嘴相连接，微弧氧化电源的正极与工件连接，负极与阴极棒连接，喷嘴与工件为间隙配合；循环泵与电解槽和喷嘴分别相连，电解槽内装有电解液，电解液与工件为间隙配合，以实现对工件的微弧氧化。作为优选方案，所述支撑架安装有X丝杆和X导向块，X丝杆通过支撑架端部的横梁和螺母进行轴向固定，X导向块通过X丝杆和支撑架上表面进行周向固定。作为优选方案，所述X导向块上安装Y丝杆和Y导向块，Y丝杆通过X导向块和螺母进行轴向固定，Y导向块通过Y丝杆和X导向块进行周向固定。作为优选方案，所述Y丝杆与X丝杆垂直设置。作为优选方案，所述X导向块开设有同轴的两个第一通孔，第一通孔与X丝杠转动配合。作为优选方案，所述Y导向块开设有同轴的两个第二通孔，第二通过与Y丝杠转动配合。作为优选方案，所述支撑架安装于电解槽之上，支撑架与电解槽为可伸缩式连接。作为优选方案，所述阴极棒安装于喷嘴上部的中空管内，喷嘴与阴极棒之间具有间隙。作为优选方案，所述喷嘴的一端连接喷头，喷头对应安装于阴极棒的中部位置。本技术与现有技术相比，有益效果是：本技术提供一种局部微弧氧化装置，解决传统加工装置中的面积效应和尖端放电现象，降低工件尺寸对电源输出功率的限制；同时可以对金属的特定部位以及损坏的部位进行局部的微弧氧化处理。本技术通过电解槽可以回收微弧氧化后的电解液，节省资源，避免电解液污染环境。附图说明图1是本技术实施例一的一种局部微弧氧化装置的整体结构图；图2是本技术实施例一的支撑架的结构示意图；图中：1微弧氧化电源、2循环泵、3电解槽、4支撑架、5阴极棒、6喷嘴、7X丝杠、8X导向块、9Y丝杆、10Y导向块。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。实施例一：如图1至2所示，本实施例提供一种局部微弧氧化装置，包括微弧氧化电源1、循环泵2、电解槽3、支撑架4、阴极棒5及喷嘴6，支撑架4安装于电解槽3之上，阴极棒5的一端与支撑架4相连接，阴极棒5的另一端与喷嘴6相连接，微弧氧化电源1的正极与工件连接，负极与阴极棒5连接，喷嘴6与工件为间隙配合；循环泵2与电解槽3和喷嘴6分别相连，电解槽3内装有电解液，电解液与工件为间隙配合，以实现对工件的微弧氧化。具体地，支撑架4上安装有X丝杆7和X导向块8，X丝杆7通过支撑架4端部的横梁和螺母进行轴向固定，X导向8块通过X丝杆7和支撑架4上表面进行周向固定。X导向块8上安装Y丝杆9和Y导向块10，Y丝杆9通过X导向块8和螺母进行轴向固定，Y导向块10通过Y丝杆9和X导向块8进行周向固定。Y丝杆9与X丝杆7垂直设置，用于调节喷嘴6在X方向和Y方向的位置，实现喷嘴6在二维平面内任意位置的移动。其中，X导向块8开设有同轴的两个第一通孔，第一通孔与X丝杠7转动配合。两个第一通孔的孔径可以设为相同或不同，当第一通孔的孔径相同时，X丝杠7的前后端的直径相同，以使X丝杆7与第一通孔相配合。当第一通孔的孔径不同时，X丝杠7的直径设为阶梯式，分别穿过第一通孔，以使X丝杆7与第一通孔相配合。Y导向块10开设有同轴的两个第二通孔，第二通过与Y丝杠9转动配合。两个第二通孔的孔径可以设为相同或不同，当第二通孔的孔径相同时，Y丝杠9的前后端的直径相同，以使Y丝杆9与第一通孔相配合。当第二通孔的孔径不同时，Y丝杠9的直径设为阶梯式，分别穿过第二通孔，以使Y丝杆9与第二通孔相配合。本实施例中的支撑架4安装于电解槽3之上，支撑架4与电解槽3为可伸缩式连接，以便于调节支撑架4与电解槽3之间的间距，从而实现对喷嘴6在竖直方向的位置调节。阴极棒5安装于喷嘴6上部的中空管内，喷嘴6与阴极棒5嵌套部分具有间隙，喷嘴6的一端连接喷头，喷头对应安装于阴极棒5的中部位置，工件位于电解液的液面上方并且不与电解液进行接触，以实现喷头对工件的微弧氧化处理。同时，微弧氧化处理后的电解液通过电解槽进行收集，节省资源，防止电解液污染环境。在微弧氧化进行之前，将阴极棒5固定在Y导向块10的限位孔中，待加工金属试样固定在喷嘴6的正下方，可以根据待处理试样的尺寸对电解槽3上方的支撑架4进行调节。启动微弧氧化电源1以及循环泵2，在微弧氧化进行过程中，可以调节X丝杆7以及Y丝杆9实现对X导向块8以及Y导向块10的轴向移动，同时调节支撑架4在竖直方向的移动，可以实现进行微弧氧化的喷嘴6在三维空间内任意位置的移动。可以根据工件的具体位置进行调节，实现局部的微弧氧化处理。本实施例克服了传统加工装置中的面积效应和尖端放电现象，降低工件尺寸对电源输出功率的限制，同时可以对金属的特定部位以及损坏的部位进行局部的微弧氧化处理。以上所述仅是对本技术的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本技术提供的思想，在具体实施方式上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种局部微弧氧化装置，其特征在于，包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴，支撑架安装于电解槽之上，阴极棒的一端与支撑架相连接，阴极棒的另一端与喷嘴相连接，微弧氧化电源的正极与工件连接，负极与阴极棒连接，喷嘴与工件为间隙配合；循环泵与电解槽和喷嘴分别相连，电解槽内装有电解液，电解液与工件为间隙配合，以实现对工件的微弧氧化。/n

【技术特征摘要】
1.一种局部微弧氧化装置，其特征在于，包括微弧氧化电源、循环泵、电解槽、支撑架、阴极棒及喷嘴，支撑架安装于电解槽之上，阴极棒的一端与支撑架相连接，阴极棒的另一端与喷嘴相连接，微弧氧化电源的正极与工件连接，负极与阴极棒连接，喷嘴与工件为间隙配合；循环泵与电解槽和喷嘴分别相连，电解槽内装有电解液，电解液与工件为间隙配合，以实现对工件的微弧氧化。


2.根据权利要求1所述的一种局部微弧氧化装置，其特征在于，所述支撑架安装有X丝杆和X导向块，X丝杆通过支撑架端部的横梁和螺母进行轴向固定，X导向块通过X丝杆和支撑架上表面进行周向固定。


3.根据权利要求2所述的一种局部微弧氧化装置，其特征在于，所述X导向块上安装Y丝杆和Y导向块，Y丝杆通过X导向块和螺母进行轴向固定，Y导向块通过Y丝杆和X导向块进行周向固定。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳俊鑫，马英鹤，杨建国，高国奔，周州，陈刚强，郑文建，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33