螺丝上料装置的供料机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺丝上料装置的供料机构，其特征是：所述供料机构包括料斗、顶料板组件、顶料驱动部件和第一吹气组件；所述料斗的开口处具有出料槽；所述顶料板组件呈倾斜状态并且上下可移动安装于料斗上；所述顶料驱动部件与顶料板组件连接，以通过顶料板组件带动料斗内的螺丝进入到出料槽内；所述第一吹气组件位于出料槽处，以将出料槽内的螺丝吹出。本实用新型专利技术具有出料稳定性高的特点，能够显著降低螺丝卡死的问题。

【技术实现步骤摘要】
螺丝上料装置的供料机构
本技术涉及螺丝供料
，更具体的涉及一种螺丝上料装置的供料机构。
技术介绍
螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，应用于各个领域的生产。螺丝在生产应用过程中需要对其进行上料工序，现有的螺丝上料大部分采用振动盘的螺旋式传送结构实现，该结构在输送螺丝时，常出现卡死的问题，因此存在着改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺丝上料装置的供料机构，具有出料稳定性高的特点，能够显著降低螺丝卡死的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种螺丝上料装置的供料机构，其特征是：所述供料机构包括料斗、顶料板组件、顶料驱动部件和第一吹气组件；所述料斗的开口处具有出料槽；所述顶料板组件呈倾斜状态并且上下可移动安装于料斗上；所述顶料驱动部件与顶料板组件连接，以通过顶料板组件带动料斗内的螺丝进入到出料槽内；所述第一吹气组件位于出料槽处，以将出料槽内的螺丝吹出。优选的，料斗的其中一侧具有供顶料板组件安装的安装口，安装口处具有过渡板，所述顶料板组件相对于料斗具有高位和低位，并且顶料板组件包括位于过渡板两侧并且能够同步升降的前板和后板，当顶料板组件位于高位时，后板的顶壁高于过渡板的顶壁，前板的顶壁高于料斗的底壁，同时与过渡板的顶壁平齐；当顶料板组件位于低位时，后板的顶壁与过渡板的顶壁平齐，前板的顶壁与料斗的底壁平齐。优选的，所述顶料驱动部件包括电机和摆臂，所述后板的背面具有装配槽；所述摆臂的第一端连接在电机的输出轴上，摆臂的第二端连接有滚轮，所述滚轮配合在装配槽内。优选的，料斗的底壁为倾斜设置。优选的，料斗的底壁上设置有传感器。本技术的优点为：具有上料便利以及传送稳定性高的特点。附图说明图1为本实施例所提供的螺丝上料装置的示意图；图2为本实施例所提供的顶料板组件在料斗上的装配示意图；图3为本实施例所提供的顶料驱动部件与顶料板组件的配合示意图；图4为本实施例所提供的出料机构的示意图；图5为本实施例所提供的底座的俯视图；图6为本实施例所提供的输送机构的示意图。具体实施方式结合图1至图6对本技术螺丝上料装置的供料机构作进一步的说明。一种螺丝上料装置，其特征是：包括机架和设置于机架上的供料机构1、输送机构2和出料机构3。所述供料机构1包括料斗11、顶料板组件12、顶料驱动部件13和第一吹气组件26；在料斗11开口处的内壁上具有出料槽24，所述顶料板组件12呈倾斜状态并且在倾斜方向上可移动安装于料斗11上，所述顶料驱动部件13与顶料板组件12连接，以通过顶料板组件12带动料斗11内的螺丝进入到出料槽24内；所述第一吹气组件26位于出料槽24处，以将出料槽24内的螺丝吹出。所述输送机构2包括送料轨21和震动组件25，所述送料轨21设置于震动组件25上，以及送料轨21的入料端供出料槽24安装固定。所述出料机构3包括底座31、滑块组32、卡舌33、滑动驱动部件34和导向滑动结构38；所述底座31通过架体安装在机架上并且位于送料轨21的出料端处，并且底座31上具有垂直于送料轨21的第一滑槽312，所述第一滑槽312延其长度方向分为入料位314和出料位315，所述入料位314与送料轨21的出料端衔接，并且第一滑槽312在对应入料位314的槽壁上开设有避让口313以供螺丝通过，第一滑槽312在对应出料位315的底壁上具有出料孔316；所述滑块组32滑动配合在第一滑槽312内并且在滑块组32朝向送料轨21的侧壁上具有螺丝容纳槽3221，所述卡舌33滑动配合在滑块组32上，并且卡舌33的滑动方向与滑块组32的滑动方向垂直，以及卡舌33朝向送料轨21的端部上具有螺丝卡口331；所述导向滑动结构设置于底座31和卡舌33之间，所述滑动驱动部件34与滑块组32连接，以带动滑块组32的螺丝容纳槽3221在入料位314和出料位315之间移动，当螺丝容纳槽3221移动至入料位314时，导向滑动结构38带动卡舌33的螺丝卡口331对接至送料轨21的出料端上，当螺丝容纳槽3321移动至出料位315时，导向滑动结构34带动卡舌33的螺丝卡口331远离送料轨21的出料端。基于上述结构在上料时，通过顶料驱动部件13带动顶料板组件12向下移动后，料斗11内的螺丝会滚动至顶料板组件12的顶壁上，再由顶料驱动部件13带动顶料板组件12向上移动，以将位于顶料板组件12顶部的螺丝向上顶起，以将该螺丝顶入出料槽24内；进入出料槽24的螺丝通过第一吹气组件26的吹气，使得螺丝沿着出料槽24的长度方向移动并且进入到送料轨21上；送料轨21在震动组件25的震动作用下，带动送料轨21上的螺丝通过避让口313进入到位于入料位314处的螺丝容纳槽3221中，同时通过卡舌33的螺丝开口固定，即螺丝卡口331卡在螺丝的头部下方，以对螺丝进行支撑；滑动驱动部件34带动滑块组32移动，使得滑块组32上装有螺丝的螺丝容纳槽3221移动至出料孔316的正上方，在移动的同时导向滑动结构带动卡舌33背向送料轨21移动，使得螺丝卡口331撤去对螺丝头部的支撑，因此当螺丝容纳槽3221刚好移动至出料孔316的上方时，螺丝卡口331刚好完全脱离螺丝，螺丝自由掉落至出料孔316内、实现出料。上述过程中，送料轨21为直线送料，同时采用向上顶的方式将料斗11内的螺丝带入出料槽24内，以及出料机构的设置，使得本技术具有螺丝传送稳定，且方便的效果，同时故障率低，避免卡死现象的发生。具体的，如图2所示，料斗的其中一侧具有倾斜状并且供顶料板组件12安装的安装口，该安装口处具过渡板111，即过渡板111的左右两侧通过螺栓固定在料斗11的内壁上；所述顶料板组件12相对于料斗11具有高位和低位，并且顶料板组件12包括位于过渡板111两侧并且能够同步升降的前板121和后板122，前板121、后板122和过渡板111之间相互平行。当顶料板组件12位于高位时，后板122的顶壁1221高于过渡板111的顶壁1111，前板121的顶壁1211高于料斗11的底壁16，同时与过渡板111的顶壁1111平齐；当顶料板组件12位于低位时，后板122的顶壁与过渡板111的顶壁平齐，前板121的顶壁与料斗11的底壁平齐。该结构下，当顶料驱动部件13带动顶料板组件12移动至低位时，料斗11内的螺丝能够滚动至前板121的顶壁上，原本处于过渡板111顶壁上的螺丝会滚动至后板122的顶壁上；顶料驱动部件带动顶料板组件12上移后，前板121和后板122带动其各自顶壁上的螺丝上移，直至顶料板组件12移动至高位后，前板121上的螺丝滚动至过渡板111的顶壁上进行补料，后板122上的螺丝滚动至出料槽24内，以供后续的出料。上述过程中具有出料稳定且便利的特点。为了便于料斗11内的螺丝滚动至顶料板组件12上，料斗11的底壁16为倾斜设置。后板122的长度尺寸大于前板121的长度尺寸，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝上料装置的供料机构，其特征是：所述供料机构包括料斗、顶料板组件、顶料驱动部件和第一吹气组件；/n所述料斗的开口处具有出料槽；/n所述顶料板组件呈倾斜状态并且上下可移动安装于料斗上；/n所述顶料驱动部件与顶料板组件连接，以通过顶料板组件带动料斗内的螺丝进入到出料槽内；/n所述第一吹气组件位于出料槽处，以将出料槽内的螺丝吹出。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝上料装置的供料机构，其特征是：所述供料机构包括料斗、顶料板组件、顶料驱动部件和第一吹气组件；
所述料斗的开口处具有出料槽；
所述顶料板组件呈倾斜状态并且上下可移动安装于料斗上；
所述顶料驱动部件与顶料板组件连接，以通过顶料板组件带动料斗内的螺丝进入到出料槽内；
所述第一吹气组件位于出料槽处，以将出料槽内的螺丝吹出。


2.根据权利要求1所述的螺丝上料装置的供料机构，其特征是：料斗的其中一侧具有供顶料板组件安装的安装口，安装口处具有过渡板，所述顶料板组件相对于料斗具有高位和低位，并且顶料板组件包括位于过渡板两侧并且能够同步升降的前板和后板，当顶料板组...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，张锐，
申请(专利权)人：浙江英智杰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33