一种铝制药罐给料设备制造技术

本发明专利技术涉及包装机械领域，尤其涉及一种铝制药罐给料设备。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种工作更加协调，增加输送稳定性和集中性，提高效率的同时达到节能的效果，满足不同直径铝罐需求，达到更好实用性的铝制药罐给料设备。一种铝制药罐给料设备，包括有箱体、支撑架、安装板、脚垫、振动盘、固定盖、活动盖、把手、上料装置、输送装置、固定杆、固定架、视觉传感器、电磁阀、吹气管、滑道、收集盒、支撑杆、电控箱和转向块。本发明专利技术达到了工作更加协调，增加输送稳定性和集中性，提高效率的同时达到节能的效果，满足不同直径铝罐需求，达到更好实用性的效果。

Aluminum medicine tank feeding equipment

The invention relates to the field of packaging machinery, in particular to an aluminum medicine can feeding equipment. The technical problem to be solved by the invention is to provide an aluminum medicine tank feeding equipment with more coordinated work, increased conveying stability and concentration, improved efficiency, achieved energy-saving effect, met the needs of aluminum tanks with different diameters, and achieved better practicability. The utility model relates to an aluminum medicine tank feeding equipment, which comprises a box body, a support frame, a mounting plate, a foot pad, a vibrating plate, a fixed cover, a movable cover, a handle, a feeding device, a conveying device, a fixed rod, a fixed frame, a visual sensor, a solenoid valve, an air blowing pipe, a slide, a collection box, a support rod, an electric control box and a steering block. The invention achieves more coordinated work, increases conveying stability and concentration, improves efficiency, achieves energy-saving effect, meets the needs of aluminum cans with different diameters, and achieves better practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种铝制药罐给料设备
本专利技术涉及包装机械领域，尤其涉及一种铝制药罐给料设备。
技术介绍
药品生产中为了提高生产效率和生产质量，通常需要通过流水线生产，药品铝罐在各生产设备过程中流转通常通过输送机构流转，现有输送设备需要专门定制规格，通用性差，生产效率低。传统的输送设备铝罐输送过程中极其容易产生积瓶、卡瓶、拥堵现象，从而造成瓶坯输送效率低下；另外瓶坯容易损坏，这就会影响吹制出的瓶子质量，从而降低瓶子的合格率，因此亟需研发一种工作更加协调，增加输送稳定性和集中性，提高效率的同时达到节能的效果，满足不同直径铝罐需求，达到更好实用性的铝制药罐给料设备。
技术实现思路
本专利技术为了克服传统的输送设备铝罐输送过程中极其容易产生积瓶、卡瓶、拥堵现象，从而造成瓶坯输送效率低下；另外瓶坯容易损坏，这就会影响吹制出的瓶子质量，从而降低瓶子的合格率的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够工作更加协调，增加输送稳定性和集中性，提高效率的同时达到节能的效果，满足不同直径铝罐需求，达到更好实用性的铝制药罐给料设备。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种铝制药罐给料设备，包括有箱体、支撑架、安装板、脚垫、振动盘、固定盖、活动盖、把手、上料装置、输送装置、固定杆、固定架、视觉传感器、电磁阀、吹气管、滑道、收集盒、支撑杆、电控箱和转向块；支撑架均匀布置于箱体四周，通过螺栓与箱体固定连接；安装板位于箱体上方，通过螺栓与箱体固定连接；脚垫设有四个，通过螺纹分别固定于四根支撑架下端；振动盘位于安装板上方，通过螺栓与安装板固定连接；固定盖通过螺纹固定安装于振动盘上方；活动盖铰接于固定盖一侧；把手位于活动盖上方，通过螺栓与活动盖固定连接；上料装置位于振动盘一侧，通过螺栓与震动盘固定连接；固定杆通过螺栓固定安装于安装板上方，输送装置位于上料装置下方，通过螺栓固定安装于固定杆上；固定架位于安装板上方，通过螺栓与安装板固定连接；视觉传感器通过螺栓固定安装与固定架上方，电磁阀通过螺栓固定安装于输送装置一侧；吹气管位于输送装置一侧，与电磁阀连接固定；滑道位于输送装置另一侧，通过螺栓与输送装置固定连接；收集盒位于滑道下方，通过螺栓固定于安装板上方；支撑杆位于安装板上方，通过螺栓与安装板固定连接；电控箱通过螺栓固定安装与支撑杆上方；转向块通过螺纹固定安装于输送装置末端。进一步的，所述上料装置包括连接块、第一侧挡板、第一下料块、第二下料块、第二侧挡板、调向杆、下连接块、第一气缸、第二气缸；连接块设有两个，一端通过螺栓与振动盘出料处两侧固定连接，另一端通过螺栓与第一侧挡板和第二侧挡板固定连接；第一下料块位于第一侧挡板和第二侧挡板之间，与第一侧挡板和第二侧挡板通过螺栓固定连接；第二下料块位于第一下料块一侧，通过螺栓固定连接于第一侧挡板和第二侧挡板之间；调向杆位于第一下料块上方，焊接固定于第一下料块上端面；下连接块位于第二下料块一侧，上端通过螺栓与第二下料块固定连接，下端通过螺栓与输送装置固定连接；第一气缸通过螺栓固定连接于第二侧挡板一侧；第二气缸位于第一气缸下方，通过螺栓固定于第二侧挡板一侧；第一传感器通过螺栓固定连接于第一侧挡板一侧；第二传感器位于第一传感器下方，通过螺栓固定于第一侧挡板一侧。进一步的，所述输送装置包括固定架、安装块、转轴固定块、电机、输送链板、固定块、连接杆、调节块、调节杆、限位块和挡杆；固定架通过螺栓安装于固定杆上方；安装块设有两个，通过螺纹分别固定于固定架两端；转轴固定块内设有轴承，且两转轴固定块之间转动安装有转轴，转轴上还固定安装有与输送链板啮合的链轮；转轴固定块通过螺纹固定于安装块两侧，转轴固定块之间的转轴和链轮位于安装块内；电机位于输送装置一端的安装块一侧，通过螺栓固定连接于安装块上，电机旋转杆伸出通过联轴器与转轴连接；输送链板位于固定架内，与转轴上所设链轮啮合；固定块设有数个，通过螺栓分别固定于固定架两侧；连接杆位于固定块上方，通过螺纹与固定块固定连接；调节块滑动安装于连接杆上，通过螺栓与连接杆锁紧固定；调节杆滑动安装于调节块上，通过螺栓锁紧固定于调节块上；限位块位于调节杆一端，通过螺栓与调节杆固定连接；挡杆通过螺栓与限位块固定连接。进一步的，所述上料装置还包括第一传感器和第二传感器：第一传感器通过螺栓固定连接于第一侧挡板一侧；第二传感器位于第一传感器下方，通过螺栓固定于第一侧挡板一侧。进一步的，所述上料装置第一侧挡板和第二侧挡板上开设有通槽通槽的宽度可使第一气缸和第二气缸的活动杆通过。进一步的，所述第一下料块和第二下料块上端间隔宽度大于下端间隔宽度，且上端设有倒斜角，下端的间隔宽度略大于铝罐宽度。进一步的，所述调向杆固定安装于第一下料块上端，高度为铝罐直径的一半。进一步的，所述上料装置与输送装置采用软连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术达到了所述上料装置与输送装置采用软连接的效果；通过松开调节块与连接杆的锁紧螺丝，上下移动调节块来调节挡杆的高度满足不同高度铝罐需求，松开调节杆与调节块的锁紧螺丝，左右移动调节杆来调节挡杆的左右位置满足不同直径铝罐需求，从而达到更好的输送效果和实用性；通过气缸和传感器的配合使下料装置和输送装置工作更加协调，增加输送稳定性和集中性，提高效率的同时达到节能的效果，同时防止铝罐从高处掉落造成损坏。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的主视结构示意图。图3为本专利技术的俯视结构示意图。图4为本专利技术的输送装置立体结构示意图。图5为本专利技术的输送装置俯视结构示意图。图6为本专利技术的上料装置第一种立体结构示意图。图7为本专利技术的上料装置侧视结构示意图。图8为本专利技术的上料装置第二种立体结构示意图。图9为本专利技术的上料装置主视结构示意图。附图中的标记为：1-箱体，2-支撑架，3-安装板，4-脚垫，5-振动盘，6-固定盖，7-活动盖，8-把手，9-上料装置，10-输送装置，11-固定杆，12-固定架，13-视觉传感器，14-电磁阀，15-吹气管，16-滑道，17-收集盒，18-支撑杆，19-电控箱，20-转向块，91-连接块，92-第一侧挡板，93-第一下料块，94-第二下料块，95-第二侧挡板，96-调向杆，97-调向杆，98-第一气缸，99-第二气缸，910-第一传感器，911-第二传感器，101-固定架，102-安装块，103-转轴固定块，104-电机，105-输送链板，106-固定块，107-连接杆，108-调节块，109-调节杆，1010-限位块，1011-挡杆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例一种铝制药罐给料设备，如图1-9所示，包括有箱体1、支撑架2、安装板3、脚垫4、振动盘5、固定盖6、活动盖7、把手8、上料装置9、输送装置10、固定杆11、固定架12、视觉传感器13、电磁阀14、吹气管15、滑道16、收集盒17、支撑杆18、电控箱19和转向块20；支撑架2均匀布置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制药罐给料设备，其特征在于，包括有箱体(1)、支撑架(2)、安装板(3)、脚垫(4)、振动盘(5)、固定盖(6)、活动盖(7)、把手(8)、上料装置(9)、输送装置(10)、固定杆(11)、固定架(12)、视觉传感器(13)、电磁阀(14)、吹气管(15)、滑道(16)、收集盒(17)、支撑杆(18)、电控箱(19)和转向块(20)；支撑架(2)均匀布置于箱体(1)四周，通过螺栓与箱体(1)固定连接；安装板(3)位于箱体(1)上方，通过螺栓与箱体(1)固定连接；脚垫(4)设有四个，通过螺纹分别固定于四根支撑架(2)下端；振动盘(5)位于安装板(3)上方，通过螺栓与安装板(3)固定连接；固定盖(6)通过螺纹固定安装于振动盘(5)上方；活动盖(7)铰接于固定盖(6)一侧；把手(8)位于活动盖(7)上方，通过螺栓与活动盖(7)固定连接；上料装置(9)位于振动盘(5)一侧，通过螺栓与震动盘固定连接；固定杆(11)通过螺栓固定安装于安装板(3)上方，输送装置(10)位于上料装置(9)下方，通过螺栓固定安装于固定杆(11)上；固定架(12)位于安装板(3)上方，通过螺栓与安装板(3)固定连接；视觉传感器(13)通过螺栓固定安装与固定架(12)上方，电磁阀(14)通过螺栓固定安装于输送装置(10)一侧；吹气管(15)位于输送装置(10)一侧，与电磁阀(14)连接固定；滑道(16)位于输送装置(10)另一侧，通过螺栓与输送装置(10)固定连接；收集盒(17)位于滑道(16)下方，通过螺栓固定于安装板(3)上方；支撑杆(18)位于安装板(3)上方，通过螺栓与安装板(3)固定连接；电控箱(19)通过螺栓固定安装与支撑杆(18)上方；转向块(20)通过螺纹固定安装于输送装置(10)末端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝制药罐给料设备，其特征在于，包括有箱体(1)、支撑架(2)、安装板(3)、脚垫(4)、振动盘(5)、固定盖(6)、活动盖(7)、把手(8)、上料装置(9)、输送装置(10)、固定杆(11)、固定架(12)、视觉传感器(13)、电磁阀(14)、吹气管(15)、滑道(16)、收集盒(17)、支撑杆(18)、电控箱(19)和转向块(20)；支撑架(2)均匀布置于箱体(1)四周，通过螺栓与箱体(1)固定连接；安装板(3)位于箱体(1)上方，通过螺栓与箱体(1)固定连接；脚垫(4)设有四个，通过螺纹分别固定于四根支撑架(2)下端；振动盘(5)位于安装板(3)上方，通过螺栓与安装板(3)固定连接；固定盖(6)通过螺纹固定安装于振动盘(5)上方；活动盖(7)铰接于固定盖(6)一侧；把手(8)位于活动盖(7)上方，通过螺栓与活动盖(7)固定连接；上料装置(9)位于振动盘(5)一侧，通过螺栓与震动盘固定连接；固定杆(11)通过螺栓固定安装于安装板(3)上方，输送装置(10)位于上料装置(9)下方，通过螺栓固定安装于固定杆(11)上；固定架(12)位于安装板(3)上方，通过螺栓与安装板(3)固定连接；视觉传感器(13)通过螺栓固定安装与固定架(12)上方，电磁阀(14)通过螺栓固定安装于输送装置(10)一侧；吹气管(15)位于输送装置(10)一侧，与电磁阀(14)连接固定；滑道(16)位于输送装置(10)另一侧，通过螺栓与输送装置(10)固定连接；收集盒(17)位于滑道(16)下方，通过螺栓固定于安装板(3)上方；支撑杆(18)位于安装板(3)上方，通过螺栓与安装板(3)固定连接；电控箱(19)通过螺栓固定安装与支撑杆(18)上方；转向块(20)通过螺纹固定安装于输送装置(10)末端。


2.根据权利要求1所述的一种铝制药罐给料设备，其特征在于，所述上料装置(9)包括连接块(91)、第一侧挡板(92)、第一下料块(93)、第二下料块(94)、第二侧挡板(95)、调向杆(96)、下连接块(97)、第一气缸(98)、第二气缸(99)；连接块(91)设有两个，一端通过螺栓与振动盘(5)出料处两侧固定连接，另一端通过螺栓与第一侧挡板(92)和第二侧挡板(95)固定连接；第一下料块(93)位于第一侧挡板(92)和第二侧挡板(95)之间，与第一侧挡板(92)和第二侧挡板(95)通过螺栓固定连接；第二下料块(94)位于第一下料块(93)一侧，通过螺栓固定连接于第一侧挡板(92)和第二侧挡板(95)之间；调向杆(96)位于第一下料块(93)上方，焊接固定于第一下料块(93)上端面；下连接块(97)位于第二下料块(94)一侧，上端通过螺栓与第二下料块(94)固定连接，下端通过螺栓与输送装置(10)固定连接；第一气缸(98)通过螺栓固定连接于第二侧挡板(95)一侧；第二气缸(99)位于第一气缸(98)下方，通过螺栓固定于第二侧挡板(95...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶上海，朱建社，叶珊珊，
申请(专利权)人：泉州市双滢新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35