四轴调测光机模块制造技术

一种四轴调测光机模块，包括镜头盒及ＣＣＤ模块，镜头盒具有耦接窗口，用以与ＣＣＤ模块耦接。耦接窗口两侧各设有一螺丝孔及弹性元件，弹性元件略微突出于耦接窗口表面。ＣＣＤ模块与耦接窗口耦接时，是利用螺丝通过ＣＣＤ模块锁入耦接窗口上的螺丝孔中，使弹性元件受ＣＣＤ模块的挤压而形变，调整两螺丝不同的深入程度，即可据以对ＣＣＤ模块进行水平旋转方向的调整，使此等结构具有上下、左右、垂直旋转及水平旋转等四个方向的调测功能。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是有关于一种光感测装置，且特别是有关于一种四轴调测的光学模块。近年来，在高科技产业的带动下，所有的电子相关产业均蓬勃发展，各项现代化的产品，如电脑、电脑外设、家电及事务机器等，不论功能或外观，相较以往均有长足的进步。以扫描器为例，才不过几年功夫，解析度便已进步到1200dpi以上；若利用内插法处理，解析度甚至可高达9600dpi，真可谓一日千里。目前的扫描器市场可谓群雄割据，竞争十分激烈，各大厂无不绞尽脑汁研发效能更佳，且更具价格优势的机种，以赢得消费者的青睐，增加市场占有率。因此，如何在有限的预算内使产品的效能提高，便是所有研发人员共同的努力方向。目前市面上的扫描器，大多利用电荷耦合装置(charge coupleddevice，下简称CCD)作为光感测元件，用以感测自扫瞄图案反射而来的入射光。为使扫瞄图案能忠实映射在CCD模块上，入射光的行进方向必须与CCD模块的表面垂直，以达到最佳的图像撷取效果。因此，为提高扫瞄品质，势必需要对CCD模块的位置准确调校，以避免扫瞄图像失真。请参照附图说明图1A，其绘示CCD模块与入射光的理想相对位置，其中，CCD模块100是平面结构，而箭头号即入射光的行进方向。如图1A所示，入射光是沿x轴方向行进，CCD模块100的表面是yz平面，故入射光的行进方向是与CCD模块100的表面垂直，如此，可得到最佳的扫瞄结果。另一方面，在扫描器的组装过程中，若CCD模块100在安装时有些微偏差，其表面必定与原先的yz平面歪斜，此时，就必须通过光程调测的步骤，使CCD模块100的表面回归yz平面。在实际应用上，为能精确调校CCD模块100的方位，故调整时可分为上下(即沿yz平面旋转)、左右(即沿y轴方向)、垂直旋转(即沿yz平面旋转)、水平旋转(即沿xy平面旋转)及前后(即沿x轴方向)等五种方向，以期使CCD模块100得以准确定位。图1B绘示的CCD模块的上下方向调整，图1C绘示CCD模块的左右方向调整，图1D绘示CCD模块的垂直旋转方向调整，图1E绘示的CCD模块的水平旋转方向调整，及图1F绘示CCD模块的前后方向调整。在实际应用中，CCD模块是设置于镜头上，扫描图象的入射光则透过镜头盒映射于CCD模块的上。CCD模块与镜头盒组装完毕后，合称为光机模块(Optical Module)，故光机模块的光程调测，与图象品质有着密不可分的关系；目前，产业界所普遍使用方式可分为三轴调测及五轴调测两种系统。所谓三轴调测系统，即透过手动的调整方式，直接调整CCD模块的“上下”、“左右”与“垂直旋转”等三个方向，使CCD模块定位于适当位置，再前后调整镜头，完成焦距的调整。另一个方面，所谓五轴调测系统，即透过CCD模块与若干配合零组件，先将镜头盒固定，再利用调整机构直接调整CCD模块的“上下”、“左右”、“垂直旋转”、“水平旋转”与“前后”等五个方向，谓之五轴。请参照图2，其绘示三轴调测光机模块的组装示意图。三轴调测光机模块200包括镜头盒210以及CCD模块220，其中，镜头盒210具有耦接窗口210a，用以与CCD模块220耦接。如图所示，耦接窗口210a处设有螺丝孔240，组装时，仅需将螺丝230透过CCD模块220锁入螺丝孔240中，即可将CCD模块220固设于耦接窗口210a处。此等三轴调测光机模块220的调测方式最为简易，因CCD模块220是直接固设于镜头盒210上，因此光程调测时，仅需以手动方式直接调整CCD模块220的“上下”、“左右”与“垂直旋转”等三个方向，即可使CCD模块定位于适当位置。调测完毕后，可通过调整镜头盒210的焦距，完成对焦程序。需要注意的是，由于对焦调整是利用焦点沿x轴方向前后移动而达到调整目的，因此，以焦点与CCD模块220的相对位置而言，对焦时可视为焦点位置不变而CCD模块220向前后方向移动，故也有人将对焦过程视为光程调测之一，而称此等结构为四轴调测光机模块。但，对焦过程仅能视CCD模块220为x轴方向的相对运动而非实际移动，故称此等结构为三轴调测光机模块，应为较严谨且恰当的说法，本说明书亦以此等说法为准。综上所述，此等三轴调测光机模块200的优点在于，其可借助于最少的调整零组件完成三轴光程调测工作，故调测所需的模具成本亦最低，目前广为多数厂商采用。另一方面，为使生产成本能降至最低，镜头盒210通常采塑胶注射成型的方式制作；因此，若在塑胶注射的过程中稍有瑕疵，使耦接窗口210a的表面不平行于yz平面，当CCD模块220与耦接窗口210固定后，CCD模块220的表面便无法与yz平行。此时，纵使经过三轴调测的程序，由于三轴调测无法针对CCD模块220的水平旋转方向加以调整，故此等缺点无法克服。因此，由于三轴调测光机模块欠缺水平旋转方向的调整功能，故调测结果自然也无法达到最佳化，使扫瞄品质降低。为克服上述缺点，便发展出五轴调测光机模块，分别针对CCD模块的“上下”、“左右”、“垂直旋转”、“水平旋转”与“前后”等五个五个方向加以调整，以提高扫瞄品质。请参照图3，其绘示一轴调测交机模块的组装示意图。五轴调测光机模块300包括镜头盒310、CCD模块320、组件330、组件340及组件350，其中，镜头310具有耦接窗口310a，用以与组件330耦接，CCD模块320则耦接至组件350。接着，请同时参照图2与图3。大家应可发现，两图间的主要差异，在于组件330、组件340以及组件350三者；很明显的，五轴调测光机模块300是借助于组件330、组件340以及组件350三者的结合，对CCD模块320进行五轴调测的工作。再者，此等五机调测系统是通过调测程序调整组件330、组件340以及组件350三者，对CCD模块320进行五种方向的调测工作，并非如三轴系统利用手动方式予以调整，故精密度将大为提高。虽然如此，此等五轴调测光机模块300所需的调测模具成本颇高，所需配合的零组件亦最多，故成本也最高，相对使产品竞争力降低。由上文叙述可知，传统光机模块的缺点如下1．三轴调测光机模块无法针对CCD模块的水平旋转方向加以调整，故无法使调测结果达到最优化。2．五轴调测光机模块虽可对CCD模块进行五轴调测，但所需配合的零组件亦多，故成本也最高，使产品竞争力降力低。有鉴于此，本技术的目的就是在提供一种四轴调测光机模块，以三轴调测系统为基础，另发展出水平旋转功能，使其兼具三轴系统的简易性与五轴系统的功能性。根据本技术的目的，提出一种四轴调测光机模块，简述如下四轴调测光机模块包括镜头盒及CCD模块，镜头盒具有耦接窗口，用以与CCD模块耦接；耦接窗口处设有略微突出于耦接窗口表面的弹性元件，且耦接窗口两侧各设有一螺丝孔；CCD模块与耦接窗口耦接时，是利用螺丝透过CCD模块锁入耦接窗口上的螺丝孔中，此时弹性元件受CCD模块的挤压而形变，即可据以对CCD模块进行水平旋转方向的调整。换句话说，若螺丝越深入螺丝孔，则弹性元件受挤压形变的程度亦越深入螺丝孔，则弹性元件受挤压形变的程度亦越大，使CCD模块与耦接窗口越密合，若两螺丝的深入螺丝孔的程度不同，则CCD模块在螺丝较深入之一侧应较为贴近耦接窗口，而在螺丝较不深入的另一侧应较为远离耦接窗口，调整两螺丝不同的深入程度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四轴调测光机模组，包括： 一ＣＣＤ模组； 一镜头盒，该镜头盒具有一耦接窗口，用以与该ＣＣＤ模组耦接；以及 一弹性元件，设于该耦接窗口处并突出于该耦接窗口，该ＣＣＤ模组耦接至该耦接窗口时，借该弹性元件的形变对该ＣＣＤ模组作水平旋转方向调整。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，李达义，
申请(专利权)人：旭丽股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]