一种用于耐磨锻球加工处理的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻球分离技术领域，具体为一种用于耐磨锻球加工处理的分离装置，包括有工作台，所述工作台上表面向上焊接有分离箱，所述分离箱底壁开口安装有电动伸缩杆，所述分离箱上表面安装有电机，所述电机输出轴向右活动连接有联轴器、转轴、第一伞齿轮以及第二伞齿轮，所述第二伞齿轮向下螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆末端焊接有挡板。利用电机，通过转轴、第一伞齿轮以及第二伞齿轮来带动螺纹杆的上下移动，使挡板在螺纹杆的带动下在分离箱中上下移动，达到控制锻球的作用，锻球在挡板上移时，多个锻球会向右从出球口滚出，在分离箱的底部安装电动伸缩杆，来控制只有一个锻球从出球口滚出，达到对多组锻球分离的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨锻球加工处理的分离装置
本技术涉及锻球分离
，尤其涉及一种用于耐磨锻球加工处理的分离装置。
技术介绍
锻球就是锻造的球磨钢球，用于球磨机中研磨矿石，然而锻球的加工需要多个工序，锻球在加工时往往需要逐个进行，因此，在进行加工前需要批量的锻球能逐个依次的进行进料或出料，磁谱时效装置又可称为磁改性装置，或磁处理装置，磁谱时效装置能够对各类金属切削刀具、钻头、球磨机的钢球和衬板、施工机械的推刀、钻探机钻头、活塞、轴承、冲压模具、齿轮等进行处理，以降低被处理件的内应力，钝化微裂纹，均化杂质，从而提高性能和使用寿命。锻球在进行磁谱时效处理时，需要控制锻球逐个的进入磁谱时效装置，通过人工控制会导致劳动强度较大，耗费过多人力的同时也增加了生产成本。为解决上述问题，本申请中提出一种用于耐磨锻球加工处理的分离装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于耐磨锻球加工处理的分离装置，具有操作方便及成本低的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于耐磨锻球加工处理的分离装置，包括有工作台，所述工作台上表面向上焊接有分离箱，所述分离箱底壁向下开设有开口，所述开口内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右侧外壁底部向右固定连接有水平方向设置的线束管，所述线束管右端连通有活动连接位于分离箱底部的蓄电池，所述分离箱左侧壁开设有进球口，所述分离箱内底部放置有锻球，所述分离箱上表面中部向上通过支座固定安装有电机，所述电机输出轴向右活动连接有联轴器，所述联轴器向右固定套接有水平方向设置的转轴，所述转轴右端固定连接有竖直方向设置的第一伞齿轮，所述第一伞齿轮向右齿轮连接有水平方向设置的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮下表面左右两侧向下通过轴承活动连接有两组支架，所述第二伞齿轮上表面中部向下贯穿第二伞齿轮螺纹连接有穿过分离箱顶壁的螺纹杆，所述螺纹杆末端焊接有挡板，所述分离箱右侧壁开设有出球口。优选的，所述挡板左侧壁活动连接有缓冲垫片。优选的，所述挡板向上移动到最高点时，挡板下表面距离分离箱内底壁的距离大于锻球的直径。优选的，所述分离箱底部设置为左高右低的倾斜面。优选的，所述分离箱底壁设置为弧形面。优选的，所述进球口与出球口的高度大于锻球的直径。优选的，所述电机采用直线电机。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、利用电机，通过联轴器、转轴、第一伞齿轮以及第二伞齿轮来带动螺纹杆的上下旋转移动，从而使得挡板在螺纹杆的带动下在分离箱中上下移动，达到控制锻球的作用。2、为了避免锻球在挡板上移时，多个锻球向右滚动从出球口滚出，在分离箱的底部开设开口安装有电动伸缩杆，来控制挡板上移时，只有一个锻球从出球口滚出，从而达到对多组锻球分离的目的。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术分离箱底面的结构示意图；图3为本技术螺纹杆与挡板的结构示意图。附图标记：1、工作台；2、分离箱；3、开口；4、电动伸缩杆；5、线束管；6、蓄电池；7、进球口；8、锻球；9、支座；10、电机；11、联轴器；12、转轴；13、第一伞齿轮；14、支架；15、第二伞齿轮；16、螺纹杆；17、挡板；18、缓冲垫片；19、轴承；20、出球口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，一种用于耐磨锻球加工处理的分离装置，包括工作台1，工作台1上表面向上焊接有分离箱2，分离箱2底壁向下开设有开口3，开口3内固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4右侧外壁底部向右固定连接有水平方向设置的线束管5，线束管5右端连通有活动连接位于分离箱2底部的蓄电池6，分离箱2左侧壁开设有进球口7，分离箱2内底部放置有锻球8，分离箱2上表面中部向上通过支座9固定安装有电机10，电机10输出轴向右活动连接有联轴器11，联轴器11向右固定套接有水平方向设置的转轴12，转轴12右端固定连接有竖直方向设置的第一伞齿轮13，第一伞齿轮13向右齿轮连接有水平方向设置的第二伞齿轮15，第二伞齿轮15下表面左右两侧向下通过轴承19活动连接有两组支架14，第二伞齿轮15上表面中部向下贯穿第二伞齿轮15螺纹连接有穿过分离箱2顶壁的螺纹杆16，螺纹杆16末端焊接有挡板17，分离箱2右侧壁开设有出球口20，利用电机10，通过联轴器11、转轴12、第一伞齿轮13以及第二伞齿轮15来带动螺纹杆16的上下旋转移动，从而使得挡板17在螺纹杆16的带动下在分离箱2中上下移动，达到控制锻球8的作用，而且为了避免锻球8在挡板17上移时，多个锻球8向右滚动从出球口20滚出，在分离箱2的底部开设开口3安装有电动伸缩杆4，来控制挡板17上移时，只有一个锻球8从出球口20滚出，从而达到对多组锻球8分离的目的。图1为本技术的主视图，挡板17左侧壁活动连接有缓冲垫片18，为了避免当电动伸缩杆4向下收缩时，锻球8向右滚动会对挡板17造成碰撞冲击，缓冲垫片18可以在一定程度上缓解锻球8对挡板17的冲击力，起到保护挡板17的作用。在本实施例中，挡板17向上移动到最高点时，挡板17下表面距离分离箱2内底壁的距离大于锻球8的直径，保证挡板17在螺纹杆16的作用下向上移动，锻球8可以顺利从挡板17下方滚出。如图1所示，分离箱2底部设置为左高右低的倾斜面，当锻球8从左侧进球口7进入分离箱2后，能够在重力的作用下从左向右滚动，减少了人工消耗，降低成本。需要说明的是，分离箱2底壁设置为弧形面，在锻球8从左向右滚动的时候，弧形面可以控制锻球8向右滚动的方向，避免因分离箱2过大而造成多组锻球8堵塞的情况。需要说明的是，进球口7与出球口20的高度大于锻球8的直径，保证锻球8可以顺利的在人工的作用下进出分离箱2。在本实施例中，电机10采用直线电机，不仅响应快效率高，而且噪音低，能够避免对工作环境造成噪音污染。本技术的工作原理及使用流程：开启电机10，电机10输出轴通过联轴器11、转轴12、第一伞齿轮13以及第二伞齿轮15来带动螺纹杆16的上下旋转移动，从而使得挡板17在螺纹杆16的带动下在分离箱2中上下移动，达到控制锻球8的作用，缓冲垫片18可以在一定程度上缓解锻球8对挡板17的冲击力，起到保护挡板17的作用，而且为了避免锻球8在挡板17上移时，多个锻球8向右滚动从出球口20滚出，在分离箱2的底部开设开口3安装有电动伸缩杆4，来控制挡板17上移时，只有一个锻球8从出球口20滚出，从而实现对多组锻球8的分离。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耐磨锻球加工处理的分离装置，包括有工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上表面向上焊接有分离箱(2)，所述分离箱(2)底壁向下开设有开口(3)，所述开口(3)内固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)右侧外壁底部向右固定连接有水平方向设置的线束管(5)，所述线束管(5)右端连通有活动连接位于分离箱(2)底部的蓄电池(6)，所述分离箱(2)左侧壁开设有进球口(7)，所述分离箱(2)内底部放置有锻球(8)，所述分离箱(2)上表面中部向上通过支座(9)固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出轴向右活动连接有联轴器(11)，所述联轴器(11)向右固定套接有水平方向设置的转轴(12)，所述转轴(12)右端固定连接有竖直方向设置的第一伞齿轮(13)，所述第一伞齿轮(13)向右齿轮连接有水平方向设置的第二伞齿轮(15)，所述第二伞齿轮(15)下表面左右两侧向下通过轴承(19)活动连接有两组支架(14)，所述第二伞齿轮(15)上表面中部向下贯穿第二伞齿轮(15)螺纹连接有穿过分离箱(2)顶壁的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)末端焊接有挡板(17)，所述分离箱(2)右侧壁开设有出球口(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨锻球加工处理的分离装置，包括有工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上表面向上焊接有分离箱(2)，所述分离箱(2)底壁向下开设有开口(3)，所述开口(3)内固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)右侧外壁底部向右固定连接有水平方向设置的线束管(5)，所述线束管(5)右端连通有活动连接位于分离箱(2)底部的蓄电池(6)，所述分离箱(2)左侧壁开设有进球口(7)，所述分离箱(2)内底部放置有锻球(8)，所述分离箱(2)上表面中部向上通过支座(9)固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出轴向右活动连接有联轴器(11)，所述联轴器(11)向右固定套接有水平方向设置的转轴(12)，所述转轴(12)右端固定连接有竖直方向设置的第一伞齿轮(13)，所述第一伞齿轮(13)向右齿轮连接有水平方向设置的第二伞齿轮(15)，所述第二伞齿轮(15)下表面左右两侧向下通过轴承(19)活动连接有两组支架(14)，所述第二伞齿轮(15)上表面中部向下贯穿第二伞齿轮(15)螺纹连接有穿过分离箱(2)顶壁的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)末端焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雪剑，陈守峰，赏勇军，
申请(专利权)人：江西铜业集团余干锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36