一种微波热再生连续式拌合站制造技术

本发明专利技术提供一种微波热再生连续式拌合站，包括多个加热搅拌缸；所述加热搅拌缸具有微波源系统、顶板和底板；微波源系统支撑在顶板上，顶板上开有进料口，底板上开有出料口；多个加热搅拌缸由上至下依次层状设置，最高层的加热搅拌缸的进料口处设置有RAP传输带，最高层的加热搅拌缸的出料口连接至下一层加热搅拌缸的进料口，多个加热搅拌缸依次形成串联结构。本发明专利技术必要时采用大功率微波源为了克服上述现有技术中搅拌轴过长引起的搅拌时刚度下降、小功率微波源排布不均与总加热功率不够的问题，本发明专利技术提供一种微波热再生连续式拌合站，以解决现有的技术难题。

【技术实现步骤摘要】
一种微波热再生连续式拌合站
本专利技术涉及路面养护设备
，具体涉及一种微波热再生连续式拌合站。
技术介绍
沥青路面废旧料的回收、再生利用对节约维修成本、保护环境有着重大的意义。与传统加热再生方式相比，微波加热再生沥青混合料具有更好的高温抗变形特性、低温抗裂性、水稳性和抗疲劳特性，并且可以实现沥青路面废旧料的百分百再生利用。采用大型微波加热再生设备正是实现沥青路面再生的有效途径。由于微波加热功率问题无法实现在普通拌缸进行大产量再生混合料的生产，如果加长拌缸后由于搅拌轴过长引起的搅拌时刚度下降，这需更大直径的搅拌轴，在实际生产中诸多问题。再加上目前广泛应用的微波加热都采用1-1.5kw小功率微波磁控管，如要实现大功率加热就得布置数量众多的磁控管与电源，由于体积受限这进一步加剧了布置难度与总加热功率不够问题。
技术实现思路
本专利技术必要时采用大功率微波源为了克服上述现有技术中搅拌轴过长引起的搅拌时刚度下降、小功率微波源排布不均与总加热功率不够的问题，本专利技术提供一种微波热再生连续式拌合站，以解决现有的技术难题。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种微波热再生连续式拌合站，包括多个加热搅拌缸；所述加热搅拌缸具有微波源系统、顶板和底板；微波源系统支撑在顶板上，顶板上开有进料口，底板上开有出料口；多个加热搅拌缸由上至下依次层状设置，最高层的加热搅拌缸的进料口处设置有RAP传输带，最高层的加热搅拌缸的出料口连接至下一层加热搅拌缸的进料口，多个加热搅拌缸依次形成串联结构。作为本专利技术的进一步改进，所述加热搅拌缸还具有电机和双搅拌轴；双搅拌轴由两个平行布置的搅拌轴组成，两个搅拌轴分别连接有主动齿轮和从动齿轮；所述电机通过带轮驱动连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片沿搅拌轴轴线呈螺旋线设置；两个所述搅拌轴上的搅拌叶片交错布置。作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌叶片由进料口向出料口方向倾斜设置。作为本专利技术的进一步改进，所述加热搅拌缸包括拌钢内壁和拌钢外壁，拌钢外壁包有保温材料，保温材料与拌钢内壁间设有导热油管。作为本专利技术的进一步改进，多个所述加热搅拌缸呈阶梯状排布或者竖直排布形成串联结构。作为本专利技术的进一步改进，多个所述串联结构形成并联结构。作为本专利技术的进一步改进，所述微波源系统的单个发射器功率为15kw、25kw、50kw或75kw。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术采用了如阶梯式连续拌缸形成的串联结构，对RAP进行分级加热搅拌，解决了单一拌缸由于搅拌轴过长引起的搅拌时刚度下降，需更大直径的搅拌轴问题。而且采用大功率微波源解决目前行业内普遍存在多个小功率微波源排布不均与总加热功率不够问题。采用串、并联密闭微波热再生连续式拌合站，根据产量需要可增减微波加热拌缸的数量，并根据实际场地需要实现串联或并串联方式实现大功率高产量微波加热再生拌合站的排布。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。在附图中：图1为本专利技术一种微波热再生连续式拌合站的第一种串联方式示意图。图2为本专利技术一种微波热再生连续式拌合站的第二种串联方式示意图。图3为本专利技术一种微波热再生连续式拌合站的并联方式示意图。图4为本专利技术一种微波热再生连续式拌合站的加热搅拌缸的主视剖视图。图5为本专利技术一种微波热再生连续式拌合站的加热搅拌缸的俯视剖视图。图6为本专利技术一种微波热再生连续式拌合站的加热搅拌缸的侧视剖视图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图3所示，本专利技术公开了一种串、并联密闭微波热再生连续式拌合站，包括第一加热搅拌缸1、第二加热搅拌缸2、第三加热搅拌缸3、...、第n加热拌缸，生产中可根据产量需求确定加热拌缸的数量，并进行串联排布或并串联排布，并串联方式需要两套上料系统。微波源系统安装在各加热拌缸的顶板5上，顶板5上开有进料口6、底板7、底板7上开有出料口8、电机9、双搅拌轴10、拌钢内壁11、拌缸外壁12，拌缸内外壁间设有夹层，可填充保温材料，保温材料与拌钢内壁间设有导热油管，实现对拌缸的加热保温。本专利技术采用了阶梯式连续拌缸解决了单一拌缸由于搅拌轴过长引起的搅拌时刚度下降，需更大直径的搅拌轴问题。阶梯连续式布置有助于现场安装布局，采用同一上料装置即可完成RAP料的加热搅拌；必要时采用大功率微波源可以解决目前行业内普遍存在多个小功率微波源排布不均与总加热功率不够问题。具体地，如图1所示，本专利技术一种串、并联密闭微波热再生连续式拌合站，包括第一加热搅拌缸1、第二加热搅拌缸2、第三加热搅拌缸3、微波源系统4，微波源系统4支撑在顶板5上，顶板上开有进料口6，底板7上开有出料口8；还包括电机9、搅拌轴10、拌钢内壁11、拌缸外壁12，第二加热搅拌缸2、第三加热搅拌缸3与第一加热搅拌缸具有相同特征，包含有微波源系统4、顶板5、进料口6、底板7、出料口8、电机9、双搅拌轴10、拌缸内壁11、拌缸外壁12。其中，如图4至图6所示，所述加热搅拌缸具有微波源系统4、顶板5和底板7；微波源系统4支撑在顶板5上，顶板5上开有进料口6，底板7上开有出料口8；多个加热搅拌缸由上至下依次层状设置，最高层的加热搅拌缸的进料口6处设置有RAP传输带，最高层的加热搅拌缸的出料口8连接至下一层加热搅拌缸的进料口6，多个加热搅拌缸依次形成串联结构。作为优选实施例，所述加热搅拌缸还具有电机9和双搅拌轴10；双搅拌轴10由两个平行布置的搅拌轴组成，两个搅拌轴分别连接有主动齿轮14和从动齿轮15；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波热再生连续式拌合站，其特征在于，包括多个加热搅拌缸；/n所述加热搅拌缸具有微波源系统(4)、顶板(5)和底板(7)；微波源系统(4)支撑在顶板(5)上，顶板(5)上开有进料口(6)，底板(7)上开有出料口(8)；/n多个加热搅拌缸由上至下依次层状设置，最高层的加热搅拌缸的进料口(6)处设置有RAP传输带，最高层的加热搅拌缸的出料口(8)连接至下一层加热搅拌缸的进料口(6)，多个加热搅拌缸依次形成串联结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种微波热再生连续式拌合站，其特征在于，包括多个加热搅拌缸；
所述加热搅拌缸具有微波源系统(4)、顶板(5)和底板(7)；微波源系统(4)支撑在顶板(5)上，顶板(5)上开有进料口(6)，底板(7)上开有出料口(8)；
多个加热搅拌缸由上至下依次层状设置，最高层的加热搅拌缸的进料口(6)处设置有RAP传输带，最高层的加热搅拌缸的出料口(8)连接至下一层加热搅拌缸的进料口(6)，多个加热搅拌缸依次形成串联结构。


2.根据权利要求1所述的一种微波热再生连续式拌合站，其特征在于，所述加热搅拌缸还具有电机(9)和双搅拌轴(10)；双搅拌轴(10)由两个平行布置的搅拌轴组成，两个搅拌轴分别连接有主动齿轮(14)和从动齿轮(15)；所述电机(9)通过带轮(16)驱动连接主动齿轮(14)，主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合连接。


3.根据权利要求2所述的一种微波热再生连续式拌合站，其特征在于，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆村，王恩东，桂学，李兆松，张德存，张东省，王德印，赵丽，马登成，朱治玲，桂章，王延明，李群德，
申请(专利权)人：陕西中霖沥青路面养护科技有限公司，山东省交通工程监理咨询有限公司，山东沂蒙交通投资发展集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61