一种阻燃耐酸腐蚀自锁式扎带制备用熔融料冷却装置制造方法及图纸

技术编号:29383004 阅读:17 留言:0更新日期:2021-07-23 22:13
本实用新型专利技术公开了一种阻燃耐酸腐蚀自锁式扎带制备用熔融料冷却装置,涉及工业生产技术领域。本实用新型专利技术包括冷却箱组,冷却箱组包括第一冷却箱、第二冷却箱、第三冷却箱、第四冷却箱、第五冷却箱和矩形连通管,五个冷却箱由矩形连通管连通,冷却箱组的上方设置有第一箱体和第二箱体,冷却箱组的四周设置有矩形板,矩形板上固定连接有风扇。本实用新型专利技术通过将冷却液由第一箱体流入第一冷却箱内,依次从第二冷却箱流入第五冷却箱,进而从第二箱体流出,进而将冷却液收集起来,等待冷却以后再次利用,避免了冷却液的浪费,同时冷却液的不断流动,配合上风扇的作用,加速熔融料的冷却,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃耐酸腐蚀自锁式扎带制备用熔融料冷却装置
本技术属于工业生产
,特别是涉及一种阻燃耐酸腐蚀自锁式扎带制备用熔融料冷却装置。
技术介绍
扎带,顾名思义为捆扎东西的带子,设计有止退功能,只能越扎越紧,也有可拆卸的扎带。分为金属扎带(一般为不锈钢材料)和塑料扎带(一般为尼龙材料),常用于机电产品的电缆,电脑、电子产品、汽车线束等,在塑料扎带的制造过程中,熔融状态的物料冷却至关重要,但是现有的熔融料冷却装置存在以下缺陷:1、现有的熔融料冷却装置一般都是采用水冷的方式进行冷却,但是在冷却过程中没有对利用过的冷却液进行收集,导致冷却液的浪费;2、现有的熔融料冷却装置冷却方式过于单一,导致冷却速率过低,造成工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阻燃耐酸腐蚀自锁式扎带制备用熔融料冷却装置,通过设置有五个冷却箱,且五个冷却箱通过四个矩形连通管连通,第一冷却箱和第五冷却箱的顶部分别开设有进液口和出液口,冷却箱组的上方设置有第一箱体和第二箱体,第一箱体和第二箱体的顶部分别固定连接有进液管和出液管,将进液管和出液管分别与外部单元的冷却液盛放装置和负压引流装置连接,使得冷却液通过进液管进入第一箱体的内部,经进液口依次由第一冷却箱流动至第五冷却箱,再由出液口进入第二箱体的内部,从出液管流出,进而将冷却液收集起来,等待冷却以后再次利用,冷却液的不断流动,并且在冷却箱组的四周设置有四个矩形板,矩形板上固定连接有风扇,解决了现有的熔融料冷却装置冷却速率过慢,工作效率低下以及冷却液浪费的问题。为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术为一种阻燃耐酸腐蚀自锁式扎带制备用熔融料冷却装置,包括冷却箱组,所述冷却箱组包括第一冷却箱、第二冷却箱、第三冷却箱、第四冷却箱、第五冷却箱和四个矩形连通管,增大冷却液与熔融料之间的接触,加速冷却,其中第一冷却箱和第五冷却箱的顶部分别开设有进液口和出液口,便于冷却液的流入和流出,所述冷却箱组的上方设置有第一箱体和第二箱体,便于冷却之前和冷却之后的冷却液的存放,其中第一箱体和第一冷却箱通过进液口连通,便于冷却液的流入,第二箱体和第五冷却箱通过出液口连通,便于冷却液的流出,所述第一箱体和第二箱体的顶部分别固定连接有进液管和出液管。进一步地,所述第一冷却箱、第二冷却箱、第三冷却箱、第四冷却箱和第五冷却箱依次通过矩形连通管连通,其中第一冷却箱和第二冷却箱之间的矩形连通管以及第三冷却箱和第四冷却箱之间的矩形连通管均位于两个冷却箱相邻一侧壁的顶部,第二冷却箱和第三冷却箱之间的矩形连通管以及第四冷却箱和第五冷却箱之间的矩形连通管均位于两个冷却箱相邻一侧壁的底部,利用四个矩形连通管将五个冷却箱连接成S形,冷却液在五个冷却箱中不断流动,加速冷却箱外部熔融料的冷却。进一步地,所述第一冷却箱和第五冷却箱相背离一侧壁的底部分别固定连接有磁铁一和磁铁三,第三冷却箱的两端均固定连接有磁铁二,便于矩形板的收纳。进一步地,所述第一箱体和第二箱体相背离的两个拐角处均固定连接有转动耳,便于与矩形板的连接,且转动耳的内部转动连接有转轴,所述转轴的两端套接有扭簧,避免矩形板展开时轻易转动,影响风扇的工作。进一步地,所述冷却箱组的四周均设置有矩形板,便于风扇的安放,且矩形板的顶部分别与对应位置处的转动耳通过转轴转动连接,便于矩形板的展开和收纳。进一步地,位于两端的所述矩形板上固定连接有一个风扇,位于两侧的所述矩形板上关于竖直中心线对称固定连接有两个风扇,利用风扇的风冷与冷却液的水冷相互配合,加速熔融料的冷却。本技术具有以下有益效果:1、本技术通过设置有五个冷却箱,且五个冷却箱通过四个矩形连通管连通,第一冷却箱和第五冷却箱的顶部分别开设有进液口和出液口,冷却箱组的上方设置有第一箱体和第二箱体,第一箱体和第二箱体的顶部分别固定连接有进液管和出液管,将进液管和出液管分别与外部单元的冷却液盛放装置和负压引流装置连接,使得冷却液通过进液管进入第一箱体的内部,经进液口依次由第一冷却箱流动至第五冷却箱,再由出液口进入第二箱体的内部,从出液管流出,进而将冷却液收集起来,等待冷却以后再次利用,冷却液的不断流动,加速熔融料的冷却,提高工作效率,同时避免冷却液的浪费。2、本技术通过设置有四个矩形板,其中两个矩形板上固定连接有两个风扇,另外两个矩形板上固定连接有一个风扇,将六个风扇均与外部电源连接,从而使得熔融料达到风冷的目的,利用水冷和风冷同时进行,加速了熔融料的冷却,提高了工作效率。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术整体结构的收纳状态示意图;图3为本技术中第一箱体、第二箱体和冷却箱组的结构示意图;图4为本技术中转动耳的爆炸示意图;图5为本技术中冷却箱组的结构示意图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、冷却箱组;101、第一冷却箱;1011、进液口;1012、磁铁一;102、第二冷却箱;103、第三冷却箱;1031、磁铁二;104、第四冷却箱;105、第五冷却箱;1051、出液口;1052、磁铁三;106、矩形连通管;2、第一箱体;201、进液管;3、第二箱体;301、出液管;4、转动耳;401、转轴;4011、扭簧;5、矩形板;6、风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图3和图5所示,本技术为一种阻燃耐酸腐蚀自锁式扎带制备用熔融料冷却装置,包括冷却箱组1,冷却箱组1包括第一冷却箱101、第二冷却箱102、第三冷却箱103、第四冷却箱104、第五冷却箱105和四个矩形连通管106,其中第一冷却箱101和第五冷却箱105的顶部分别开设有进液口1011和出液口1051,冷却箱组1的上方设置有第一箱体2和第二箱体3,其中第一箱体2和第一冷却箱101通过进液口1011连通,第二箱体3和第五冷却箱105通过出液口1051连通,第一箱体2和第二箱体3的顶部分别固定连接有进液管201和出液管301,将进液管201和出液管301分别与外部单元的冷却液盛放装置和负压引流装置连通,使得冷却液通过进液管201进入第一箱体2的内部,依次流经五个冷却箱之后,再流入第二箱体3的内部,进而从出液管301流出,第一冷却箱101、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃耐酸腐蚀自锁式扎带制备用熔融料冷却装置,其特征在于:包括冷却箱组(1),所述冷却箱组(1)包括第一冷却箱(101)、第二冷却箱(102)、第三冷却箱(103)、第四冷却箱(104)、第五冷却箱(105)和四个矩形连通管(106),其中第一冷却箱(101)和第五冷却箱(105)的顶部分别开设有进液口(1011)和出液口(1051),所述冷却箱组(1)的上方设置有第一箱体(2)和第二箱体(3),其中第一箱体(2)和第一冷却箱(101)通过进液口(1011)连通,第二箱体(3)和第五冷却箱(105)通过出液口(1051)连通,所述第一箱体(2)和第二箱体(3)的顶部分别固定连接有进液管(201)和出液管(301)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃耐酸腐蚀自锁式扎带制备用熔融料冷却装置,其特征在于:包括冷却箱组(1),所述冷却箱组(1)包括第一冷却箱(101)、第二冷却箱(102)、第三冷却箱(103)、第四冷却箱(104)、第五冷却箱(105)和四个矩形连通管(106),其中第一冷却箱(101)和第五冷却箱(105)的顶部分别开设有进液口(1011)和出液口(1051),所述冷却箱组(1)的上方设置有第一箱体(2)和第二箱体(3),其中第一箱体(2)和第一冷却箱(101)通过进液口(1011)连通,第二箱体(3)和第五冷却箱(105)通过出液口(1051)连通,所述第一箱体(2)和第二箱体(3)的顶部分别固定连接有进液管(201)和出液管(301)。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐酸腐蚀自锁式扎带制备用熔融料冷却装置,其特征在于,所述第一冷却箱(101)、第二冷却箱(102)、第三冷却箱(103)、第四冷却箱(104)和第五冷却箱(105)依次通过矩形连通管(106)连通,其中第一冷却箱(101)和第二冷却箱(102)之间的矩形连通管(106)以及第三冷却箱(103)和第四冷却箱(104)之间的矩形连通管(106)均位于两个冷却箱相邻一侧壁的顶部,第二冷却箱(102)和第三冷却箱(103)之间的矩形连通管(106)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭瑞
申请(专利权)人:南阳星光科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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