一种耐酸碱尼龙扎带的原料破碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及尼龙扎带加工技术领域，具体为一种耐酸碱尼龙扎带的原料破碎设备，包括顶箱，所述顶箱的左侧表面设置有控制面板，所述顶箱的内侧壁从上至下依次设置有第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和第二引导板皆设置有两组，所述顶箱的右侧表面设置有第一限位轴；第一电机，所述第一电机安装在第一限位轴的右端表面，所述第一电机的底端设置有支撑板。本实用新型专利技术通过第二引导板表面的尼龙扎带进行搅拌破碎，同时破碎后会启动防护壳内部的伺服电机，通过带动转动柱转动，转动柱转动带动清洁毛刷在第一破碎辊和第二破碎辊的表面进行清扫，将其表面的杂质清扫，避免破碎后的尼龙扎带缠绕在第一破碎辊和第二破碎辊的表面。表面。表面。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸碱尼龙扎带的原料破碎设备


[0001]本技术涉及尼龙扎带加工
，具体为一种耐酸碱尼龙扎带的原料破碎设备。

技术介绍

[0002]尼龙扎带，尼龙材质的一种扎带。扎带又称束线带、锁带、扎线带，按材质划分，就有尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带。尼龙扎带种类繁多，根据不同功能，如配线器材行业按日成划分为：自锁式扎带、标牌扎带、活扣扎带、防拆（铅封）扎带、固定头扎带、标签扎带、插销扎带、飞机头扎带、珠孔扎带、鱼骨扎带、耐候扎带等。
[0003]耐酸碱尼龙扎带在损坏后需要对其进行破碎处理，后续加工时会得到新的尼龙扎带，但是在破碎过程中，破碎刀在搅拌过程中破碎后的扎带会缠绕在破碎刀上，影响破碎效果，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐酸碱尼龙扎带的原料破碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的耐酸碱尼龙扎带在损坏后需要对其进行破碎处理，后续加工时会得到新的尼龙扎带，但是在破碎过程中，破碎刀在搅拌过程中破碎后的扎带会缠绕在破碎刀上，影响破碎效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐酸碱尼龙扎带的原料破碎设备，包括顶箱，所述顶箱的左侧表面设置有控制面板，所述顶箱的内侧壁从上至下依次设置有第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和第二引导板皆设置有两组，所述顶箱的右侧表面设置有第一限位轴；
[0006]第一电机，所述第一电机安装在第一限位轴的右端表面，所述第一电机的底端设置有支撑板，所述第一限位轴的表面设置有皮带，所述皮带的内侧壁设置有第二限位轴，所述第二限位轴的左端贯穿顶箱的内壁设置有第一破碎辊，所述第一限位轴贯穿顶箱的内壁设置有第二破碎辊。
[0007]优选的，所述顶箱的内侧壁设置有顶架，所述顶架安装在第一破碎辊和第二破碎辊的上方。
[0008]优选的，所述顶架的内部开设有凹槽，所述顶架的内部顶面设置有稳定环，所述稳定环的右侧表面设置有转动柱，所述转动柱的底端设置有清洁毛刷。
[0009]优选的，所述转动柱的左端设置有伺服电机，伺服电机的外表面设置有防护壳。
[0010]优选的，所述第二引导板的左侧表面设置有抽料板，所述抽料板贯穿顶箱的右侧表面。
[0011]优选的，所述顶箱的底端设置有破碎箱，所述破碎箱的右侧设置有侧板，所述破碎箱的内底壁设置有输出轴，所述输出轴的顶面设置有破碎盘。
[0012]优选的，所述破碎盘的顶面设置有第一破碎轴，所述第一破碎轴设置有六组，所述
破碎盘的左右两侧皆设置有第二破碎轴，所述输出轴的底端设置有电机本体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该耐酸碱尼龙扎带的原料破碎设备，通过设置的第二引导板、第一限位轴、第一电机、皮带、第二限位轴、第一破碎辊、第二破碎辊、顶架、凹槽、稳定环、转动柱、清洁毛刷和防护壳，在使用时，首先通过第一引导板将尼龙扎带进行引导，随后掉落到两组第二引导板的表面，随后启动第一电机，通过第一电机带动第一限位轴进行转动，通过第一限位轴带动皮带和第二限位轴转动，随后通过第一限位轴和第二限位轴的设计带动第一破碎辊和第二破碎辊转动，将第二引导板表面的尼龙扎带进行搅拌破碎，同时破碎后会启动防护壳内部的伺服电机，通过带动转动柱转动，转动柱转动带动清洁毛刷在第一破碎辊和第二破碎辊的表面进行清扫，将其表面的杂质清扫，避免破碎后的尼龙扎带缠绕在第一破碎辊和第二破碎辊的表面，影响破碎效果，体现了设计的实用性。
[0015]该耐酸碱尼龙扎带的原料破碎设备，通过设置的抽料板、破碎箱、输出轴、破碎盘、第一破碎轴和第二破碎轴，搅拌结束后，通过将抽料板抽取，随后第一次破碎的尼龙扎带会掉落到破碎箱的内部，并且通过电机本体带动破碎盘进行转动，随后转动后的破碎盘会带动第一破碎轴和第二破碎轴对第一次破碎后的尼龙扎带进行再次破碎，提高了对尼龙扎带的破碎效果，体现了设计的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构的示意图；
[0017]图2为本技术顶箱结构的剖视示意图；
[0018]图3为本技术顶架和第二破碎辊结构的拆分示意图；
[0019]图4为本技术破碎箱和破碎盘结构的拆分示意图；
[0020]图5为本技术顶架结构的仰视示意图。
[0021]图中：1、顶箱；2、控制面板；3、第一引导板；4、第二引导板；5、第一限位轴；6、第一电机；7、皮带；8、第二限位轴；9、第一破碎辊；10、第二破碎辊；11、顶架；12、凹槽；13、稳定环；14、转动柱；15、清洁毛刷；16、防护壳；17、抽料板；18、破碎箱；19、输出轴；20、破碎盘；21、第一破碎轴；22、第二破碎轴；23、侧板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种耐酸碱尼龙扎带的原料破碎设备，本申请中使用的控制面板2、第一电机6、电机本体和伺服电机均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，包括顶箱1，顶箱1的底端设置有破碎箱18，破碎箱18的右侧设置有侧板23，破碎箱18的内底壁设置有输出轴19，输出轴19的顶面设置有破碎盘20，破碎盘20的顶面设置有第一破碎轴21，第一破碎轴21设置有六组，破碎盘20的左右两侧
皆设置有第二破碎轴22，输出轴19的底端设置有电机本体，顶箱1的内侧壁设置有顶架11，顶架11的内部开设有凹槽12，顶架11的内部顶面设置有稳定环13，稳定环13的右侧表面设置有转动柱14，转动柱14的左端设置有伺服电机，伺服电机的外表面设置有防护壳16，转动柱14的底端设置有清洁毛刷15，顶架11安装在第一破碎辊9和第二破碎辊10的上方，顶箱1的左侧表面设置有控制面板2，顶箱1的内侧壁从上至下依次设置有第一引导板3和第二引导板4，第二引导板4的左侧表面设置有抽料板17，抽料板17贯穿顶箱1的右侧表面，第一引导板3和第二引导板4皆设置有两组，顶箱1的右侧表面设置有第一限位轴5；
[0025]第一电机6，第一电机6安装在第一限位轴5的右端表面，第一电机6的底端设置有支撑板，第一限位轴5的表面设置有皮带7，皮带7的内侧壁设置有第二限位轴8，第二限位轴8的左端贯穿顶箱1的内壁设置有第一破碎辊9，第一限位轴5贯穿顶箱1的内壁设置有第二破碎辊10，通过第一引导板3将尼龙扎带进行引导，随后掉落到两组第二引导板4的表面，随后启动第一电机6，通过第一电机6带动第一限位轴5进行转动，通过第一限位轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱尼龙扎带的原料破碎设备，包括顶箱（1），所述顶箱（1）的左侧表面设置有控制面板（2），所述顶箱（1）的内侧壁从上至下依次设置有第一引导板（3）和第二引导板（4），所述第一引导板（3）和第二引导板（4）皆设置有两组，其特征在于：所述顶箱（1）的右侧表面设置有第一限位轴（5）；第一电机（6），所述第一电机（6）安装在第一限位轴（5）的右端表面，所述第一电机（6）的底端设置有支撑板，所述第一限位轴（5）的表面设置有皮带（7），所述皮带（7）的内侧壁设置有第二限位轴（8），所述第二限位轴（8）的左端贯穿顶箱（1）的内壁设置有第一破碎辊（9），所述第一限位轴（5）贯穿顶箱（1）的内壁设置有第二破碎辊（10），所述顶箱（1）的内侧壁设置有顶架（11），所述顶架（11）安装在第一破碎辊（9）和第二破碎辊（10）的上方，所述顶架（11）的内部开设有凹槽（12），所述顶架（11）的内部顶面设置有稳定环（13），所述稳定环（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞，刘应湘，
申请(专利权)人：南阳星光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：