一种自锁式尼龙扎带注塑成型设备制造技术

本申请公开了一种自锁式尼龙扎带注塑成型设备，在活动模上均匀开设第二模腔，并且在其中部处活动安装有切刀，同时在活动模内部设置有传动装置，利用固定模与活动模合模时传动齿条与第一齿轮的啮合传动效果，进而带动切刀在伸缩槽伸缩滑动，在注塑的时候将切刀收入到伸缩槽中，且在脱模的时候反向带动使得切刀将成型的尼龙扎带切割开，这样就在注塑完成后的脱模过程中就自动将尼龙扎带切割完毕，提高了生产效率；通过在滑动腔中滑块的设置，使得其与切刀固定连接，同时切刀的端部呈尖状位于第二模腔底壁处，这样可以用来检测注塑腔室内部的压力情况，从而触发触头和导电环来触发信号提醒，避免了毛边的出现，提高注塑的质量。提高注塑的质量。提高注塑的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式尼龙扎带注塑成型设备


[0001]本申请涉及注塑机
，尤其涉及一种自锁式尼龙扎带注塑成型设备。

技术介绍

[0002]尼龙扎带，尼龙材质的一种扎带，其种类繁多，根据不同功能可以划分为：自锁式扎带、标牌扎带、活扣扎带、防拆(铅封)扎带、固定头扎带、标签扎带、插销扎带、飞机头扎带、珠孔扎带、鱼骨扎带、耐候扎带等。现有的尼龙扎带都是利用注塑机注塑成型，使用到的注塑机通过对合模后的模腔中注入一定量的熔融塑料即可，可以一次成型多个扎带，但是这种注塑机还存在一定的不足：
[0003]首先，在进行尼龙扎带注塑的时候由于扎带本身属于细长的结构，且其厚度也很薄，因此注塑的时候边缘都是连在一起的，即一次注塑一版成品，然后再将其脱模收集之后再进行切割，从而得到一根一根的尼龙扎带，但是这种方式太过复杂，在注塑完成之后还需要单独的切割导致生产效率比较低，而且一版都连接在一起还导致需要的注塑原料更多，后续在切割整理的时候还需要将其切除，也造成了一定的浪费。
[0004]其次，在进行注塑的时候当注塑腔室内部的压力过大就会导致出现毛边和毛刺，这样成型后不仅需要切割还需要进行毛刺的打磨，影响到了尼龙扎带的质量，即使发现了也可能是在注塑了多组之后，不能及时发现从而进行注塑量的调控，这样会影响整个注塑的效率和成本。

技术实现思路

[0005]本申请提出了一种自锁式尼龙扎带注塑成型设备，具备生产效率高、注塑质量高的优点，用以解决
技术介绍
提出的问题。
[0006]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种自锁式尼龙扎带注塑成型设备，包括机体，所述机体的一端固定安装有注塑机，所述机体注塑区靠近注塑机的一侧固定安装有固定模，所述机体注塑区的另一侧活动安装有伸缩轴，所述伸缩轴的端部固定安装有活动模，所述机体注塑区的底面开设有收集槽，所述活动模的背面与机体之间固定连接有冷凝水管，所述机体的正面固定安装有控制器，所述固定模靠近活动模的一侧开设有第一模腔，所述活动模靠近固定模的一侧开设有与第一模腔适配的第二模腔，所述活动模靠近固定模一侧的四角位置对称开设有定位孔，所述固定模靠近活动模一侧的四角位置对称固定安装有定位轴，且定位轴与定位孔相适配，所述活动模内部的中部开设有滑动腔，所述滑动腔内部滑动套接有滑块，所述第二模腔的中部开设有与滑动腔连通的伸缩槽，所述伸缩槽内部滑动套接有切刀，且切刀的一端与滑块侧面固定连接，所述活动模的内部位于第二模腔的背面处开设有冷却孔。
[0007]进一步的，所述第二模腔的上下两部分对称开设，且位于第二模腔的中部位置处上下对称设置有两个凸块，所述凸块顶面在第一模腔与第二模腔合模后抵到第一模腔内壁。
[0008]进一步的，所述活动模内部靠近第二模腔端部处安装有顶出装置，所述顶出装置的端部均匀活动安装有顶杆，且顶杆端部伸到第二模腔的槽底壁处。
[0009]进一步的，所述活动模内部位于定位孔的底部开设有第一传动槽，所述第一传动槽的底部开设有第二传动槽，所述滑动腔中部的顶部和底部对称开设有滑槽。
[0010]进一步的，所述第一传动槽的内部转动安装有第一齿轮，所述第二传动槽的内部转动安装有第二齿轮，所述滑槽内部滑动安装有与滑块固定连接的滑动齿条，所述滑块与滑动腔内壁之间固定连接有弹簧。
[0011]进一步的，所述定位轴的端部固定连接有传动齿条，且传动齿条靠近第一齿轮的一侧设置有与之啮合的齿键，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述滑动齿条的外侧设置有与第二齿轮啮合的齿键。
[0012]进一步的，所述滑动腔的中部侧壁开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动套接有与滑块固定连接的滑杆，所述滑杆的端部固定连接有触头，所述滑孔底端的内壁固定安装有导电环，所述触头与导电环接触导电。
[0013]本申请提供的一种自锁式尼龙扎带注塑成型设备，通过在活动模上均匀开设第二模腔，并且在其中部处活动安装有切刀，同时在活动模内部设置有传动装置，相较于现有技术来说，利用固定模与活动模合模时传动齿条与第一齿轮的啮合传动效果，实现带动滑块的滑动，进而带动切刀在伸缩槽伸缩滑动，这样在注塑的时候将切刀收入到伸缩槽中，并且在脱模的时候反向带动就使得切刀将成型的尼龙扎带切割开，并且利用顶杆顶动脱落第二模腔，这样就在注塑完成后的脱模过程中就自动将尼龙扎带切割完毕，使得收集到的尼龙扎带可以直接使用，不需要进行后续的切割，节省了时间提高了生产效率；
[0014]同时，通过在滑动腔中滑块的设置，使得其与切刀固定连接，同时切刀的端部呈尖状位于第二模腔底壁处，相较于现有技术来说，这样可以用来检测注塑腔室内部的压力情况，当压力过大时，就使得切刀被压缩进伸缩槽一定位移量，从而根据滑块带动滑杆向滑孔滑动，从而触发触头和导电环来触发信号提醒，并且切刀的一定位移量还能用来缓解注塑腔室内部的压力，同时在滑块轻微移动的时候也带动定位轴向定位孔内部有移动的趋势，从而使得活动模与固定模贴合的更加紧密，避免了毛边的出现，提高注塑的质量。
附图说明
[0015]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0016]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0017]图1为本专利技术结构整体示意图；
[0018]图2为本专利技术结构整体俯视图；
[0019]图3为本专利技术合模结构局部半剖图；
[0020]图4为本专利技术活动模结构半剖图；
[0021]图5为图2中A
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A剖面图；
[0022]图6为图2中B
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B剖面图；
[0023]图7为图4中C处放大图；
[0024]图8为图4中D处放大图；
[0025]图9为图5中E处放大图；
[0026]图10为图6中F处放大图。
[0027]其中：1、机体；101、收集槽；2、注塑机；3、固定模；301、第一模腔；4、伸缩轴；5、活动模；501、第二模腔；502、定位孔；503、滑动腔；504、伸缩槽；505、冷却孔；506、第一传动槽；507、第二传动槽；508、滑槽；509、滑孔；6、冷凝水管；7、控制器；8、定位轴；9、滑块；10、切刀；11、顶出装置；1101、顶杆；12、传动齿条；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、滑动齿条；16、弹簧；17、滑杆；18、触头；19、导电环；20、凸块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图10，一种自锁式尼龙扎带注塑成型设备，包括机体1，机体1的一端固定安装有注塑机2，机体1注塑区靠近注塑机2的一侧固定安装有固定模3，机体1注塑区的另一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式尼龙扎带注塑成型设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的一端固定安装有注塑机(2)，所述机体(1)注塑区靠近注塑机(2)的一侧固定安装有固定模(3)，所述机体(1)注塑区的另一侧活动安装有伸缩轴(4)，所述伸缩轴(4)的端部固定安装有活动模(5)，所述机体(1)注塑区的底面开设有收集槽(101)，所述活动模(5)的背面与机体(1)之间固定连接有冷凝水管(6)，所述机体(1)的正面固定安装有控制器(7)，所述固定模(3)靠近活动模(5)的一侧开设有第一模腔(301)，所述活动模(5)靠近固定模(3)的一侧开设有与第一模腔(301)适配的第二模腔(501)，所述活动模(5)靠近固定模(3)一侧的四角位置对称开设有定位孔(502)，所述固定模(3)靠近活动模(5)一侧的四角位置对称固定安装有定位轴(8)，且定位轴(8)与定位孔(502)相适配，所述活动模(5)内部的中部开设有滑动腔(503)，所述滑动腔(503)内部滑动套接有滑块(9)，所述第二模腔(501)的中部开设有与滑动腔(503)连通的伸缩槽(504)，所述伸缩槽(504)内部滑动套接有切刀(10)，且切刀(10)的一端与滑块(9)侧面固定连接，所述活动模(5)的内部位于第二模腔(501)的背面处开设有冷却孔(505)。2.根据权利要求1所述的一种自锁式尼龙扎带注塑成型设备，其特征在于，所述第二模腔(501)的上下两部分对称开设，且位于第二模腔(501)的中部位置处上下对称设置有两个凸块(20)，所述凸块(20)顶面在第一模腔(301)与第二模腔(501)合模后抵到第一模腔(301)内壁。3.根据权利要求1所述的一种自锁式尼龙扎带注...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞，郭昆，焦爽，张娜，刘涛，杨红伟，梁俊娅，
申请(专利权)人：南阳星光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：