一种注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机，属于蓄电池壳体注塑成型领域，包括进料箱、与进料箱连接的挤料装置，以及用于控制模具开合的开合模驱动装置，所述模具包括固定模和移动模，所述开合模驱动装置包括与所述移动模连接的移动座，以及用于推动移动模的驱动结构，所述移动座的底部安装在开合模滑轨上，所述驱动结构包括两根驱动丝杆，得移动模的移动过程更加稳定，不容易发生抖动，从而提高开模和合模的稳定性，解决了现有技术中，开模、合模过程的稳定性较差，导致流水线生产效率降低，出现较多次品的问题。出现较多次品的问题。出现较多次品的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机


[0001]本专利技术涉及蓄电池壳体注塑成型领域，尤其是涉及一种注塑机。

技术介绍

[0002]随着技术发展，各个传统制造行业都在尽可能提高设备的自动化程度以提高生产效率。在过去的蓄电池壳体生产线中，蓄电池在注塑成型后，由人工运送到后续工位，进行其他工艺步骤，例如表面检测、塑膜包装等，后续工位也多由人工完成，生产效率较低。而现有技术为了提高生产效率，用自动化物流线将各个工位整合成流水线，并用自动化设备代替各个原本人工完成的工位。在生产效率提高的同时，各个工位之间的关联性也增加了，尤其是对于上游工位，例如蓄电池壳体生产过程中的注塑成型工位而言，一旦出现差错，下游工位也会停产，从而影响整条生产线的效率。
[0003]在注塑机的注塑过程的前后，需要进行开模、合模，来实现成型产品的取出，然而，现有的注塑机开模、合模的稳定性较差，容易发生卡死停机的情况，注塑机一旦发生停机，会导致下游的各个工位也停产，从而影响整条生产线的效率。并且，一旦合模过程中出现偏差，会导致原料进入成型腔的流道形状发生变化，进而影响成型后产品的质量。
[0004]例如，在中国专利文献上公开的“一种注塑成型机及注塑成型机的控制方法”，其公告号为CN112223699A，包括工作台，所述工作台顶部外壁安装有注塑机构和模具机构，所述工作台内部设有控制模块，所述模具机构包括注塑动模和注塑定模，注塑定模一侧内壁接于注塑机构的输出端；该注塑成型机的控制方法包括如下步骤：注塑机构工作挤出物料于模芯内；挤出过程中计时器同步计时，电控温液箱通过第一温控管道和第二温控管道进行保温。该专利的不足之处在于，其通过油缸驱动开模、合模，稳定性较差，尤其是合模过程，容易出现卡死的情况，影响整条生产线的效率，还可能导致原料进入成型腔的流道形状发生变化，进而影响成型后产品的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了克服现有技术中，开模、合模过程的稳定性较差，导致流水线生产效率降低，出现较多次品的问题，提供了一种注塑机，可以提高开合模过程的稳定性，避免生产效率和产品质量受影响。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术，一种注塑机，包括进料箱、与进料箱连接的挤料装置，以及用于控制模具开合的开合模驱动装置，所述模具包括固定模和移动模，所述开合模驱动装置包括与所述移动模连接的移动座，以及用于推动移动模的驱动结构，所述移动座的底部安装在开合模滑轨上，所述驱动结构包括两根驱动丝杆，所述移动模的两侧安装有分别于所述驱动丝杆适配安装的驱动滑块。
[0007]本方案中，通过驱动丝杆代替现有技术中的油缸，使得移动模的移动过程更加稳定，不容易发生抖动，从而提高开模和合模的稳定性。由于驱动丝杆有两根，并且分别对移
动模的两侧进行驱动，可以避免移动模发生水平转动方向上的偏移。并且，由于移动座和移动导轨的存在，可以在于驱动丝杆不同的高度对移动模的移动路径进行进一步限位，避免移动模发生竖向转动方向上的偏移。在两种不同方向的限位下，可以确保移动模的移动方向不会发生偏移，避免了其卡死影响生产效率的情况。
[0008]作为优选，所述开合模驱动装置还包括导向结构，所述导向结构还包括导向杆，导向杆包括分别安装在驱动丝杆上方的上部导向杆，以及安装在驱动丝杆下方的下部导向杆，所述导向杆通过固定模轴承座与固定模连接，并且通过移动模轴承座与移动模连接；所述上部导向杆和下部导向杆可以避免固定模和移动模发生相对竖向转动方向上的偏移，而与两个导向杆对应的两个上部导向杆或两个下部导向杆的存在，则可以避免固定模和移动发相对水平转动方向上的偏移；通过上述结构确保了固定模和移动模相对位置的可靠性，从而避免了原料进入成型腔的流道形状发生变化，进而影响成型后产品的质量的情况。
[0009]作为优选，所述驱动结构还包括驱动电机，以及安装在驱动电机上的驱动轮，所述驱动轴上还安装有传动轮，所述驱动轮和传动轮之间通过同步带连接。
[0010]作为优选，所述驱动结构还包括张紧器，所述张紧器包括用于抵接所述同步带的张紧轮；通过张紧轮可以避免同步带松动。
[0011]作为优选，所述固定模和移动模上分别安装有定位销和与定位销适配的定位销孔，通过定位销和定位销孔的配合，可以提高合模后固定模和移动模的相对位置。
[0012]作为优选，所述挤料装置包括与进料箱固定连接的挤料管，所述挤料管内安装有外侧带有螺旋凹槽的挤料轴，所述挤料轴与挤料管之间形成挤料通道，挤料管在朝向固定模的一侧安装有挤料头，挤料管在背向固定模的一侧安装有用于驱动挤料轴转动的挤料驱动装置；所述挤料轴转动后，其螺旋槽可以将挤料管中的原料朝向固定模方向挤压，并通过挤料头送入固定模中。
[0013]作为优选，所述挤料管外侧套有若干个加热环，所述加热环外侧套有隔热套，所述隔热套的下侧设有走线开口；所述加热环用于确保挤料管内温度，并使得原料在挤料管中处于熔融状态。
[0014]作为优选，所述移动模内设有若干个成型腔，所述固定模内设有分流腔，所述成型腔通过分流通道与分流腔连接，分流通道与成型腔之间形成切料口。本方案中，成型完成后，只需将分流腔废料取下，即可使得多个蓄电池壳体的水口同时切除，无需分别对每个蓄电池壳体进行切水口，从而大大提高生产的效率。由于分流腔位于固定模内，当成型完成后，移动模与固定模分离，分流腔内成型的分流腔废料也被随移动模被带出，并位于移动模的外部，从而使得分流腔废料便于取下。
[0015]作为优选，所述第二分流腔成型结构包括切水口转盘，所述切水口转盘上设有用于形成分流通道的分流通道成型凹槽，所述注塑机结构还包括用于驱动切水口转盘转动的切水口驱动结构。本方案中，成型完成后，分流腔废料的一部分位于分流通道成型凹槽中，当切水口转盘转动时，分流通道成型凹槽的侧壁对该部分的分流腔废料产生一个切向力，从而使得分流腔废料在若干个切料口处同时被切断，不会导致切水口转盘空转。
[0016]因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）可以确保移动模的移动方向不会发生偏移，避免了其卡死影响生产效率的情况；（2）可以确保固定模和移动模相对位置的可靠性，从而避免了原料进入成型腔的流道形状发生变化，进而影响成型后产品的质量的情况；（3）可以
在一次注塑过程中，同时成型多个蓄电池壳体，提高生产效率；（4）可以快速对多个蓄电池壳体进行切水口，进一步提高生产效率。
附图说明
[0017]图1是本申请的一种整体结构示意图。
[0018]图2是本申请开合模驱动装置处的一种结构示意图。
[0019]图3是本申请驱动结构的一种左视结构示意图。
[0020]图4是本申请驱动结构的一种右视结构示意图。
[0021]图5是本申请挤料装置的一种结构示意图。
[0022]图6是本申请注塑模具处的一种结构示意图。
[0023]图7是本申请移动模的一种侧视结构示意图。
[0024]图8是本申请固定模的一种侧视结构示意图。
[0025]图9是本申请第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机，其特征是，包括进料箱、与进料箱连接的挤料装置，以及用于控制模具开合的开合模驱动装置，所述模具包括固定模和移动模，所述开合模驱动装置包括与所述移动模连接的移动座，以及用于推动移动模的驱动结构，所述移动座的底部安装在开合模滑轨上，所述驱动结构包括两根驱动丝杆，所述移动模的两侧安装有分别于所述驱动丝杆适配安装的驱动滑块。2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征是，所述开合模驱动装置还包括导向结构，所述导向结构还包括导向杆，导向杆包括分别安装在驱动丝杆上方的上部导向杆，以及安装在驱动丝杆下方的下部导向杆，所述导向杆通过固定模轴承座与固定模连接，并且通过移动模轴承座与移动模连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征是，所述驱动结构还包括驱动电机，以及安装在驱动电机上的驱动轮，所述驱动轴上还安装有传动轮，所述驱动轮和传动轮之间通过同步带连接。4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征是，所述驱动结构还包括张紧器，所述张紧器包括用于抵接所述同步带的张紧轮。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲经滨，傅小卫，徐文星，余伟杰，周朝森，杨俊，董文泉，
申请(专利权)人：浙江畅通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：