一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备制造技术

本发明专利技术提供一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，包括池体；所述活动传载台设有两组，且两组活动传载台分别活动连接在所述池体的内部；所述池底底台固定连接在池体的内侧底部；所述分割台固定连接在池底底台的上表面中间，位于池体的中间分割位置；所述压杆曲轴的两端通过轴承分别转动连接在池体的前后侧壁中间，且压杆曲轴位于分割台的上方；所述液压推杠设有两处，两处液压推杠的壳体固定连接在池体的前侧表面上，且两处液压推杠推杆分别连接并传动伸缩挡板的上表面左右两侧；所述池体包括有换水槽，且换水槽为矩形槽，减小物料进行冷却运输过程中塑料线体受拉力不均匀容易发生断裂，从而中断加工的几率，使生产成型过程可持续性进行。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备
本专利技术属于塑料生产
，更具体地说，特别涉及一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备。
技术介绍
塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体;在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，通常由一种特定材料、载体树脂和各种添加剂等基本要素组成，是把超常量的特定原料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集休，是一种高浓度的特定原料浓缩物，呈颗粒状使用方便。因此使用助剂的品种、配比、混合加工方式，以及与使用方式、与聚合物的配比、加工方式等成为直接影响塑料加工方式、产品性能、应用的最主要因素。例如申请号：CN201610741424.2本专利技术公开了了一种塑料母粒生产工艺及其中间物料，包括步骤一、对废旧塑料进行粉碎后得到物料A；步骤二、对物料A进行清洗、脱水、烘干后，然后再次粉碎得到物料B；步骤三、对物料B通过人工或者机器进行筛选，得到较小的物料C1和较大的物料C3；步骤四、通过将物料C1热熔成型，然后挤出切断成中间物料D；步骤五、将中间物料D、物料C3与添加剂混合搅拌，然后热熔切断形成塑料母粒E。基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的结构发现，类似于上述专利中的塑料热熔成型过程中，传统的加工方式为物料成型后经过水槽进行冷却，冷却时使线状结构的塑料穿过水槽，进行水冷成型，此过程中塑料线体受拉力不均匀容易发生断裂，从而中断加工，成型过程不易保持持续性进行，影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，以解决类似于上述专利中的塑料热熔成型过程中，传统的加工方式为物料成型后经过水槽进行冷却，冷却时使线状结构的塑料穿过水槽，进行水冷成型，此过程中塑料线体受拉力不均匀容易发生断裂，从而中断加工，成型过程不易保持持续性进行，影响生产效率的问题。本专利技术一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，包括池体；所述活动传载台设有两组，且两组活动传载台分别活动连接在所述池体的内部；所述池底底台固定连接在池体的内侧底部；所述分割台固定连接在池底底台的上表面中间，位于池体的中间分割位置；所述压杆曲轴的两端通过轴承分别转动连接在池体的前后侧壁中间，且压杆曲轴位于分割台的上方；所述液压推杠设有两处，两处液压推杠的壳体固定连接在池体的前侧表面上，且两处液压推杠推杆分别连接并传动伸缩挡板的上表面左右两侧；进一步的，所述池体包括有换水槽，换水槽开设在池体的前侧壁的右侧，且换水槽为矩形槽；伸缩挡板活动连接在换水槽的外侧，且伸缩挡板的下边框处固定连接有橡胶材质的密封条。进一步的，所述分割台包括有分隔板，分隔板设有两处，两处分隔板分别设在分割台的上表面左右两侧，分隔板的底端固定连接在分割台的上表面上；纵槽贯穿分割台的前后两表面开设，且纵槽的槽截面底部为圆形，上方为方形。进一步的，所述分割台还包括有穿线槽，穿线槽共设有五处，五处穿线槽均匀分布在分割台的上表面上，穿线槽呈横向开设的方槽，并且纵槽穿过穿线槽的底面设置；辅助辊的两端分别通过轴承转动连接在池体的前侧面与后侧面上，且辅助辊的轴体活动连接并贯穿在纵槽的中间。进一步的，所述分隔板为折弯结构的板体，且两处分隔板的折弯开口均朝向外侧，分隔板包括有输线孔，输线孔共设有五处，五处输线孔均开设在分隔板的底部，且输线孔为方形槽结构，五处输线孔分别位于五处穿线槽的上方，并与之对接形成方孔。进一步的，所述辅助辊包括有轴向凸纹，轴向凸纹共有四处，四处轴向凸纹以辅助辊的轴线为中心呈环绕均匀分布在辅助辊的轴外侧；轴端头设在辅助辊的两端，且轴端头的外径大于辅助辊的中间轴三毫米。进一步的，所述压杆曲轴的轴体中间呈阶梯下凹结构，且压杆曲轴的两纵向连杆上侧设为弧形杆体，压杆曲轴包括有定位滚轮，定位滚轮共设有五处，五处定位滚轮均匀分布在压杆曲轴的中间段轴体上，且定位滚轮通过轴承转动连接在压杆曲轴的轴上；负重柱共设有六处，其中四处负重柱设在五处定位滚轮的中间，另外两处设在五处定位滚轮的两侧，负重柱为圆柱铁筒。进一步的，所述活动传载台包括有传载面，传载面设在活动传载台的传动带上，且活动传载台的传动带的里侧和外侧分别连接有左主动轴和右从动轴；左主动轴通过轴承转动连接在池体的前后侧板上，且左主动轴的前端还固定连接有同步轮，同步轮的外端还设有从动轮，从动轮通过外置驱动件带传动连接并驱动，两处左主动轴的同步轮通过链传动连接；右从动轴转动连接在池体的两内侧面中间。进一步的，所述传载面包括有第一载块，第一载块为设在传载面表面上的倾斜四十五度的凸块，且第一载块的右侧设有斜面；第二载块同样为设在传载面表面上的凸块，第二载块右侧加工为斜面，且第二载块垂直于第一载块设置，第一载块与第二载块共设有五排。进一步的，所述池底底台、滤板、进池过渡块、出池过渡块、下隔板包括有滤板，滤板为矩形栅格板，滤板的上表面右侧与左端分别固定连接有进池过渡块和出池过渡块，进池过渡块和出池过渡块的内侧均设有弧形面；下隔板呈二十度倾斜连接在滤板的底部，且下隔板的表面朝向前上方。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过本结构的池体和下隔板的配合，池体上设有排水结构，便于定期对槽内的冷却水进行排放、更换，通过液压推杠控制伸缩挡板的开启与闭合，使用自动化控制，操作方便，滤板起到支撑的作用，可减小塑料成形母条掉落在池底不便于取出的几率，换水槽设在下隔板的前侧位置，通过倾斜结构的下隔板可对池体内部的水集中，更加利于排空池体内部的水和杂质。通过本结构的分割台和压杆曲轴的配合，分割台设在池体的分割线位置，在条形塑料注入池内时，首先进入分割台右侧位置，冷却效率较大，通过各级传动与后侧的拉伸作用，条形塑料向左侧传输，穿过穿线槽进入分割台的左侧，进入低效冷却区域，由此可见，通过分割台的作用将冷却区域进行区分，更有利于塑料加工的冷却成型，通过压杆曲轴与辅助辊的作用，当塑料线体穿过穿线槽时，通过压杆曲轴上的负重柱作用下，对下方塑料线体产生压紧作用，同时通过定位滚轮与辅助辊的共同作用，对线体进行压紧，利于线体穿过穿线槽，通过分隔板可对池内冷却液进行分隔，分段冷却，提高加工质量。通过本结构的两组活动传载台的配合，通过驱动件驱动从动轮，再者通过同步轮作用，使两侧的传送带机构实现同步，两组活动传载台同时作用，对塑料线体进行运输，通过第一载块与第二载块的作用，呈“人”字型排列，可增加对塑料线体的摩擦力，进一步提高物料的传输效率，减小物料进行冷却运输过程中塑料线体受拉力不均匀容易发生断裂，从而中断加工的几率，使生产成型过程可持续性进行。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的两组活动传载台同步传动结构示意图。图3是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：包括：池体（1）；/n活动传载台（2），所述活动传载台（2）设有两组，且两组活动传载台（2）分别活动连接在所述池体（1）的内部；/n池底底台（5），所述池底底台（5）固定连接在池体（1）的内侧底部；/n分割台（3），所述分割台（3）固定连接在池底底台（5）的上表面中间，位于池体（1）的中间分割位置；/n压杆曲轴（4），所述压杆曲轴（4）的两端通过轴承分别转动连接在池体（1）的前后侧壁中间，且压杆曲轴（4）位于分割台（3）的上方；/n液压推杠（6），所述液压推杠（6）设有两处，两处液压推杠（6）的壳体固定连接在池体（1）的前侧表面上，且两处液压推杠（6）推杆分别连接并传动伸缩挡板（102）的上表面左右两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：包括：池体（1）；
活动传载台（2），所述活动传载台（2）设有两组，且两组活动传载台（2）分别活动连接在所述池体（1）的内部；
池底底台（5），所述池底底台（5）固定连接在池体（1）的内侧底部；
分割台（3），所述分割台（3）固定连接在池底底台（5）的上表面中间，位于池体（1）的中间分割位置；
压杆曲轴（4），所述压杆曲轴（4）的两端通过轴承分别转动连接在池体（1）的前后侧壁中间，且压杆曲轴（4）位于分割台（3）的上方；
液压推杠（6），所述液压推杠（6）设有两处，两处液压推杠（6）的壳体固定连接在池体（1）的前侧表面上，且两处液压推杠（6）推杆分别连接并传动伸缩挡板（102）的上表面左右两侧。


2.如权利要求1所述一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述池体（1）包括有：
换水槽（101），换水槽（101）开设在池体（1）的前侧壁的右侧，且换水槽（101）为矩形槽；
伸缩挡板（102），伸缩挡板（102）活动连接在换水槽（101）的外侧，且伸缩挡板（102）的下边框处固定连接有橡胶材质的密封条（1021）。


3.如权利要求1所述一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述分割台（3）包括有：
分隔板（301），分隔板（301）设有两处，两处分隔板（301）分别设在分割台（3）的上表面左右两侧，分隔板（301）的底端固定连接在分割台（3）的上表面上；
纵槽（302），纵槽（302）贯穿分割台（3）的前后两表面开设，且纵槽（302）的槽截面底部为圆形，上方为方形；
如权利要求1所述一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述分割台（3）还包括有：
穿线槽（303），穿线槽（303）共设有五处，五处穿线槽（303）均匀分布在分割台（3）的上表面上，穿线槽（303）呈横向开设的方槽，并且纵槽（302）穿过穿线槽（303）的底面设置；
辅助辊（304），辅助辊（304）的两端分别通过轴承转动连接在池体（1）的前侧面与后侧面上，且辅助辊（304）的轴体活动连接并贯穿在纵槽（302）的中间。


4.如权利要求3所述一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述分隔板（301）为折弯结构的板体，且两处分隔板（301）的折弯开口均朝向外侧，分隔板（301）包括有：
输线孔（3011），输线孔（3011）共设有五处，五处输线孔（3011）均开设在分隔板（301）的底部，且输线孔（3011）为方形槽结构，五处输线孔（3011）分别位于五处穿线槽（303）的上方，并与之对接形成方孔。


5.如权利要求4所述一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述辅助辊（304）包括有：

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国辉，
申请(专利权)人：陈国辉，
类型：发明
国别省市：吉林;22