一种用于拉丝机的冷却装置制造方法及图纸

一种用于拉丝机的冷却装置，包括拉丝机、外冷却组件、控流组件、支架，其特征在于，所述拉丝机与外冷却组件连接；外冷却组件与控流组件连接；所述外冷却组件与支架连接；所述外冷却组件设有第二热交换器与支架连接；所述第二热交换器与拉丝机连接；该装置结构简单，容易制造；通过温度表实时对第一次冷却后的回油进行检测，检查温度是否达标；通过换向阀对第一冷却后的回油变换流向，方便冷却操作；通过第二热交换器对一次冷却后未达标的回油进行二次冷却，使回油达到拉丝机需要的冷却效果，延长拉丝机的使用寿命，提高生产品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉丝机的冷却装置
本技术涉及生产漆包线设备领域，具体是一种用于拉丝机的冷却装置。
技术介绍
目前市面上的拉丝机大多数都是只有一个内置的热交换器，而且外部的工作人员也无法实时得到对经过冷却后回油的温度，很难掌握它冷却后的回油温度是否达标；当天气炎热一点时，便无法达到设备需要的冷却效果，这样不仅会对拉丝机产生损耗，而且还会影响到拉丝机的生产质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于拉丝机的冷却装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于拉丝机的冷却装置，包括拉丝机、外冷却组件、控流组件、支架，其特征在于，所述拉丝机与外冷却组件连接；外冷却组件与控流组件连接；所述外冷却组件与支架连接；所述外冷却组件设有第二热交换器与支架连接；所述第二热交换器与拉丝机连接。作为本技术的进一步优选方案，所述拉丝机设有齿轮油箱，且齿轮油箱内设有第一热交换器；所述第一热交换器设有第一出油管，且第一出油管与第二热交换器管道连接；所述第一出油管与控流组件套接。作为本技术的进一步优选方案，所述第二热交换器设有进油管与拉丝机贯通连接，且进油管与控流组件套接连接；所述第二热交换器设有第二出油管与拉丝机贯通连接；所述第二热交换器设有内腔；所述第二热交换器与双螺旋冷却管固定连接，且双螺旋冷却管设在第二热交换器的内腔中；所述第二热交换器与进水管贯通连接；所述第二热交换器与出水管贯通连接。作为本技术的进一步优选方案，所述第二热交换器设有底座与管筒法兰连接；所述管筒与上盖法兰连接；所述上盖与双螺旋冷却管固定连接作为本技术的进一步优选方案，所述双螺旋冷却管设有大螺旋管与小螺旋管贯通连接；所述大螺旋管与进油管贯通连接；所述小螺旋管与第二出油管贯通连接。作为本技术的进一步优选方案，所述控流组件设有温度表与第一热交换器螺纹连接；所述温度表与蜂鸣器电性连接。作为本技术的进一步优选方案，所述控流组件设有换向阀与第一出油管螺纹连接；所述换向阀设有第一出油口，且第一出油口与拉丝机管道连接；所述换向阀设有第二出油口，且第二出油口与进油管套接。作为本技术的进一步优选方案，所述支架设有底架与支撑架焊接固定；所述底架与第二热交换器螺栓连接；所述支撑架与上架焊接固定；所述上架与第二热交换器螺栓连接。与现有技术相比，本技术提供了一种用于拉丝机的冷却装置，具备以下有益效果：该装置结构简单，容易制造；通过温度表实时对第一次冷却后的回油进行检测，检查温度是否达标；通过换向阀对第一冷却后的回油变换流向，方便冷却操作；通过第二热交换器对一次冷却后未达标的回油进行二次冷却，使回油达到拉丝机需要的冷却效果，延长拉丝机的使用寿命，提高生产品质。附图说明图1为本技术整体结构部分示意图；图2为本技术齿轮油箱与控流组件连接结构部分示意图；图3为本技术拉丝机与控流组件连接结构部分示意图；图4为本技术外冷却组件与支架连接结构部分示意图；图5为本技术第二热交换器剖视结构部分示意图；图6为本技术双螺旋冷却管结构部分示意图；其中：1、拉丝机，2、外冷却组件，3、控流组件，4、支架，101、齿轮油箱，101-1、第一出油管，201、第二热交换器，202、进油管，203、第二出油管，204、双螺旋冷却管，204-1、大螺旋管，204-2、小螺旋管，301、温度表，205、进水管，206、出水管，207、底座，208、管筒，209、上盖，302、蜂鸣器，303、换向阀，303-1、第一出油口，303-2、第二出油口；401、底架，402、支撑架，403、上架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术提供一种用于拉丝机的冷却装置，包括拉丝机1、外冷却组件2、控流组件3、支架4，其特征在于，所述拉丝机1与外冷却组件2连接；外冷却组件2与控流组件3连接；所述外冷却组件2与支架4连接；所述外冷却组件2设有第二热交换器201与支架4连接；所述第二热交换器201与拉丝机1连接。作为本技术的进一步优选方案，所述拉丝机1设有齿轮油箱101，且齿轮油箱101内设有第一热交换器；所述第一热交换器设有第一出油管101-1，且第一出油管101-1与第二热交换器201管道连接；所述第一出油管101-1与控流组件3套接。作为本技术的进一步优选方案，所述第二热交换器201设有进油管202与拉丝机1贯通连接，且进油管202与控流组件3套接连接；所述第二热交换器201设有第二出油管203与拉丝机1贯通连接；所述第二热交换器201设有内腔；所述第二热交换器201与双螺旋冷却管204固定连接，且双螺旋冷却管204设在第二热交换器201的内腔中；所述第二热交换器201与进水管205贯通连接；所述第二热交换器201与出水管206贯通连接。作为本技术的进一步优选方案，所述第二热交换器201设有底座207与管筒208法兰连接；所述管筒208与上盖209法兰连接；所述上盖209与双螺旋冷却管204固定连接作为本技术的进一步优选方案，所述双螺旋冷却管204设有大螺旋管204-1与小螺旋管204-2贯通连接；所述大螺旋管204-1与进油管202贯通连接；所述小螺旋管204-2与第二出油管203贯通连接。作为本技术的进一步优选方案，所述控流组件3设有温度表301与第一热交换器螺纹连接；所述温度表301与蜂鸣器302电性连接。作为本技术的进一步优选方案，所述控流组件3设有换向阀303与第一出油管101-1螺纹连接；所述换向阀303设有第一出油口303-1，且第一出油口303-1与拉丝机1管道连接；所述换向阀303设有第二出油口303-2，且第二出油口303-2与进油管202套接。作为本技术的进一步优选方案，所述支架4设有底架401与支撑架402焊接固定；所述底架401与第二热交换器201螺栓连接；所述支撑架402与上架403焊接固定；所述上架403与第二热交换器201螺栓连接。作为本技术的一个具体实施例:经第一热交换器冷却后的油从第一出油管101-1流出，温度表301对第一次冷却后的油进行测温，但温度高于设定的某个值时，温度表301将电信号传递给蜂鸣器302，蜂鸣器302响起，提醒工作人员对回油进行二次冷却，工作人员先关闭蜂鸣器302，然后拉动换向阀303，使回油流向改变，从第二出油口303流经进油管，然后进入第二热交换器201的双螺旋冷却管内进行二次冷却，流经大螺旋管204-1螺旋向下，再从小螺旋管204-2螺旋向上进行冷却，不仅增加了回油的冷却时长，而且还增加了它的冷却面积，经过冷却后的回油从第二出油管回到拉丝机1中。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉丝机的冷却装置，包括拉丝机（1）、外冷却组件（2）、控流组件（3）、支架（4），其特征在于，所述拉丝机（1）与外冷却组件（2）连接；外冷却组件（2）与控流组件（3）连接；所述外冷却组件（2）与支架（4）连接；所述外冷却组件（2）设有第二热交换器（201）与支架（4）连接；所述第二热交换器（201）与拉丝机（1）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拉丝机的冷却装置，包括拉丝机（1）、外冷却组件（2）、控流组件（3）、支架（4），其特征在于，所述拉丝机（1）与外冷却组件（2）连接；外冷却组件（2）与控流组件（3）连接；所述外冷却组件（2）与支架（4）连接；所述外冷却组件（2）设有第二热交换器（201）与支架（4）连接；所述第二热交换器（201）与拉丝机（1）连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机（1）的冷却装置，其特征在于，所述拉丝机（1）设有齿轮油箱（101），且齿轮油箱（101）内设有第一热交换器；所述第一热交换器设有第一出油管（101-1），且第一出油管（101-1）与第二热交换器（201）管道连接；所述第一出油管（101-1）与控流组件（3）套接。


3.根据权利要求1所述的一种用于拉丝机的冷却装置，其特征在于，所述第二热交换器（201）设有进油管（202）与拉丝机（1）贯通连接，且进油管（202）与控流组件（3）套接；所述第二热交换器（201）设有第二出油管（203）与拉丝机（1）贯通连接；所述第二热交换器（201）设有内腔；所述第二热交换器（201）与双螺旋冷却管（204）固定连接，且双螺旋冷却管（204）设在第二热交换器（201）的内腔中；所述第二热交换器（201）与进水管（205）贯通连接；所述第二热交换器（201）与出水管（206）贯通连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于拉丝机的冷却装置，其特征在于，所述第二热交换器（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄棉忠，王晓兵，黎声鹏，谈家满，幸泽铜，
申请(专利权)人：广东精达里亚特种漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44