一种拉丝设备制造技术

本申请涉及一种拉丝设备，其包括机架，所述机架上设置有拉丝机构以及出料机构，所述出料机构位于出料端，所述出料机构包括转动连接在机架上的缠绕柱以及带动缠绕柱转动的缠绕电机，所述缠绕柱上设置有取出机构，所述取出机构包括水平架、至少两个取出杆以及至少两个取出块，所述缠绕柱上开设有沿竖直方向延伸的取出槽，所述取出槽沿远离缠绕柱的转动轴方向贯穿缠绕柱，所述水平架位于缠绕柱正上方，所述取出杆设置在水平架上，所述取出块设置在取出杆上，所述取出杆与取出块均滑移连接在取出槽内，所述取出块沿远离缠绕柱的转动轴的方向穿出取出槽。本申请具有方便工作人员将原料从缠绕柱上进行取出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝设备
本申请涉及伞骨加工的领域，尤其是涉及一种拉丝设备。
技术介绍
在加工伞骨的过程中，需要用到拉丝机，拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。参照图1的相关技术，拉丝机包括机架2，机架2内设置有拉丝机构3，拉丝机构3包括四个塔轮、塑型组件36以及驱动电机35，机架2上设置有出料机构1，出料机构1包括缠绕柱11以及带动缠绕柱11转动的缠绕电机12，缠绕柱11竖直设置且转动连接在机架2上，机架2上设置有润滑机构，润滑机构包括润滑箱51，润滑箱51设置在机架2上，润滑箱51用于放置拉丝粉，润滑箱51相对的侧壁上均开设有供钢丝穿过的润滑孔52。拉丝机钢丝进入端为入料端，送出端为出料端。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于原料较紧的缠绕在缠绕柱上，当工作人员将缠绕柱上缠绕的原料进行取出时，难以将原料从缠绕柱上取出。
技术实现思路
为了方便工作人员将原料从缠绕柱上进行取出，本申请提供一种拉丝设备。本申请提供的一种拉丝设备采用如下的技术方案：一种拉丝设备，包括机架，所述机架上设置有拉丝机构以及出料机构，所述出料机构位于出料端，所述出料机构包括转动连接在机架上的缠绕柱以及带动缠绕柱转动的缠绕电机，所述缠绕柱上设置有取出机构，所述取出机构包括水平架、至少两个取出杆以及至少两个取出块，所述缠绕柱上开设有沿竖直方向延伸的取出槽，所述取出槽沿远离缠绕柱的转动轴方向贯穿缠绕柱，所述水平架位于缠绕柱正上方，所述取出杆设置在水平架上，所述取出块设置在取出杆上，所述取出杆与取出块均滑移连接在取出槽内，所述取出块沿远离缠绕柱的转动轴的方向穿出取出槽。通过采用上述技术方案，在缠绕时，取出杆通过取出槽与缠绕柱一起转动，将原料缠绕在缠绕柱上且位于取出块的上方；当需要将缠绕在缠绕柱上的原料进行取出时，操作人员通过竖直拉动水平架，水平架带动取出杆向上移动，取出块与原料抵触，从而方便操作人员将缠绕在缠绕柱上的原料取出。可选的，所述取出杆转动连接在水平架上，所述水平架与取出杆之间设置有带动取出杆之间相互靠近的驱动件，所述驱动件包括驱动杆、连接杆、滑移套、上限位板以及下限位板，所述驱动杆竖向滑移连接在水平架上，所述驱动杆下端穿入取出杆之间，所述上限位板设置在驱动杆的上端，所述下限位板设置在驱动杆的下端，所述滑移套套设在驱动杆上，所述滑移套位于水平架与下限位板；所述连接杆一端转动连接在滑移套上，另一端转动连接在取出杆上。通过采用上述技术方案，当需要将原料从缠绕柱上取出时，操作人员通过水平架带动竖直向上移动，取出块与原料相抵触，从而将原料从缠绕柱上取出；取出后，操作人员通过带动驱动杆在水平架上滑移，下限位板与滑移套抵触，滑移套沿靠近水平架的方向移动，滑移套通过连接杆带动取出杆相互靠近，实现将取出块与原料脱离，方便工作人员将原料从取出杆上取出。可选的，所述取出槽的两槽侧壁之间的距离沿竖直向下的方向逐渐缩短，所述取出杆与取出块之间的连接处设置有倒角。通过采用上述技术方案，在将取出杆滑移入取出槽时，取出杆、取出块连接处的倒角与缠绕柱抵触，取出槽与取出杆相抵触，将取出杆以及取出块导向滑移入取出槽内，方便工作人员将取出杆以及取出块滑移入取出槽内。可选的，所述机架上设置有限制原料缠绕在缠绕柱上高度的限高装置，所述限高装置包括限高环以及调节杆，所述调节杆螺纹连接在机架上，所述调节杆位于出料端，所述限高环设置在调节杆上。通过采用上述技术方案，使用时可通过转动调节杆，从而调节限高环的高度，从而改变原料在缠绕柱上缠绕的高度，减少了原料在缠绕柱上交错缠绕的情况发生。可选的，所述机架上设置有润滑机构，所述润滑机构包括润滑箱，所述润滑箱上开设有两个供原料穿过的润滑孔，所述润滑箱用于放置润滑物。通过采用上述技术方案，原料通过两个润滑孔穿过润滑箱，使原料上附带润滑物，减少原料通过塑型组件时的摩擦，减少了原料在塑型组件上卡住的情况发生。可选的，所述机架上沿原料移动方向滑移连接有收集盒，所述收集盒位于润滑箱的正下方，所述收集盒与机架之间设置有将收集盒锁紧在机架上的锁紧件。通过采用上述技术方案，在将拉丝粉倒入至润滑箱时，从润滑箱上掉落的拉丝粉将落入至收集盒内，当需要将收集盒内的拉丝粉进行收集再利用时，只需要通过锁紧件将收集盒松开，带动收集盒从机架上滑移出，实现对收集盒内的拉丝粉进行收集，减少拉丝粉的浪费。可选的，所述机架上开设有沿原料移动方向延伸的燕尾槽，所述锁紧件包括燕尾块以及锁紧螺栓，所述燕尾块滑移连接在燕尾槽内，所述锁紧螺栓穿过收集盒并螺纹连接在燕尾块上，所述锁紧螺栓尾部与燕尾槽的槽底相抵触。通过采用上述技术方案，当需要将收集盒从机架上滑移出时，只需要将锁紧螺栓拧松，使燕尾块与燕尾槽的槽侧壁松开，将收集盒从机架上滑移出；当需要将收集盒固定安装在机架上时，只需要将锁紧螺栓拧紧，锁紧螺栓带动燕尾块与燕尾槽的槽侧壁相抵触，从而将收集盒固定安装在机架上。可选的，所述润滑箱转动连接在机架上，所述润滑箱与机架之间设置有调节机构，所述调节机构包括调节螺杆、调节螺母以及用于维持润滑箱倾斜角度的减震弹簧，所述机架上开设有沿原料移动方向延伸的腰型通孔；所述调节螺杆一端转动连接在润滑箱上，另一端通过腰型通孔穿过机架，所述调节螺母螺纹连接在调节螺杆上，所述调节螺母位于腰型通孔正下方。通过采用上述技术方案，当原料沿原料运动方向高度逐渐降低时，可通过可通过转动调节螺母，来调节润滑箱的倾斜角度；工作时原料与润滑孔产生的碰撞通过减震弹簧进行缓冲，减少了噪音，进一步减少了原料以及润滑孔的损坏。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过取出机构方便了操作人员将原料从缠绕柱上取出，驱动件方便了将原料从取出杆上取出；2.通过收集盒将多余的拉丝粉进行收集，减少了拉丝粉的浪费；3.通过转动调节螺母，调节润滑箱的倾斜角度，减少原料与润滑孔的损坏。附图说明图1是相关技术的结构示意图。图2是本申请的具体实施例的结构示意图。图3是本申请的拉丝机构的结构示意图。图4是本申请的图3中A处的放大图。图5是本申请的润滑机构、调节机构以及收集盒的结构示意图。图6是本申请的润滑机构、调节机构以及收集盒的结构示意图，用于展示调节机构与第二安装板的连接结构。图7是本申请的取出机构的爆炸图。附图标记：1、出料机构；11、缠绕柱；12、缠绕电机；13、取出槽；14、取出机构；141、水平架；142、取出杆；143、取出块；2、机架；21、底板；22、水箱；23、第一安装板；24、第二安装板；25、转动底座；26、腰型通孔；27、排粉通孔；28、燕尾槽；29、限高装置；291、限高环；292、调节杆；3、拉丝机构；31、第一塔轮；32、第二塔轮；33、第三塔轮；34、第四塔轮；35、驱动电机；36、塑型组件；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝设备，其特征在于：包括机架（2），所述机架（2）上设置有拉丝机构（3）以及出料机构（1），所述出料机构（1）位于出料端，所述出料机构（1）包括转动连接在机架（2）上的缠绕柱（11）以及带动缠绕柱（11）转动的缠绕电机（12），所述缠绕柱（11）上设置有取出机构（14），所述取出机构（14）包括水平架（141）、至少两个取出杆（142）以及至少两个取出块（143），所述缠绕柱（11）上开设有沿竖直方向延伸的取出槽（13），所述取出槽（13）沿远离缠绕柱（11）的转动轴方向贯穿缠绕柱（11），所述水平架（141）位于缠绕柱（11）正上方，所述取出杆（142）设置在水平架（141）上，所述取出块（143）设置在取出杆（142）上，所述取出杆（142）与取出块（143）均滑移连接在取出槽（13）内，所述取出块（143）沿远离缠绕柱（11）的转动轴的方向穿出取出槽（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝设备，其特征在于：包括机架（2），所述机架（2）上设置有拉丝机构（3）以及出料机构（1），所述出料机构（1）位于出料端，所述出料机构（1）包括转动连接在机架（2）上的缠绕柱（11）以及带动缠绕柱（11）转动的缠绕电机（12），所述缠绕柱（11）上设置有取出机构（14），所述取出机构（14）包括水平架（141）、至少两个取出杆（142）以及至少两个取出块（143），所述缠绕柱（11）上开设有沿竖直方向延伸的取出槽（13），所述取出槽（13）沿远离缠绕柱（11）的转动轴方向贯穿缠绕柱（11），所述水平架（141）位于缠绕柱（11）正上方，所述取出杆（142）设置在水平架（141）上，所述取出块（143）设置在取出杆（142）上，所述取出杆（142）与取出块（143）均滑移连接在取出槽（13）内，所述取出块（143）沿远离缠绕柱（11）的转动轴的方向穿出取出槽（13）。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝设备，其特征在于：所述取出杆（142）转动连接在水平架（141）上，所述水平架（141）与取出杆（142）之间设置有带动取出杆（142）之间相互靠近的驱动件（4），所述驱动件（4）包括驱动杆（41）、连接杆（42）、滑移套（43）、上限位板（44）以及下限位板（45），所述驱动杆（41）竖向滑移连接在水平架（141）上，所述驱动杆（41）下端穿入取出杆（142）之间，所述上限位板（44）设置在驱动杆（41）的上端，所述下限位板（45）设置在驱动杆（41）的下端，所述滑移套（43）套设在驱动杆（41）上，所述滑移套（43）位于水平架（141）与下限位板（45）；所述连接杆（42）一端转动连接在滑移套（43）上，另一端转动连接在取出杆（142）上。


3.根据权利要求1所述的一种拉丝设备，其特征在于：所述取出槽（13）的两槽侧壁之间的距离沿竖直向下的方向逐渐缩短，所述取出杆（142）与取出块（143）之间的连接处设置有倒角。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：连国军，陈佳丽，吕丽，李秀芳，张仕华，
申请(专利权)人：绍兴世联旅游用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33