一种拉丝机制造技术

本申请涉及一种拉丝机，其包括机架，所述机架上设置有拉丝机构，所述机架上设置有润滑机构，所述润滑机构包括润滑箱，所述润滑箱上开设有两个供原料穿过的润滑孔，所述机架上沿原料移动方向滑移连接有收集盒，所述收集盒位于润滑箱的正下方，所述收集盒与机架之间设置有将收集盒锁紧在机架上的第一锁紧件。本申请具有减少拉丝粉的浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机
本申请涉及伞骨加工的领域，尤其是涉及一种拉丝机。
技术介绍
在加工伞骨的过程中，需要用到拉丝机，拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。参照图1的相关技术，拉丝机包括机架2，机架2内设置有拉丝机构3，拉丝机构3包括四个塔轮、塑型组件36以及驱动电机35，机架2上设置有润滑机构，润滑机构包括润滑箱51，润滑箱51设置在机架上，润滑箱51用于放置拉丝粉，润滑箱51相对的侧壁上均开设有供钢丝穿过的润滑孔52。拉丝机钢丝进入端为入料端，送出端为出料端。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：当润滑箱内的拉丝粉用完时，需要人工向润滑箱内加入拉丝粉，在加入拉丝粉时，拉丝粉容易散落至润滑箱外侧，导致拉丝粉的浪费。
技术实现思路
为了减少拉丝粉的浪费，本申请提供一种拉丝机。本申请提供的一种拉丝机采用如下的技术方案：一种拉丝机，包括机架，所述机架上设置有拉丝机构，所述机架上设置有润滑机构，所述润滑机构包括润滑箱，所述润滑箱上开设有两个供原料穿过的润滑孔，所述机架上沿原料移动方向滑移连接有收集盒，所述收集盒位于润滑箱的正下方，所述收集盒与机架之间设置有将收集盒锁紧在机架上的第一锁紧件。通过采用上述技术方案，在将拉丝粉倒入至润滑箱时，从润滑箱上掉落的拉丝粉将落入至收集盒内，当需要将收集盒内的拉丝粉进行收集再利用时，只需要通过第一锁紧件将收集盒松开，带动收集盒从机架上滑移出，实现对收集盒内的拉丝粉进行收集，减少拉丝粉的浪费。可选的，所述机架上开设有沿原料移动方向延伸的燕尾槽，所述第一锁紧件包括燕尾块以及第一锁紧螺栓，所述燕尾块滑移连接在燕尾槽内，所述第一锁紧螺栓穿过收集盒并螺纹连接在燕尾块上，所述第一锁紧螺栓尾部与燕尾槽的槽底相抵触。通过采用上述技术方案，当需要将收集盒从机架上滑移出时，只需要将第一锁紧螺栓拧松，使燕尾块与燕尾槽的槽侧壁松开，将收集盒从机架上滑移出；当需要将收集盒固定安装在机架上时，只需要将第一锁紧螺栓拧紧，第一锁紧螺栓带动燕尾块与燕尾槽的槽侧壁相抵触，从而将收集盒固定安装在机架上。可选的，所述润滑箱转动连接在机架上，所述润滑箱与机架之间设置有调节机构。通过采用上述技术方案，当原料沿原料运动方向高度逐渐降低时，可通过调节机构调节润滑箱的倾斜角度，减少原料与润滑孔的摩擦，进一步的减少了原料的损坏。可选的，所述调节机构包括调节螺杆、调节螺母以及用于维持润滑箱倾斜角度的减震弹簧，所述机架上开设有沿原料移动方向延伸的腰型通孔；所述调节螺杆一端转动连接在润滑箱上，另一端通过腰型通孔穿过机架，所述调节螺母螺纹连接在调节螺杆上，所述调节螺母位于腰型通孔正下方。通过采用上述技术方案，当需要改变润滑箱的倾斜角度时，可通过转动调节螺母，来调节润滑箱的倾斜角度；工作时原料与润滑孔产生的碰撞通过减震弹簧进行缓冲，减少了噪音，进一步减少了原料以及润滑孔的损坏。可选的，所述机架上设置有支料架，所述支料架位于入料端，所述支料架上设置有限位环，所述限位环用于限位原料。通过采用上述技术方案，在原料运输的过程中，限位环能将原料进行限位，减少了原料在运输的过程中随意晃动的情况发生。可选的，所述限位环与支料架之间设置有缓冲件，所述缓冲件包括缓冲架、若干缓冲杆以及缓冲弹簧，所述缓冲杆设置在缓冲架上，所述缓冲杆沿原料移动方向滑移连接在支料架上，所述缓冲杆穿出缓冲架并螺纹连接有限位片，所述限位环设置在缓冲架上；所述缓冲弹簧一端设置在支料架上，另一端设置在缓冲架上。通过采用上述技术方案，在原料运输时，原料与缓冲架抵触，缓冲架沿靠近支料架的方向移动，使缓冲弹簧压缩，对原料对缓冲架的冲击进行缓冲，限位片防止了缓冲杆从支料架上脱离的情况发生，减少了噪音的产生，并减少了原料与缓冲架的损坏；当缓冲弹簧老化时，可通过转动调节限位片，对老化的缓冲弹簧进行压紧，重新实现缓冲架缓冲的功能。可选的，所述缓冲架与限位环之间设置有升降件，所述升降件包括升降杆以及用于将升降杆锁紧在缓冲架上的第二锁紧件，所述升降杆沿缓冲架宽度方向滑移连接在缓冲架上，所述限位环设置在升降杆上。通过采用上述技术方案，通过调节升降杆在缓冲架上的位置，来调节原料从限位环中送出后的高度，使原料与拉丝机的入口处在同一水平面上。可选的，所述缓冲架上开设有沿缓冲架宽度方向延伸的滑移通孔，所述升降杆滑移连接在滑移通孔上，所述第二锁紧件包括两个第二锁紧螺栓，两个所述第二锁紧螺栓分别螺纹连接在升降杆两端，所述第二锁紧螺栓的头部与缓冲架相抵触。通过采用上述技术方案，使当需要将限位环高度方向进行调节时，只需要将第二锁紧螺栓拧松，使升降杆滑移连接在滑移通孔内，调节好后将第二锁紧螺栓拧紧，从而将升降杆定位在缓冲架上，实现对升降杆的调节，结构简单。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过收集盒将多余的拉丝粉进行收集，减少了拉丝粉的浪费；2.通过转动调节螺母，调节润滑箱的倾斜角度，减少原料与润滑孔的损坏；3.通过缓冲件减少了原料与缓冲架之间的冲击，减少了原料以及缓冲架的损坏。附图说明图1是相关技术的结构示意图。图2是本申请的具体实施例的结构示意图。图3是本申请的拉丝机构的结构示意图。图4是本申请的图3中A处的放大图。图5是本申请的支料架以及缓冲件的结构示意图。图6是本申请的支料架以及缓冲件的结构示意图，用于展示限位片与缓冲杆的连接结构。图7是本申请的本申请的缓冲架、升降件以及限位环的结构示意图。图8是本申请的润滑机构、调节机构以及收集盒的结构示意图。图9是本申请的润滑机构、调节机构以及收集盒的结构示意图，用于展示调节机构与第二安装板的连接结构。附图标记：1、支料架；11、缓冲件；111、缓冲杆；112、缓冲弹簧；113、缓冲架；12、滑移套筒；13、安装套筒；14、第一垫片；15、限位片；16、第二垫片；2、机架；21、底板；22、水箱；23、第一安装板；24、第二安装板；25、转动底座；26、腰型通孔；27、排粉通孔；28、燕尾槽；3、拉丝机构；31、第一塔轮；32、第二塔轮；33、第三塔轮；34、第四塔轮；35、驱动电机；36、塑型组件；361、塑型底座；362、塑型套环；363、限位槽；4、升降件；41、升降杆；42、第二锁紧螺栓；43、滑移通孔；44、限位环；51、润滑箱；52、润滑孔；6、调节机构；61、调节螺杆；62、调节螺母；63、减震弹簧；7、收集盒；8、第一锁紧件；81、燕尾块；82、第一锁紧螺栓。具体实施方式以下结合附图2-9对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种拉丝机。参照图2以及图3，一种拉丝机包括机架2以及支料架1，沿原料运动方向依次为支料架1、机架2，机架2上设置有拉丝机构3；支料架1上设置有缓冲件11以及限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝机，其特征在于：包括机架（2），所述机架（2）上设置有拉丝机构（3），所述机架（2）上设置有润滑机构，所述润滑机构包括润滑箱（51），所述润滑箱（51）上开设有两个供原料穿过的润滑孔（52），所述机架（2）上沿原料移动方向滑移连接有收集盒（7），所述收集盒（7）位于润滑箱（51）的正下方，所述收集盒（7）与机架（2）之间设置有将收集盒（7）锁紧在机架（2）上的第一锁紧件（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机，其特征在于：包括机架（2），所述机架（2）上设置有拉丝机构（3），所述机架（2）上设置有润滑机构，所述润滑机构包括润滑箱（51），所述润滑箱（51）上开设有两个供原料穿过的润滑孔（52），所述机架（2）上沿原料移动方向滑移连接有收集盒（7），所述收集盒（7）位于润滑箱（51）的正下方，所述收集盒（7）与机架（2）之间设置有将收集盒（7）锁紧在机架（2）上的第一锁紧件（8）。


2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述机架（2）上开设有沿原料移动方向延伸的燕尾槽（28），所述第一锁紧件（8）包括燕尾块（81）以及第一锁紧螺栓（82），所述燕尾块（81）滑移连接在燕尾槽（28）内，所述第一锁紧螺栓（82）穿过收集盒（7）并螺纹连接在燕尾块（81）上，所述第一锁紧螺栓（82）尾部与燕尾槽（28）的槽底相抵触。


3.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述润滑箱（51）转动连接在机架（2）上，所述润滑箱（51）与机架（2）之间设置有调节机构（6）。


4.根据权利要求3所述的一种拉丝机，其特征在于：所述调节机构（6）包括调节螺杆（61）、调节螺母（62）以及用于维持润滑箱（51）倾斜角度的减震弹簧（63），所述机架（2）上开设有沿原料移动方向延伸的腰型通孔（26）；所述调节螺杆（61）一端转动连接在润滑箱（51）上，另一端通过腰型通孔（26）穿过机架（2），所述调节螺母（62）螺纹连接在调节螺杆（61）上，所述调节螺母（62）位于腰型通孔（26）正下方。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：连国军，刘晓亮，雷长江，马木乃，黄阳波，
申请(专利权)人：绍兴世联旅游用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33