【技术实现步骤摘要】
一种高精度异型铜排的成型装置
本专利技术涉及材料成型设备
，更具体地说，本专利技术涉及一种高精度异型铜排的成型装置。
技术介绍
异型铜排是相对于普通常用铜排而言的，截面形状不是正方形长方形，形态各样，有“L”型、“T"型、梯型、多边多角型，大多依据厂家具体产品设计要求而异，加工工艺上多为用无氧铜杆经连续挤压机挤压后用冷拉机冷拉成型。但是在实际使用时，现有的连续挤压机在使用时往往需要人工进行调节压实轮，操作难度大，加工精度低下，不便于设备使用推广，同时传统的连续挤压机在使用时需要采用外加冷却设备对产品进行冷却散热，耗费能量大，提高企业生产成本，不便于设备维护保养，同时设备自身工作时产生热量，若不及时散发，导致设备使用寿命缩短。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种高精度异型铜排的成型装置，通过设置调节机构，便于调节铜排的成型程序，降低人工调节操作强度，提高铜排成型精度，降低能耗，提高铜排组织性能均匀性，降低企业生产成本，便于实现自动化控制，同时设置循环冷却机构，...
【技术保护点】
1.一种高精度异型铜排的成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部通过轴承座转动连接有主动轴(2)，所述主动轴(2)的表面固定套接有挤压轮(3)，所述挤压轮(3)的顶部滚动衔接有压实轮(4)，所述压实轮(4)的内部通过轴承座转动连接有压实轴(5)，所述压实轴(5)的外表面固定连接有调节板(6)，所述调节板(6)远离压实轴(5)的两端固定连接有对称分布的第一空心螺纹滑块(7)和第二空心螺纹滑块(8)，所述第一空心螺纹滑块(7)和第二空心螺纹滑块(8)的外表面通过导轨滑动连接有第一支撑架(9)和第二支撑架(10)，所述第一支撑架(9)和第二支撑架(10)相对的一...
【技术特征摘要】
1.一种高精度异型铜排的成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部通过轴承座转动连接有主动轴(2)，所述主动轴(2)的表面固定套接有挤压轮(3)，所述挤压轮(3)的顶部滚动衔接有压实轮(4)，所述压实轮(4)的内部通过轴承座转动连接有压实轴(5)，所述压实轴(5)的外表面固定连接有调节板(6)，所述调节板(6)远离压实轴(5)的两端固定连接有对称分布的第一空心螺纹滑块(7)和第二空心螺纹滑块(8)，所述第一空心螺纹滑块(7)和第二空心螺纹滑块(8)的外表面通过导轨滑动连接有第一支撑架(9)和第二支撑架(10)，所述第一支撑架(9)和第二支撑架(10)相对的一侧固定连接有调节传动箱(11)，所述调节传动箱(11)、第一支撑架(9)和第二支撑架(10)的内部设置有调节机构，所述机体(1)的内部设置有循环冷却机构，所述机体(1)的内部设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种高精度异型铜排的成型装置，其特征在于：所述调节机构包括调节传动轴(12)，所述调节传动轴(12)的两端通过轴承座分别与调节传动箱(11)、第一支撑架(9)和第二支撑架(10)的内壁转动连接，所述调节传动轴(12)的表面固定套接有从动锥齿轮(13)，所述调节传动箱(11)的外表面通过安装座固定安装有调节电机(14)，所述调节电机(14)的输出轴固定套接有设于调节传动箱(11)内部的主动锥齿轮(15)，所述主动锥齿轮(15)与从动锥齿轮(13)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度异型铜排的成型装置，其特征在于：所述第一支撑架(9)的内部通过轴承座转动连接有第一调节螺杆(16)，所述第一调节螺杆(16)的外表面与第一空心螺纹滑块(7)的内部螺纹啮合连接，所述第一调节螺杆(16)靠近调节传动轴(12)的一端表面固定套接有第一从动传动锥齿轮(17)，所述调节传动轴(12)伸入第一支撑架(9)内部的一端表面固定套接有第一主动传动锥齿轮(18)，所述第一主动传动锥齿轮(18)与第一从动传动锥齿轮(17)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度异型铜排的成型装置，其特征在于：所述第二支撑架(10)的内部通过轴承座转动连接有第二调节螺杆(19)，所述第二调节螺杆(19)的外表面与第二空心螺纹滑块(8)的内部螺纹啮合连接，所述第二调节螺杆(19)靠近调节传动轴(12)的一端表面固定套接有第二从动传动锥齿轮(20)，所述调节传动轴(12)伸入第二支撑架(10)内部的一端表面固定套接有第二主动传动锥齿轮(21)，所述第二主...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建中，
申请(专利权)人：贵溪红石金属有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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