本实用新型专利技术涉及一种转子定位机构及使用该机构的中置电机，包括转子，所述转子上开设有电机轴孔，所述电机轴孔内穿设有电机轴，所述电机轴上制有螺纹柱，所述螺纹柱上安装有锁紧螺母，所述电机轴上还套设有定位圈，所述定位圈位于所述锁紧螺母和所述转子之间，所述电机轴的侧面制有键槽，所述锁紧螺母上制有若干定位槽，所述定位圈上轴向制有若干凸出的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块位于所述键槽内，所述第二卡块位于所述定位槽内。与现有技术相比，本实用新型专利技术的电机轴上螺纹固定有锁紧螺母，电机轴上还套设有结构新颖的定位圈，定位圈与锁紧螺母、电机轴配合防止锁紧螺母和电机轴之间发生相对转动，电机运行更稳定，动平衡效果好，漂移小。
【技术实现步骤摘要】
转子定位机构及使用该机构的中置电机
本技术涉及一种转子定位机构及使用该机构的中置电机，属于电动车
技术介绍
电动车的电机包括转子、定子以及电机轴，电机轴穿过转子，转子带动电机轴运动的过程中转子容易在电机轴上轴向移动，导致电机无法正常运行。目前的电动车的电机安装主要分为中置、轮毂、侧挂等方式，其中中置电机安装在车架上，并通过链条带动后轮转动实现传递动力。
技术实现思路
本技术的目的是针对已有技术的缺点，提供防止转子在电机轴上轴向移动的转子定位机构及使用该机构的中置电机。为实现目的本技术采用的技术方案是：一种转子定位机构，包括转子，所述转子上开设有电机轴孔，所述电机轴孔内穿设有电机轴，所述电机轴上制有螺纹柱，所述螺纹柱上安装有锁紧螺母，所述电机轴上还套设有定位圈，所述定位圈位于所述锁紧螺母和所述转子之间，所述电机轴的侧面制有键槽，所述锁紧螺母上制有若干定位槽，所述定位圈上轴向制有若干凸出的第一卡块和第二卡块，所述第一卡块位于所述键槽内，所述第二卡块位于所述定位槽内。作为对上述技术方案的进一步优化：所述定位圈上径向制有若干凸出的定位挡板，所述第二卡块由所述定位挡板弯折而成。作为对上述技术方案的进一步优化：所述转子的两侧还设置有转子挡板，所述定位圈与其中一块所述转子挡板紧贴。作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一卡块和所述第二卡块相背设置。作为对上述技术方案的进一步优化：所述定位圈呈环状，所述第二卡块位于所述定位圈的外圈，所述第一卡块位于所述定位圈的内圈。作为对上述技术方案的进一步优化：所述电机轴孔的孔壁上制有与所述键槽配合的轴键。一种使用了如上述所述的转子定位机构的中置电机，包括套设在所述转子外的定子，所述转子上开设有若干个磁钢孔、散热孔，所述散热孔环绕所述电机轴孔布置，每两个所述磁钢孔形成一组并呈V字型环绕所述散热孔布置，相邻两组所述磁钢孔内分别设置有N极磁钢和S极磁钢，所述转子的外圈还制有若干个转子凸块。作为对上述技术方案的进一步优化：所述电机轴上设置有编码器磁铁、第一轴承、第二轴承、第一油封以及第三轴承，所述电机轴上制有第一限位环，所述第二轴承与所述第一限位环紧贴。作为对上述技术方案的进一步优化：所述电机轴上制有输入齿轮，所述输入齿轮上啮合有输出齿轮，所述输出齿轮的中心穿设有输出轴，所述输出轴的两端均穿过所述输出齿轮，所述输出轴上制有第二限位环，所述输出齿轮紧贴所述第二限位环，所述输出轴上设置有第四轴承、轴套、第五轴承以及第二油封，所述输出轴远离第二限位环的端部制有若干定位键，所述输出轴上还套设有链轮，所述链轮上制有与所述定位键配合的第二键槽。与现有技术相比，本技术的电机轴上螺纹固定有锁紧螺母，电机轴上还套设有结构新颖的定位圈，定位圈与锁紧螺母、电机轴配合防止锁紧螺母和电机轴之间发生相对转动，定位圈与转子侧面的转子挡板紧贴，转子部分固定效果好，使用了锁紧螺母和定位圈的中置电机运行更稳定，动平衡效果更好，漂移更小。附图说明图1是本技术的爆炸结构示意图。图2是本技术的立体结构示意图。图3是本技术中转子和定子的结构示意图。图4是本技术中电机轴的立体结构示意图。图5是本技术中锁紧螺母和定位圈的立体结构示意图。图6是本技术中输出轴的立体结构示意图。图7是本技术中前端盖的立体结构示意图。图8是本技术中齿轮外盖的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1-8所示，中置电机，包括转子7以及套设在所述转子7上的定子2，所述转子7上开设有若干个磁钢孔71、散热孔72和电机轴孔73，所述电机轴孔73内穿设有电机轴3，所述电机轴孔73的孔壁上制有与所述电机轴3配合的轴键74。所述散热孔72环绕电机轴孔73布置，每两个磁钢孔71形成一组呈V字型环绕所述散热孔72布置。相邻两组磁钢孔71内分别设置有N极磁钢76和S极磁钢77。所述转子7的外圈还制有若干个转子凸块75，转子凸块75起到导磁的功能。上述技术方案中：所述电机轴3上制有螺纹柱31，所述螺纹柱31穿过所述转子7，所述螺纹柱31上安装有锁紧螺母4，所述电机轴3上设置有环状定位圈5，所述定位圈5位于所述锁紧螺母4和所述转子7之间。所述电机轴3的侧面制有与所述轴键14配合的第一键槽32。所述锁紧螺母4的外圈制有若干定位槽41。所述定位圈5的外圈上径向制有若干凸出的定位挡板51，所述定位圈5的内圈上轴向制有凸出的若干第一卡块52和若干第二卡块53，所述第一卡块52和第二卡块53可以相背设置，所述第一卡块52位于所述第一键槽32内，所述第二卡块53位于所述定位槽41内。本实施例中第二卡块53由所述定位挡板51弯折而成。即锁紧螺母4在螺纹柱31上拧紧后，其中部分定位挡板51与部分定位槽41的位置对应，将与定位槽41位置对应的定位挡板51弯折形成第二卡块53，第二卡块53卡入定位槽41内。本实施例中定位挡板51设置多块增加了锁紧螺母4拧紧后与定位槽41位置对应的概率。所述转子7的两侧还设置有转子挡板78，所述定位圈5与其中一块转子挡板78紧贴。上述技术方案中：所述螺纹柱31的端部制有第一齿轮转轴33，所述第一齿轮转轴33上套设有第一轴承6，所述第一齿轮转轴33的端部还设置有编码器磁铁1。上述技术方案中：所述电机轴3上制有第一限位环34，所述第一限位环34的一侧面制有连接柱35，所述连接柱35的一端制有输入齿轮36，所述电机轴3靠近输入齿轮36的端部制有第二齿轮转轴37。所述连接柱35上设置有第二轴承和第一油封8，所述第二轴承靠近所述第一限位环34。所述第二齿轮转轴37上设置有第三轴承9。本技术方案的电机轴3和输入齿轮36一体成型，传动效率更高，噪音更小。上述技术方案中：所述输入齿轮36上啮合有输出齿轮10，所述输出齿轮10的中心穿设有输出轴11，所述输出轴11的两端均露出所述输出齿轮10。所述输出轴11上制有第二限位环111，所述第二限位环111对所述输出齿轮10起到限位的作用。所述输出轴11靠近第二限位环111的端部制有第三齿轮转轴112，所述第三齿轮转轴112上设置有第四轴承12。所述输出轴11上还套设有轴套、第五轴承13以及第二油封14，所述输出轴11远离第二限位环111的端部制有若干定位键113，所述输出轴11上还套设有链轮15，所述链轮15上制有与所述定位键113配合的第二键槽。上述技术方案中：还包括内部空心的定子外壳16，所述定子2和转子7均位于所述定子外壳16内。所述定子外壳16的两端分别安装有前端盖17和后端盖18。所述后端盖18靠近所述定子外壳16的的一侧面制有第一电机轴腔，另一侧面制有编码器腔181。所述编码器腔181和所述第一电机轴腔之间通过后端盖孔182连通。所述编码器腔181内安装有编码器19，所述编码器19靠近所述编码器腔181的一侧面设有安装板191本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.转子定位机构，包括转子(7)，所述转子(7)上开设有电机轴孔(73)，所述电机轴孔(73)内穿设有电机轴(3)，其特征在于，所述电机轴(3)上制有螺纹柱(31)，所述螺纹柱(31)上安装有锁紧螺母(4)，所述电机轴(3)上还套设有定位圈(5)，所述定位圈(5)位于所述锁紧螺母(4)和所述转子(7)之间，所述电机轴(3)的侧面制有键槽(32)，所述锁紧螺母(4)上制有若干定位槽(41)，所述定位圈(5)上轴向制有若干凸出的第一卡块(52)和第二卡块(53)，所述第一卡块(52)位于所述键槽(32)内，所述第二卡块(53)位于所述定位槽(41)内。/n
【技术特征摘要】
1.转子定位机构，包括转子(7)，所述转子(7)上开设有电机轴孔(73)，所述电机轴孔(73)内穿设有电机轴(3)，其特征在于，所述电机轴(3)上制有螺纹柱(31)，所述螺纹柱(31)上安装有锁紧螺母(4)，所述电机轴(3)上还套设有定位圈(5)，所述定位圈(5)位于所述锁紧螺母(4)和所述转子(7)之间，所述电机轴(3)的侧面制有键槽(32)，所述锁紧螺母(4)上制有若干定位槽(41)，所述定位圈(5)上轴向制有若干凸出的第一卡块(52)和第二卡块(53)，所述第一卡块(52)位于所述键槽(32)内，所述第二卡块(53)位于所述定位槽(41)内。
2.根据权利要求1所述的转子定位机构，其特征在于，所述定位圈(5)上径向制有若干凸出的定位挡板(51)，所述第二卡块(53)由所述定位挡板(51)弯折而成。
3.根据权利要求1所述的转子定位机构，其特征在于，所述转子(7)的两侧还设置有转子挡板(78)，所述定位圈(5)与其中一块所述转子挡板(78)紧贴。
4.根据权利要求1所述的转子定位机构，其特征在于，所述第一卡块(52)和所述第二卡块(53)相背设置。
5.根据权利要求1所述的转子定位机构，其特征在于，所述定位圈(5)呈环状，所述第二卡块(53)位于所述定位圈(5)的外圈，所述第一卡块(52)位于所述定位圈(5)的内圈。
6.根据权利要求1所述的转子定位机构，其特征在于，所述电机轴孔(73)的孔壁上制有与所述键槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王加许，王健，唐敏，丁伟，
申请(专利权)人：金宇星机电科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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