一种全钢冷却塔套管式减震器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全钢冷却塔套管式减震器，包括上座体和下座体，所述上座体与所述下座体相互插接，所述上座体与所述下座体之间设置有套筒弹簧减震部，所述套筒弹簧减震部的上端和下端分别与所述上座体和所述下座体相接；所述套筒弹簧减震器包括上套筒、下套筒和减震弹簧，所述上套筒和所述下套筒分别套在所述减震弹簧的上下两端，且所述上套筒顶部设置有上定位板。有益效果在于：通过采用上套筒和下套筒分别套在减震弹簧的上下两端，可防止弹簧在工作过程中发生位移和脱出，提高弹簧减震器的稳定性；通过上套筒和下套筒包裹减震弹簧的上下两端，可防止异物进入减震弹簧的端部，保护减震弹簧，且美观度好。

【技术实现步骤摘要】
一种全钢冷却塔套管式减震器
本技术涉及冷却塔减震器
，具体涉及一种全钢冷却塔套管式减震器。
技术介绍
弹簧减震器用于消除设备的振动，其核心部件为弹簧。在全钢冷却塔安装时，为了减少冷却塔的振动，提高冷却塔内部结构的抗震和抗风性能，需要在冷却塔底部设置弹簧减震器作为支撑。现有的弹簧减震器安装时，弹簧的上下两端均通过螺栓或者较薄的盖板定位，稳定性较差，若弹簧在振动过程中发生位移，则容易脱开甚至掉落，严重会导致全钢冷却塔倾覆。基于此，申请人提出一种稳定性好的弹簧减震器。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全钢冷却塔套管式减震器，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过套管定位弹簧的上下两端，防止弹簧在工作过程中脱出，提高弹簧减震器的稳定性等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种全钢冷却塔套管式减震器，包括上座体和下座体，所述上座体与所述下座体相互插接，所述上座体与所述下座体之间设置有套筒弹簧减震部，所述套筒弹簧减震部的上端和下端分别与所述上座体和所述下座体相接；所述套筒弹簧减震器包括上套筒、下套筒和减震弹簧，所述上套筒和所述下套筒分别套在所述减震弹簧的上下两端，且所述上套筒顶部设置有上定位板，所述下套筒的底部设置有下定位板，所述上定位板与所述上座体相接，所述下定位板与所述下座体相接。作为优选，所述上座体底部设置有上插接部，所述上插接部包括两个对称设置的弧形插板，两个所述弧形插板的开口相对设置，且所述套筒弹簧减震部位于两个所述弧形插板之间。作为优选，所述下座体顶部设置有匹配所述上插接部插接的下导向部，所述下导向部上对应所述套筒弹簧减震部设置有观察槽。作为优选，所述上定位板中部设置有螺纹孔，所述上座体上对应所述螺纹孔设置有调节螺栓，所述调节螺栓与所述螺纹孔相互匹配。作为优选，所述上套筒的侧面上部成型有外螺纹，所述上定位板上设置有匹配该外螺纹的螺纹槽。作为优选，所述下套筒的侧面下部成型有外螺纹，所述下定位板上设置有与之相互匹配的螺纹槽。作为优选，所述上套筒和所述下套筒的高度均不小于30mm。综上，本技术的有益效果在于：1、通过采用上套筒和下套筒分别套在减震弹簧的上下两端，可防止弹簧在工作过程中发生位移和脱出，提高弹簧减震器的稳定性；2、通过上套筒和下套筒包裹减震弹簧的上下两端，可防止异物进入减震弹簧的端部，保护减震弹簧，且美观度好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术套筒弹簧减震部的结构示意图；图3是图2的内部结构示意图。附图标记说明如下：1、下座体；2、下导向部；3、上插接部；4、上座体；5、套筒弹簧减震部；51、下定位板；52、下套筒；53、减震弹簧；54、上套筒；55、上定位板；6、调节螺栓。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种全钢冷却塔套管式减震器，包括上座体4和下座体1，所述上座体4与所述下座体1相互插接，所述上座体4与所述下座体1之间设置有套筒弹簧减震部5，所述套筒弹簧减震部5的上端和下端分别与所述上座体4和所述下座体1相接；所述套筒弹簧减震器包括上套筒54、下套筒52和减震弹簧53，所述上套筒54和所述下套筒52分别套在所述减震弹簧53的上下两端，且所述上套筒54顶部设置有上定位板55，所述下套筒52的底部设置有下定位板51，所述上定位板55与所述上座体4相接，所述下定位板51与所述下座体1相接。作为可选的实施方式，所述上座体4底部设置有上插接部3，所述上插接部3包括两个对称设置的弧形插板，两个所述弧形插板的开口相对设置，且所述套筒弹簧减震部5位于两个所述弧形插板之间；所述下座体1顶部设置有匹配所述上插接部3插接的下导向部2，所述下导向部2上对应所述套筒弹簧减震部5设置有观察槽；观察槽为竖槽，可观察套筒弹簧减震部5的工作状态；所述上定位板55中部设置有螺纹孔，所述上座体4上对应所述螺纹孔设置有调节螺栓6，所述调节螺栓6与所述螺纹孔相互匹配；通过调节螺栓6与螺纹孔配合，可调节上定位板55与上座体4顶面的配合位置，从而调节弹簧减震器的高度；所述上套筒54的侧面上部成型有外螺纹，所述上定位板55上设置有匹配该外螺纹的螺纹槽；如此设置，可实现上套筒54的快速安装；所述下套筒52的侧面下部成型有外螺纹，所述下定位板51上设置有与之相互匹配的螺纹槽；可实现下套筒52的快速安装；所述上套筒54和所述下套筒52的高度均不小于30mm。采用上述结构，通过采用上套筒54和下套筒52分别套在减震弹簧53的上下两端，可防止弹簧在工作过程中发生位移和脱出，提高弹簧减震器的稳定性；通过上套筒54和下套筒52包裹减震弹簧53的上下两端，可防止异物进入减震弹簧53的端部，保护减震弹簧53，且美观度好。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全钢冷却塔套管式减震器，其特征在于，包括上座体（4）和下座体（1），所述上座体（4）与所述下座体（1）相互插接，所述上座体（4）与所述下座体（1）之间设置有套筒弹簧减震部（5），所述套筒弹簧减震部（5）的上端和下端分别与所述上座体（4）和所述下座体（1）相接；/n所述套筒弹簧减震器包括上套筒（54）、下套筒（52）和减震弹簧（53），所述上套筒（54）和所述下套筒（52）分别套在所述减震弹簧（53）的上下两端，且所述上套筒（54）顶部设置有上定位板（55），所述下套筒（52）的底部设置有下定位板（51），所述上定位板（55）与所述上座体（4）相接，所述下定位板（51）与所述下座体（1）相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全钢冷却塔套管式减震器，其特征在于，包括上座体（4）和下座体（1），所述上座体（4）与所述下座体（1）相互插接，所述上座体（4）与所述下座体（1）之间设置有套筒弹簧减震部（5），所述套筒弹簧减震部（5）的上端和下端分别与所述上座体（4）和所述下座体（1）相接；
所述套筒弹簧减震器包括上套筒（54）、下套筒（52）和减震弹簧（53），所述上套筒（54）和所述下套筒（52）分别套在所述减震弹簧（53）的上下两端，且所述上套筒（54）顶部设置有上定位板（55），所述下套筒（52）的底部设置有下定位板（51），所述上定位板（55）与所述上座体（4）相接，所述下定位板（51）与所述下座体（1）相接。


2.根据权利要求1所述一种全钢冷却塔套管式减震器，其特征在于：所述上座体（4）底部设置有上插接部（3），所述上插接部（3）包括两个对称设置的弧形插板，两个所述弧形插板的开口相对设置，且所述套筒弹簧减震部（5）位于两个所述弧形插板之间。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁樱子，
申请(专利权)人：广州单梁全钢冷却塔设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44