一种冷却塔的导风筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却塔的导风筒，包括侧围板、长条折弯件和第一翻边条，所述侧围板为弧形且设有若干，这些侧围板周向依次连接形成圆筒；所述圆筒的上、下两侧分别连接有多个弧形的第一翻边条，且上、下两侧的第一翻边条均与侧围板垂直且分别依次连接形成闭环，所述第一翻边条与所述侧围板之间通过多个三角折弯件连接；上、下第一翻边条之间通过长条折弯件连接。有益效果在于：本申请的导风筒采用不锈钢或镀锌钢材质，无需再次镀锌，延长使用寿命，可以根据需求直径、高度、段数任意制作；高度为一层设计，无需多层处理；导风筒的圆的精度高，整体性稳定，坚固耐用，不易变形。不易变形。不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔的导风筒


[0001]本技术涉及健康分析领域，具体涉及一种冷却塔的导风筒。

技术介绍

[0002]冷却塔的导风筒一般采用玻璃制作或碳钢制作。其中玻璃制作需要制作固定的模具，根据圆的大小，分成x等分，然后用模具做几个1/x圆。该导风筒制作直径、高度、厚度等是固定的，不能改变任何尺寸。碳钢制作每个直径导风筒的参数是固定的。碳钢导筒制作由整条碳钢板首尾焊接在一起，然后放到风筒翻边机上，按照固定参数两面翻边，翻边完成后形成一个圆形导风筒。该导风筒制作是固定的，不能改变任何尺寸。并且，该碳钢导风筒制作完成后需要需热镀锌处理，需要把做好的导风筒拉倒热镀锌工厂进行热镀锌，增加了来回2次装卸费用，增加了来回2次运费，同时增加了热镀锌费用，热镀锌价格不菲。
[0003]进一步的，常规导风筒超过1000mm高度就需做成两段或更多段导风筒，摞在一起。高度分层，生产工时、工艺增加一倍，生产材料也增加，同时安装时间和安装人工增加。分层导风筒整体稳定性差，上下层容易出现错位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冷却塔的导风筒。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种冷却塔的导风筒，包括侧围板、长条折弯件和第一翻边条，所述侧围板为弧形且设有若干，这些侧围板周向依次连接形成圆筒；
[0007]所述圆筒的上、下两侧分别连接有多个弧形的第一翻边条，且上、下两侧的第一翻边条均与侧围板垂直且分别依次连接形成闭环，所述第一翻边条与所述侧围板之间通过多个三角折弯件连接；
[0008]上、下第一翻边条之间通过长条折弯件连接。
[0009]作为优选，所述侧围板设置四个或六个，所述侧围板的左右两侧边折弯形成第二翻边，相邻两个侧围板之间的翻边通过拉钉连接。
[0010]作为优选，所述第二翻边的宽度为50mm。
[0011]作为优选，相邻两个所述三角折弯件之间间隔200mm，所述三角折弯件为两个一体成型的板，这两个板相互垂直。
[0012]作为优选，上、下所述第一翻边条设置8段或12段。
[0013]作为优选，所述长条折弯件包括长条形的板体，该板体左右两侧分别折弯为第五翻边条，上下两侧分别折弯为第四翻边条。
[0014]作为优选，上下两侧的所述第四翻边条通过连接片与上下的第一翻边条拉钉连接。
[0015]作为优选，所述侧围板、所述第一翻边条、所述长条折弯件均采用G235重镀锌钢或304 不锈钢制作。
[0016]有益效果在于：本申请的导风筒采用不锈钢或镀锌钢材质，无需再次镀锌，延长使用寿命，可以根据需求直径、高度、段数任意制作；高度为一层设计，无需多层处理；导风筒的圆的精度高，整体性稳定，坚固耐用，不易变形。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的立体结构图；
[0019]图2是图1的A部放大图；
[0020]图3是本技术的主视图；
[0021]图4是本技术侧围板的结构图；
[0022]图5是本技术长条折弯件的结构图；
[0023]图6是本技术三角折弯件的结构图；
[0024]图7是本技术连接片的结构图；
[0025]图8是本技术第一翻边条的结构图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、侧围板；1a、第二翻边条；2、第一翻边条；3、长条折弯件；3a、板体；3b、第四翻边条；3c、第五翻边条；4、三角折弯件；5、连接片。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]参见图1
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图8所示，本技术提供了一种冷却塔的导风筒，包括侧围板1、长条折弯件3和第一翻边条2，所述侧围板1为弧形且设有若干，这些侧围板1周向依次连接形成圆筒。所述圆筒的上、下两侧分别连接有多个弧形的第一翻边条2，上、下所述第一翻边条2设置8段或12段，其目的为这些翻边条是在一块平板镀锌板，通过排版用激光机切割出来。因为翻边条有弧线，如果段数越少，平板布置后浪费的材料越多。如果段数越多，平板布置后浪费的材料越少；其次导风筒的上下第一翻边条2是机械切割的圆环，圆的精度高，没有误差，第一翻边条2与导风筒侧围板1垂直方向安装后，可以保证整个导风筒圆的同心度很高；最后导风筒上下全部安装第一翻边条2后，整个导风筒的圆的精度高，以及整体性都非常稳定。且上、下两侧的第一翻边条2均与侧围板1垂直且分别依次连接形成闭环，所述第一翻边条2与所述侧围板1之间通过多个三角折弯件4打拉钉连接。
[0030]上、下第一翻边条2之间通过长条折弯件3连接。具体的，所述长条折弯件3包括长条形的板体3a，该板体3a左右两侧分别折弯为第五翻边条3c，上下两侧分别折弯为第四翻边条3b。上下两侧的所述第四翻边条3b通过连接片5与上下的第一翻边条2拉钉连接。长条
折弯件3两头与连接片5以及两个第一翻边条2开孔全部重合，打拉丁一起穿过，形成一个整体，坚固耐用。
[0031]长条折弯件3设置在由侧围板1构成的导风筒背面，相邻两个长条折弯件3间隔400mm，长条折弯件3背部与导风筒侧围板1每隔100mm打拉钉。该长条折弯件3把风筒翻边条（第一翻边条）与导风筒侧围板1变成一个坚固的整体，保证导风筒整体非常强，圆的精度也非常高，不会因为外力变形。
[0032]作为本案优选的实施方式，所述侧围板1设置四个或六个，所述侧围板1的左右两侧边折弯形成第二翻边，相邻两个侧围板1之间的翻边通过拉钉连接。
[0033]侧围板1的制作方法为：以四个侧围板1为例，导风筒侧围板1按照1/4圆切好，打好孔位。到滚边机整板进入滚边机滚出1/4圆弧度，再把滚好的侧围板1两边折弯，翻边为50mm，把4个侧围板1全部生产好，把翻边部分打拉丁连接在一起，形成一个圆筒。
[0034]进一步的，所述第二翻边的宽度为50mm。相邻两个所述三角折弯件4之间间隔200mm。如图6所示，所述三角折弯件4为两个一体成型的板，这两个板相互垂直，一个板连接侧围板，一个连接第一翻边条2，将第一翻边条2与侧围板1牢固连接。
[0035]上述结构中，所述侧围板1、所述第一翻边条2、所述长条折弯件3均采用G235重镀锌钢或304 不锈钢制作。G235重镀锌钢导风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔的导风筒，其特征在于：包括侧围板、长条折弯件和第一翻边条，所述侧围板为弧形且设有若干，这些侧围板周向依次连接形成圆筒；所述圆筒的上、下两侧分别连接有多个弧形的第一翻边条，且上、下两侧的第一翻边条均与侧围板垂直且分别依次连接形成闭环，所述第一翻边条与所述侧围板之间通过多个三角折弯件连接；上、下第一翻边条之间通过长条折弯件连接。2.根据权利要求1所述一种冷却塔的导风筒，其特征在于：所述侧围板设置四个或六个，所述侧围板的左右两侧边折弯形成第二翻边，相邻两个侧围板之间的翻边通过拉钉连接。3.根据权利要求2所述一种冷却塔的导风筒，其特征在于：所述第二翻边的宽度为50mm。4.根据权利要求1所述一种冷却塔的导风筒，其特征在于：相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：单文巧，
申请(专利权)人：广州单梁全钢冷却塔设备有限公司，
类型：新型
国别省市：