一种模压导风筒的加强受力结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却塔模压导风筒的技术领域，特别是涉及一种模压导风筒的加强受力结构，其增加导风筒片材转动手柄的抗弯强度，提高了导风筒的使用寿命；包括冷却塔、导风筒片材和加强受力结构，冷却塔顶端与多组导风筒片材底端连接，导风筒片材左右两端均设置有第一连接板，多组导风筒片材通过多组第一连接板首尾连接组成圆形导风筒，多组导风筒片材外部设置有加强受力结构，其中加强受力结构包括第一固定环、连接杆、第二固定环、螺管、螺杆和第二连接板，第一固定环固定安装在多组导风筒片材顶部外圈上。顶部外圈上。顶部外圈上。

【技术实现步骤摘要】
一种模压导风筒的加强受力结构


[0001]本技术涉及冷却塔模压导风筒的
，特别是涉及一种模压导风筒的加强受力结构。

技术介绍

[0002]工业冷却塔为提高通风效率，减小流动损失，一般都在顶部装有引风机和导风筒。
[0003]为防止水雾空气对导风筒的腐蚀，导风筒材质一般为玻璃钢，导风筒制作工艺主要是手糊。但是玻璃钢导风筒手糊工艺的生产效率低，废气损害工人健康，废料污染土壤和水源。近年来出现的SMC(片状模)玻璃钢模压冷却塔导风筒可避免以上问题。模压成形过程中，SMC片材受热变软，流动到模腔各处成型并固化。为方便片材流动成型，SMC片材的玻璃纤维丝束一般比较短，这就导致导风筒的抗拉强度和抗弯强度有所下降，在承受横向风时导风筒的大弯矩处抗弯强度余量就不够。若完全用增加导风筒壁厚的办法来提高抗弯强度，则厚度会增加较多，用材和成本会增加较多。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加导风筒片材转动手柄的抗弯强度，提高了导风筒的使用寿命的一种模压导风筒的加强受力结构。
[0005]本技术的一种模压导风筒的加强受力结构，包括冷却塔、导风筒片材和加强受力结构，冷却塔顶端与多组导风筒片材底端连接，导风筒片材左右两端均设置有第一连接板，多组导风筒片材通过多组第一连接板首尾连接组成圆形导风筒，多组导风筒片材外部设置有加强受力结构，
[0006]其中加强受力结构包括第一固定环、连接杆、第二固定环、螺管、螺杆和第二连接板，第一固定环固定安装在多组导风筒片材顶部外圈上，第一固定环底端设置有多组第一连接件，多组第一连接件分别与多组连接杆顶端固定连接，第二固定环固定安装在多组导风筒片材底部外圈上，第二固定环顶端设置有多组第二连接件，多组连接杆底端分别与多组第二连接件固定连接，多组连接杆中部均设置有通槽，多组通槽前后两侧均设置有滑槽，每组螺管前后两端均设置有轴，多组螺管可转动且可滑动安装在每组连接杆上，多组螺管分别与多组螺杆螺纹连接，多组螺杆左端分别与多组第二连接板右端可转动连接，每组第一连接板上纵行设置有多组连接孔，多组第二连接板分别通过多组销子与多组连接孔可转动连接。
[0007]本技术的一种模压导风筒的加强受力结构，每组螺杆右端均设置有转动手柄。
[0008]本技术的一种模压导风筒的加强受力结构，每组转动手柄外部均设置有防护层。
[0009]本技术的一种模压导风筒的加强受力结构，第一固定环和第二固定环采用焊接的方式与多组导风筒片材连接。
[0010]本技术的一种模压导风筒的加强受力结构，多组连接杆上下两端分别通过螺栓与第一连接件和第二连接件固定连接。
[0011]本技术的一种模压导风筒的加强受力结构，多组滑槽上均涂覆润滑层。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：多组第二连接板分别通过多组销子与多组连接孔可转动连接，分别转动多组螺杆，使螺杆向右移动，使多组第二连接板对第一连接板进行拉紧，增加导风筒片材的抗弯强度，提高了导风筒的使用寿命。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是图1中C
‑
C剖视图；
[0016]图4是图1中A部的放大结构示意图；
[0017]图5是图1中B部的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、冷却塔；2、导风筒片材；3、第一连接板；4、第一固定环；5、第一连接件；6、连接杆；7、第二连接件；8、第二固定环；9、通槽；10、滑槽；11、螺管；12、轴；13、螺杆；14、第二连接板；15、连接孔；16、转动手柄。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种模压导风筒的加强受力结构，包括冷却塔1、导风筒片材2和加强受力结构，冷却塔1顶端与多组导风筒片材2底端连接，导风筒片材2左右两端均设置有第一连接板3，多组导风筒片材2通过多组第一连接板3首尾连接组成圆形导风筒，多组导风筒片材2外部设置有加强受力结构，
[0021]其中加强受力结构包括第一固定环4、连接杆6、第二固定环8、螺管11、螺杆13和第二连接板14，第一固定环4固定安装在多组导风筒片材2顶部外圈上，第一固定环4底端设置有多组第一连接件5，多组第一连接件5分别与多组连接杆6顶端固定连接，第二固定环8固定安装在多组导风筒片材2底部外圈上，第二固定环8顶端设置有多组第二连接件7，多组连接杆6底端分别与多组第二连接件7固定连接，多组连接杆6中部均设置有通槽9，多组通槽9前后两侧均设置有滑槽10，每组螺管11前后两端均设置有轴12，多组螺管11可转动且可滑动安装在每组连接杆6上，多组螺管11分别与多组螺杆13螺纹连接，多组螺杆13左端分别与多组第二连接板14右端可转动连接，每组第一连接板 3上纵行设置有多组连接孔15，多组第二连接板14分别通过多组销子与多组连接孔15可转动连接；多组第二连接板14分别通过多组销子与多组连接孔15可转动连接，分别转动多组螺杆13，使螺杆13向右移动，使多组第二连接板14对第一连接板3进行拉紧，增加导风筒片材2的抗弯强度，提高了导风筒的使用寿命。
[0022]本技术的一种模压导风筒的加强受力结构，每组螺杆13右端均设置有转动手柄；通过设置转动手柄便于转动螺杆13，提高了使用的便利性。
[0023]本技术的一种模压导风筒的加强受力结构，每组转动手柄外部均设置有防护
层；通过设置防滑层增加手与转动手柄的摩擦力，使握住转动手柄更加方便省力，提高了实用性。
[0024]本技术的一种模压导风筒的加强受力结构，第一固定环4和第二固定环8采用焊接的方式与多组导风筒片材2连接；使第一固定环 4和第二固定环8与导风筒片材2的连接更加稳定可靠，提高了稳定性。
[0025]本技术的一种模压导风筒的加强受力结构，多组连接杆6上下两端分别通过螺栓与第一连接件5和第二连接件7固定连接；通过螺栓连接方便连接杆6的拆卸，便于在导风筒片材2损坏不能使用后将多组连接杆6拆下用到新的装置上，便于连接杆6的重复使用，节省了资源。
[0026]本技术的一种模压导风筒的加强受力结构，多组滑槽10上均涂覆润滑层；通过涂覆润滑层减小轴12与滑槽10的摩擦力，使螺管11 在通槽9内活动更加顺畅，提高了实用性。
[0027]本技术的一种模压导风筒的加强受力结构，其在工作时，分别将第一固定环4和第二固定环8与多组导风筒片材2外圈的顶部和底部焊接，多组连接杆6上下两端分别通过多组螺栓与连接杆6和第二连接件7连接，将多组连接板14分别通过多组销子与多组连接孔15可转动连接，分别转动多组螺杆13，使螺杆13向右移动，使多组连接板14 对连接板3进行拉紧，增加导风筒片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压导风筒的加强受力结构，其特征在于，包括冷却塔(1)、导风筒片材(2)和加强受力结构，冷却塔(1)顶端与多组导风筒片材(2)底端连接，导风筒片材(2)左右两端均设置有第一连接板(3)，多组导风筒片材(2)通过多组第一连接板(3)首尾连接组成圆形导风筒，多组导风筒片材(2)外部设置有加强受力结构，其中加强受力结构包括第一固定环(4)、连接杆(6)、第二固定环(8)、螺管(11)、螺杆(13)和第二连接板(14)，第一固定环(4)固定安装在多组导风筒片材(2)顶部外圈上，第一固定环(4)底端设置有多组第一连接件(5)，多组第一连接件(5)分别与多组连接杆(6)顶端固定连接，第二固定环(8)固定安装在多组导风筒片材(2)底部外圈上，第二固定环(8)顶端设置有多组第二连接件(7)，多组连接杆(6)底端分别与多组第二连接件(7)固定连接，多组连接杆(6)中部均设置有通槽(9)，多组通槽(9)前后两侧均设置有滑槽(10)，每组螺管(11)前后两端均设置有轴(12)，多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，王建平，杨菁英，高建磊，
申请(专利权)人：山东奥瑞环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：