一种模压风筒组装用螺丝夹套制造技术

本实用新型专利技术涉及模压风筒组装的技术领域，特别是涉及一种模压风筒组装用螺丝夹套，其通过设置此设备，可以对螺丝进行夹紧固定，提高了螺丝的稳定性，从而便于将螺丝拧入至风筒的组装螺纹孔内部，提高其实用性；包括壳体、电机、转轴、螺丝头、两组夹板、两组第一弹簧、两组第一连杆、两组第二连杆、第三连杆、压杆、压环、两组第四连杆、连接板、按手和控制开关，电机安装在壳体内下部，转轴顶端与电机输出端连接，转轴与壳体底端可转动连接，螺丝头安装在转轴底端，两组第四连杆底端与压环顶端连接，连接板安装在两组第四连杆顶端，按手安装在连接板顶端，按手与壳体顶端可滑动连接，控制开关安装在壳体后端，控制开关与电机电连接。控制开关与电机电连接。控制开关与电机电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种模压风筒组装用螺丝夹套


[0001]本技术涉及模压风筒组装的
，特别是涉及一种模压风筒组装用螺丝夹套。

技术介绍

[0002]风筒是指局部通风用的一种主要的导风装置。根据制造材料的不同，有帆布、人造革、塑料及橡胶等柔性风筒和铁皮、铝板制成的金属风筒。柔性风筒的重量轻，连接与悬吊都很简单，但通风阻力大；金属风筒通风阻力小，但占用井巷断面积较大。
[0003]风筒在组装过程中需要采用螺丝连接，螺丝夹套则是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。但是现有的螺丝夹套是将螺丝直接插入至螺丝夹套的凹槽内，其螺丝容易在螺丝夹套上掉落，只能用于螺丝的最后拧紧，其稳定性较差，实用性较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对螺丝进行夹紧固定，提高了螺丝的稳定性，从而便于将螺丝拧入至风筒的组装螺纹孔内部，提高其实用性的模压风筒组装用螺丝夹套。
[0005]本技术的一种模压风筒组装用螺丝夹套，包括壳体、电机、转轴、螺丝头、两组夹板、两组第一弹簧、两组第一连杆、两组第二连杆、第三连杆、压杆、压环、两组第四连杆、连接板、按手和控制开关，电机安装在壳体内下部，转轴顶端与电机输出端连接，转轴与壳体底端可转动连接，螺丝头安装在转轴底端，螺丝头底端中部设置有六角槽，六角槽左端和右端均连通设置有滑槽，两组夹板在两组滑槽内滑动，两组夹板分别安装在两组第一连杆内端，两组第一弹簧内端与两组夹板连接，两组第一弹簧外端与两组滑槽连接，两组第一连杆外端分别与两组第二连杆底端可转动连接，螺丝头中部设置有操作槽，两组第二连杆位于操作槽内部，两组第二连杆顶端均与第三连杆底端可转动连接，第三连杆位于转轴内部，第三连杆与转轴可滑动连接，压杆安装在第三连杆顶端，转轴上部设置有活动槽，压杆在活动槽内滑动，压环在壳体内部滑动，两组第四连杆底端与压环顶端连接，连接板安装在两组第四连杆顶端，按手安装在连接板顶端，按手与壳体顶端可滑动连接，控制开关安装在壳体后端，控制开关与电机电连接。
[0006]本技术的一种模压风筒组装用螺丝夹套，还包括电池和电池盖，壳体内上部设置有电池槽，电池安装在电池槽内部，壳体前端上部连通设置有电池口，电池口与电池槽位置对应，电池盖可转动安装在电池口处，电池给电机供电。
[0007]本技术的一种模压风筒组装用螺丝夹套，还包括第二弹簧，第二弹簧顶端与连接板底端连接，第二弹簧底端与壳体内部连接。
[0008]本技术的一种模压风筒组装用螺丝夹套，还包括检修门，壳体前端下部连通设置有检修口，检修口与电机位置对应，检修门可转动安装在检修口处。
[0009]本技术的一种模压风筒组装用螺丝夹套，电池盖和检修门上均设置有把手槽。
[0010]本技术的一种模压风筒组装用螺丝夹套，还包括伸缩管和伸缩杆，伸缩管和伸缩杆位于第二弹簧内侧，伸缩杆在伸缩管内滑动，伸缩管底端与壳体内连接，伸缩杆顶端与连接板底端连接。
[0011]本技术的一种模压风筒组装用螺丝夹套，所述夹板内侧设置有防滑垫。
[0012]本技术的一种模压风筒组装用螺丝夹套，所述壳体上设置有提手。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过按动按手，连接板则带动两组第四连杆向下运动，压环则带动压杆在活动槽内向下滑动，第三连杆则带动两组第二连杆向外运动，两组第二连杆则带动两组第一连杆向外运动，两组第一连杆则拉动两组夹板向两组滑槽内滑动，两组第一弹簧则发生弹力变形，然后将螺丝插入至六角槽内部，之后松开按手，两组第一弹簧则回弹带动两组夹板在两组第一弹簧内向外滑动，两组夹板则对六角槽内的螺丝进行夹紧固定，之后人工通过壳体来使螺丝与风筒的组装螺纹孔位置对应，然后通过按控制开关，电机则带动转轴转动，转轴则带动螺丝头转动，螺丝头则带动螺丝转动，螺丝则拧入至风筒的组装螺纹孔内部，通过设置此设备，可以对螺丝进行夹紧固定，提高了螺丝的稳定性，从而便于将螺丝拧入至风筒的组装螺纹孔内部，提高其实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的左视结构示意图；
[0016]图3是图1的仰视结构示意图；
[0017]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0018]图5是图1中B的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、壳体；2、电机；3、转轴；4、螺丝头；5、六角槽；6、滑槽；7、夹板；8、第一弹簧；9、第一连杆；10、操作槽；11、第二连杆；12、第三连杆；13、压杆；14、活动槽；15、压环；16、第四连杆；17、连接板；18、按手；19、控制开关；20、电池槽；21、电池；22、电池盖；23、第二弹簧；24、检修门；25、把手槽；26、伸缩管；27、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种模压风筒组装用螺丝夹套，包括壳体1、电机2、转轴3、螺丝头4、两组夹板7、两组第一弹簧8、两组第一连杆9、两组第二连杆11、第三连杆12、压杆13、压环15、两组第四连杆16、连接板17、按手18和控制开关19，电机2安装在壳体1内下部，转轴3顶端与电机2输出端连接，转轴3与壳体1底端可转动连接，螺丝头4安装在转轴3底端，螺丝头4底端中部设置有六角槽5，六角槽5左端和右端均连通设置有滑槽6，两组夹板7在两组滑槽6内滑动，两组夹板7分别安装在两组第一连杆9内端，两组第一弹簧8内端与两组夹板7连接，两组第一弹簧8外端与两组滑槽6连接，两组第一连杆9外端分别与两组第二连杆11底端可转动连接，螺丝头4中部设置有操作槽10，两组第二连杆11位于操作槽10
内部，两组第二连杆11顶端均与第三连杆12底端可转动连接，第三连杆12位于转轴3内部，第三连杆12与转轴3可滑动连接，压杆13安装在第三连杆12顶端，转轴3上部设置有活动槽14，压杆13在活动槽14内滑动，压环15在壳体1内部滑动，两组第四连杆16底端与压环15顶端连接，连接板17安装在两组第四连杆16顶端，按手18安装在连接板17顶端，按手18与壳体1顶端可滑动连接，控制开关19安装在壳体1后端，控制开关19与电机2电连接；通过按动按手18，连接板17则带动两组第四连杆16向下运动，压环15则带动压杆13在活动槽14内向下滑动，第三连杆12则带动两组第二连杆11向外运动，两组第二连杆11则带动两组第一连杆9向外运动，两组第一连杆9则拉动两组夹板7向两组滑槽6内滑动，两组第一弹簧8则发生弹力变形，然后将螺丝插入至六角槽5内部，之后松开按手18，两组第一弹簧8则回弹带动两组夹板7在两组第一弹簧8内向外滑动，两组夹板7则对六角槽5内的螺丝进行夹紧固定，之后人工通过壳体1来使螺丝与风筒的组装螺纹孔位置对应，然后通过按控制开关19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压风筒组装用螺丝夹套，其特征在于，包括壳体(1)、电机(2)、转轴(3)、螺丝头(4)和夹紧装置，电机(2)安装在壳体(1)内下部，转轴(3)顶端与电机(2)输出端连接，转轴(3)与壳体(1)底端可转动连接，螺丝头(4)安装在转轴(3)底端，螺丝头(4)底端中部设置有六角槽(5)，夹紧装置安装在壳体(1)、转轴(3)和螺丝头(4)内部，夹紧装置与六角槽(5)位置对应；夹紧装置包括两组夹板(7)、两组第一弹簧(8)、两组第一连杆(9)、两组第二连杆(11)、第三连杆(12)、压杆(13)、压环(15)、两组第四连杆(16)、连接板(17)、按手(18)和控制开关(19)，六角槽(5)左端和右端均连通设置有滑槽(6)，两组夹板(7)在两组滑槽(6)内滑动，两组夹板(7)分别安装在两组第一连杆(9)内端，两组第一弹簧(8)内端与两组夹板(7)连接，两组第一弹簧(8)外端与两组滑槽(6)连接，两组第一连杆(9)外端分别与两组第二连杆(11)底端可转动连接，螺丝头(4)中部设置有操作槽(10)，两组第二连杆(11)位于操作槽(10)内部，两组第二连杆(11)顶端均与第三连杆(12)底端可转动连接，第三连杆(12)位于转轴(3)内部，第三连杆(12)与转轴(3)可滑动连接，压杆(13)安装在第三连杆(12)顶端，转轴(3)上部设置有活动槽(14)，压杆(13)在活动槽(14)内滑动，压环(15)在壳体(1)内部滑动，两组第四连杆(16)底端与压环(15)顶端连接，连接板(17)安装在两组第四连杆(16)顶端，按手(18)安装在连接板(17)顶端，按...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，王建平，杨菁英，高建磊，
申请(专利权)人：山东奥瑞环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：