本实用新型专利技术涉及冷却塔面板生产的技术领域，特别是涉及一种冷却塔用面板的生产成型装置，其可防止面板右侧下沉，保证面板左侧的正常压合和输送，保证生产质量；包括加工台、机箱、成型组件、压合机构、安装板、电机、螺管、两组导向杆、挡板、压敏传感器和多组轴辊，加工台底端设有四组支腿，机箱底端和加工台顶端固定连接，成型组件安装在机箱内，压合机构安装在机箱上，安装板固定安装在加工台底端，电机固定安装在安装板左端，电机的输出端设有丝杠，螺管和丝杠螺纹连接，加工台右端设有两组滑槽，两组导向杆分别滑动安装在两组滑槽内，挡板左端和两组导向杆右端固定连接，挡板底端设有连接板，螺管右端和连接板固定连接。螺管右端和连接板固定连接。螺管右端和连接板固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔用面板的生产成型装置
[0001]本技术涉及冷却塔面板生产的
，特别是涉及一种冷却塔用面板的生产成型装置。
技术介绍
[0002]冷却塔的主要用途就是用来冷却生产用循环水，此水经过冷却以后就可以重复使用，就能大量的节约水源。冷却塔面板主要安装在冷却塔的外围。
[0003]现有的冷却塔面板生产成型设备主要由加工台、机箱、成型组件和压合机构组成，由成型组件对原料面板进行输送，之后由压合机构对面板压合，使其成型，成型后的面板从加工台排出即可；然而面板成型排出时，在其重力的作用下，面板右端向下沉，影响面板左侧的压合和输送，从而影响生产质量。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可防止面板右侧下沉，保证面板左侧的正常压合和输送，保证生产质量的冷却塔用面板的生产成型装置。
[0005]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，包括加工台、机箱、成型组件、压合机构、安装板、电机、螺管、两组导向杆、挡板、压敏传感器和多组轴辊，加工台底端设有四组支腿，机箱底端和加工台顶端固定连接，成型组件安装在机箱内，压合机构安装在机箱上，安装板固定安装在加工台底端，电机固定安装在安装板左端，电机的输出端设有丝杠，螺管和丝杠螺纹连接，加工台右端设有两组滑槽，两组导向杆分别滑动安装在两组滑槽内，挡板左端和两组导向杆右端固定连接，挡板底端设有连接板，螺管右端和连接板固定连接，压敏传感器固定安装在挡板左端，压敏传感器和电机电连接，加工台顶端设有两组固定板，多组轴辊转动安装在两组固定板之间。<br/>[0006]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括四组减震座，四组减震座分别安装在四组支腿顶端和加工台底端之间。
[0007]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括观察窗，观察窗固定安装在机箱顶端。
[0008]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括两组滑套，两组滑套分别固定安装在加工台右端，两组导向杆分别滑动穿过两组滑套。
[0009]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
[0010]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括推把架，推把架固定安装在加工台左端。
[0011]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括防滑把套，防滑把套固定套设在推把架上。
[0012]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括四组横梁，四组横梁分
别固定安装在相邻的两组支腿之间。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将原料面板放入机箱内，由成型组件进行输送，之后由压合机构进行压合，使其成型，成型后的面板右端继续向右移动，并带动多组轴辊转动，直到触碰到压敏传感器，此时电机被启动，传动带动丝杠转动，并带动螺管向右移动，同时带动连接板和挡板向右移动，两组导向杆向右滑动，可对面板起到承托支撑的作用，防止面板右侧下沉，保证面板左侧的正常压合和输送，保证生产质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖面结构示意图；
[0016]图3是电机和加工台连接的仰视结构示意图；
[0017]图4是导向杆和加工台连接的右视剖面结构示意图；
[0018]图5是机箱和观察窗连接的俯视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、加工台；2、支腿；3、机箱；4、成型组件；5、压合机构；6、安装板；7、电机；8、丝杠；9、螺管；10、导向杆；11、挡板；12、连接板；13、压敏传感器；14、固定板；15、轴辊；16、减震座；17、观察窗；18、滑套；19、万向轮；20、推把架；21、防滑把套；22、横梁。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，包括加工台1、机箱3、成型组件4、压合机构5、安装板6、电机7、螺管9、两组导向杆10、挡板11、压敏传感器13和多组轴辊15，加工台1底端设有四组支腿2，机箱3底端和加工台1顶端固定连接，成型组件4安装在机箱3内，压合机构5安装在机箱3上，安装板6固定安装在加工台1底端，电机7固定安装在安装板6左端，电机7的输出端设有丝杠8，螺管9和丝杠8螺纹连接，加工台1右端设有两组滑槽，两组导向杆10分别滑动安装在两组滑槽内，挡板11左端和两组导向杆10右端固定连接，挡板11底端设有连接板12，螺管9右端和连接板12固定连接，压敏传感器13固定安装在挡板11左端，压敏传感器13和电机7电连接，加工台1顶端设有两组固定板14，多组轴辊15转动安装在两组固定板14之间；首先将原料面板放入机箱3内，由成型组件4进行输送，之后由压合机构5进行压合，使其成型，成型后的面板右端继续向右移动，并带动多组轴辊15转动，直到触碰到压敏传感器13，此时电机7被启动，传动带动丝杠8转动，并带动螺管9向右移动，同时带动连接板12和挡板11向右移动，两组导向杆10向右滑动，可对面板起到承托支撑的作用，防止面板右侧下沉，保证面板左侧的正常压合和输送，保证生产质量。
[0022]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括四组减震座16，四组减震座16分别安装在四组支腿2顶端和加工台1底端之间；通过设置减震座16，可减缓震动，提高稳定性。
[0023]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括观察窗17，观察窗17固定安装在机箱3顶端；通过设置观察窗17，便于工作人员查看机箱3内的生产情况，提高便利性。
[0024]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括两组滑套18，两组滑套18分别固定安装在加工台1右端，两组导向杆10分别滑动穿过两组滑套18；通过设置滑套18，可提高导向杆10滑动的顺畅性。
[0025]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括四组万向轮19，四组万向轮19分别安装在四组支腿2底端；通过设置万向轮19，便于整体装置的移动，提高灵活性。
[0026]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括推把架20，推把架20固定安装在加工台1左端；通过设置推把架20，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。
[0027]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括防滑把套21，防滑把套21固定套设在推把架20上；通过设置防滑把套21，可增大推把架20的摩擦，防止手滑，提高稳定性。
[0028]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，还包括四组横梁22，四组横梁22分别固定安装在相邻的两组支腿2之间；通过设置横梁22，可加强四组支腿2之间的连接，从而提升整体装置的稳定性。
[0029]本技术的一种冷却塔用面板的生产成型装置，其在工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却塔用面板的生产成型装置，其特征在于，包括加工台(1)、机箱(3)、成型组件(4)、压合机构(5)和承托机构，加工台(1)底端设有四组支腿(2)，机箱(3)底端和加工台(1)顶端固定连接，成型组件(4)安装在机箱(3)内，压合机构(5)安装在机箱(3)上，承托机构安装在加工台(1)上；所述承托机构包括安装板(6)、电机(7)、螺管(9)、两组导向杆(10)、挡板(11)、压敏传感器(13)和多组轴辊(15)，安装板(6)固定安装在加工台(1)底端，电机(7)固定安装在安装板(6)左端，电机(7)的输出端设有丝杠(8)，螺管(9)和丝杠(8)螺纹连接，加工台(1)右端设有两组滑槽，两组导向杆(10)分别滑动安装在两组滑槽内，挡板(11)左端和两组导向杆(10)右端固定连接，挡板(11)底端设有连接板(12)，螺管(9)右端和连接板(12)固定连接，压敏传感器(13)固定安装在挡板(11)左端，压敏传感器(13)和电机(7)电连接，加工台(1)顶端设有两组固定板(14)，多组轴辊(15)转动安装在两组固定板(14)之间。2.如权利要求1所述的一种冷却塔用面板的生产成型装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，王建平，杨菁英，高建磊，
申请(专利权)人：山东奥瑞环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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