一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，属于碳化钨粉末生产技术领域。一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，包括机架，还包括：混料机构，混料机构设置在机架上，用于对物料进行混合；送料机构，送料机构与混料机构的出料端相连；以及压料机构，压料机构与送料机构的出料端相连；本实用新型专利技术混料机构与压料机构一体设计，可避免在对配置好的钨碳混合粉末进行转运时，造成钨、碳的重力偏析现象，可确保混合粉末在成型前混合均匀，且本实用新型专利技术中压料机构，稳定性好，刚性强，精度高，能够实现数字化压制，摒弃了传统烧成单元中粉末散装的形式，通过该压料机构将粉末压制紧实，从而实现烧成单元体积不变，产量增加。增加。增加。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元


[0001]本技术涉及碳化钨粉末生产
，尤其涉及一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元。

技术介绍

[0002]碳化钨粉末是生产硬质合金的主要原料，为电、热的良好导体，具有化学性质稳定的特点。其一般的是用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入舟皿中，置于炭管炉或高中频感电炉中，在一定温度下进行碳化，再经球磨、筛分即得碳化钨粉。因此要经历原料混合、烧结碳化、破碎成粉等一系列工序，现有技术中上述工序一般通过人工进行，故存在自动化程度低、效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，包括机架，还包括：
[0006]混料机构，所述混料机构设置在机架上，用于对物料进行混合；
[0007]送料机构，所述送料机构与混料机构的出料端相连，用于对坯料进行转运；以及
[0008]压料机构，所述压料机构与送料机构的出料端相连，用于压制坯料。
[0009]优选的，所述混料机构包括箱体以及设置在箱体外壁且其输出端延伸至箱体内部用于混合物料的主轴，所述主轴上设置有两个螺旋方向相反的螺旋片，所述箱体上设置有减速机，所述减速机的输出端与主轴相连，所述减速机的输入端连接有变频电机，所述箱体的上下两侧分别设置有进料口和出料口。
>[0010]优选的，所述送料机构包括设置在机架上的输送架、通过伺服电机驱动能够沿输送架移动的料靴以及设置在输送架上靠近压料机构一侧的推坯器，所述料靴的进料端与箱体的出料口相连。
[0011]优选的，所述压料机构包括固设在机架上且与料靴出料端相连的模腔，所述机架的底端侧壁固设有伺服电动缸，所述伺服电动缸的输出端连接有下冲头，所述下冲头活动连接在模腔内，所述机架的顶端侧壁设置有气缸，所述气缸的输出端连接有与下冲头配合用于在模腔内压制坯料的上冲头。
[0012]优选的，所述推坯器包括设置在输送架上的推料电机以及设置在推料电机输出端用于推动坯料的推动块。
[0013]优选的，所述气缸还连接有气动增压器，用于为上冲头的压料动作加压。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，具备以下有益效果：
[0015]1、该碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，通过混料机构与压料机构一体设
计，可避免在对配置好的钨碳混合粉末进行转运时，造成钨、碳的重力偏析现象，可确保混合粉末在成型前混合均匀。
[0016]2、该碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，通过摒弃了传统碳化钨粉末生产烧成单元中粉末散装的形式，使压料机构将粉末压制紧实，实现数字化压制，稳定性好，刚性强，精度高，从而实现烧成单元体积不变，产量增加。
附图说明
[0017]图1为本技术压制单元的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术压制单元的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视图；
[0020]图4为本技术的侧视图；
[0021]图5为本技术的俯视图；
[0022]图6为本技术的混料机构的结构示意图。
[0023]图中：110、机架；120、混料机构；121、箱体；122、进料口；123、主轴；124、出料口；125、螺旋片；126、减速机；130、送料机构；131、输送架；132、伺服电机；133、料靴；134、推坯器；1341、推动块；140、压料机构；141、模腔；142、伺服电动缸；143、下冲头；144、气缸；145、上冲头；146、气动增压器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，包括机架110，还包括：
[0029]混料机构120，混料机构120设置在机架110上，用于对物料进行混合；
[0030]送料机构130，送料机构130与混料机构120的出料端相连，用于对坯料进行转运；以及
[0031]压料机构140，压料机构140与送料机构130的出料端相连，用于压制坯料。
[0032]具体的，压制单元机架110用于承载各结构的框架及电气原件电柜；混料机构120用于完成产品金属钨粉和炭黑为原料，配成混合料；送料机构130用于对坯料进行转运；压料机构140用于完成混合料压制成坯料的动作；使混料机构120与压料机构140一体设计，可避免在对配置好的钨碳混合粉末进行转运时，造成钨、碳的重力偏析现象，可确保混合粉末在成型前混合均匀；此外，本技术中压料机构140，稳定性好，刚性强，精度高，能够实现数字化压制，摒弃了传统烧成单元中粉末散装的形式，通过该压料机构140将粉末压制紧实，从而实现烧成单元体积不变，产量增加。
[0033]参照图6，作为本技术优选的技术方案，混料机构120包括箱体121以及设置在箱体121外壁且其输出端延伸至箱体121内部用于混合物料的主轴123，主轴123上设置有两个螺旋方向相反的螺旋片125，箱体121上设置有减速机126，减速机126的输出端与主轴123相连，减速机126的输入端连接有变频电机，箱体121的上下两侧分别设置有进料口122和出料口124；具体的，碳粉和钨粉末经进料口122进入箱体121内，通过变频电机驱动减速机126带动主轴123旋转，主轴123上安装的正反向螺旋片125在旋转时对钨粉末和碳粉末进行充分混合，可以确保混合碳钨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，包括机架(110)，其特征在于，还包括：混料机构(120)，所述混料机构(120)设置在机架(110)上，用于对物料进行混合；送料机构(130)，所述送料机构(130)与混料机构(120)的出料端相连，用于对坯料进行转运；以及压料机构(140)，所述压料机构(140)与送料机构(130)的出料端相连，用于压制坯料。2.根据权利要求1所述的一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，其特征在于，所述混料机构(120)包括箱体(121)以及设置在箱体(121)外壁且其输出端延伸至箱体(121)内部用于混合物料的主轴(123)，所述主轴(123)上设置有两个螺旋方向相反的螺旋片(125)，所述箱体(121)上设置有减速机(126)，所述减速机(126)的输出端与主轴(123)相连，所述减速机(126)的输入端连接有变频电机，所述箱体(121)的上下两侧分别设置有进料口(122)和出料口(124)。3.根据权利要求2所述的一种碳化钨粉末自动化生产线中的压制单元，其特征在于，所述送料机构(130)包括设置在机架(110)上的输送架(131)、通过伺服电机(132)驱动能够沿输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛勇，李凯伦，
申请(专利权)人：湖南汇创智造自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：