一种循环油渣处理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环油渣处理结构，包括外框架、控制区、一级绞龙组、油渣处理结构和油渣输送泵，外框架的上端设置有进料料斗和一级绞龙组，油槽的内部设置有榨油绞龙，进料料斗的下端设置有油渣处理结构。本实用新型专利技术通过进料料斗导入油渣，通过榨油绞龙将油渣榨油后随油一起进入到油渣处理结构中，油渣置于过滤网表面，通过刮板将滤网表面的油渣刮下，被刮下的油渣进入到油渣收集盒中，通过油渣输送泵将油渣输送到输送器内，油渣通过输送器和一级绞龙组再次运输到进料料斗中，通过一级绞龙组一侧的导出口将导入到进料料斗中，通过榨油绞龙再次进行榨油处理，使得油渣能够充分的进行榨油处理，节省资源。节省资源。节省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种循环油渣处理结构


[0001]本技术涉及油加工装置
，特别涉及一种循环油渣处理结构。

技术介绍

[0002]植物油是从植物种子、果肉及其它部分提取所得的脂肪脂，是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，广泛分布于自然界中。植物油是以富含油脂的植物种仁为原料，经清理除杂、脱壳、破碎、软化、轧坯、挤压膨化等预处理后，再采用机械压榨或溶剂浸出法提取获得粗油，再经精炼后获得。
[0003]在榨油机的生产使用过程中，为提高榨油效益，提高对茶籽的榨油出油率，对于炉膛所产生的油渣能够进行再回收加工处理，是生产中常用的有效方法之一。同时，但是由于油渣的产生位置不能自动回收，需要人工在一定时间进行油渣的收集回收，从而使油渣回收的效率较低，不利于生产。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种循环油渣处理结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种循环油渣处理结构，包括外框架、控制区、一级绞龙组、油渣处理结构和油渣输送泵，所述外框架的底部设置有支撑腿，所述外框架的左侧设置有控制区，所述外框架的上端设置有进料料斗和一级绞龙组，所述一级绞龙组的内部设置有横绞龙和竖绞龙，所述横绞龙的上侧设置有绞龙斗，所述一级绞龙组的一侧开有导出口，所述进料料斗的一侧设置有油槽，所述油槽的内部设置有榨油绞龙，所述油槽的下端设置有油渣处理结构，所述油渣处理结构的一侧设置有油渣输送泵，油渣输送泵与油渣处理结构之间通过导管连通。r/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料料斗的内部设置有二级绞龙组，所述二级绞龙组的上端设置有电机，所述横绞龙、竖蛟龙和二级绞龙组的端部均设置有电机，电机与控制区电性连接，电机与横绞龙、竖蛟龙和二级绞龙组传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述油渣处理结构的内部设置有驱动轮和从动轮，所述驱动轮的外侧设置有链条，所述链条的内侧设置有刮板，刮板与链条之间通过螺丝连接，所述刮板的正下方设置有滤网，所述滤网的表面开有滤孔，所述油渣处理结构的底部设置有输送器。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述油渣处理结构与外框架之间设置有滑轨，油渣处理结构与外框架之间通过滑轨活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动轮、从动轮和链条各一个为一组，油渣处理结构的内部设置有至少两组，驱动轮和从动轮之间通过链条传动连接，链条的内侧设置有至少三个刮板，滤网与油渣处理结构焊接，输送器通过导管与油渣输送泵连通，输
送器与绞龙斗连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述一级绞龙组的侧面呈L形，横绞龙与竖蛟龙之间连通，导出口为斜置设计，位于一级绞龙组的上端一侧，导出口位于进料料斗的正上方，所述框架的正上方设置有输送管，输送管分别与油槽和油渣处理结构连通，输送管与油渣处理结构之间设置有导管。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料料斗、油槽和输送管之间设置有三通管，进料料斗、油槽和输送管之间通过三通管连通，榨油绞龙贯穿油槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过进料料斗导入油渣，通过油槽内部的榨油绞龙对油渣进行榨油，通过榨油绞龙将油渣榨油后随油一起进入到油渣处理结构中，油渣传输到滤网上表面，油会滴落到油渣处理结构底部的集油盒中，便于油的收集，油渣则置于过滤网表面，通过刮板将滤网表面的油渣刮下，被刮下的油渣进入到油渣收集盒中，通过油渣输送泵将油渣输送到输送器内，油渣通过输送器和一级绞龙组再次运输到进料料斗中，通过一级绞龙组一侧的导出口将导入到进料料斗中，通过榨油绞龙再次进行榨油处理，油渣进行循环处理，直到没有油榨出，使得油渣能够充分的进行榨油处理，节省资源，通过导管使得油渣处理结构也可以与输送管连通，输送管通过绞龙对油渣进行运输，通过双通道对油渣进行处理，提高工作效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是一级绞龙组的局部结构示意图；
[0018]图3是油渣处理结构的局部结构示意图；
[0019]图4是刮板的俯面结构示意图；
[0020]图5是滤网的局部结构示意图；
[0021]图中：1、外框架；2、支撑腿；3、控制区；4、进料料斗；5、一级绞龙组；501、横绞龙；502、绞龙斗；503、竖绞龙；504、导出口；6、二级绞龙组；7、电机；8、油槽；9、榨油绞龙；10、油渣处理结构；1001、驱动轮； 1002、链条；1003、滤网；1004、刮板；1005、螺丝；1006、滤孔；1007、从动轮；1008、输送器；11、导管；12、油渣输送泵；13、输料管。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种循环油渣处理结构，包括外框架1、控制区3、一级绞龙组5、油渣处理结构10和油渣输送泵12，外框架1的底部设置有支撑腿2，外框架1的左侧设置有控制区3，外框架1的上端设置有进料料斗4和一级绞龙组5，一级绞龙组5的内部设
置有横绞龙501和竖绞龙 503，横绞龙501的上侧设置有绞龙斗502，一级绞龙组5的一侧开有导出口 504，进料料斗4的一侧设置有油槽8，油槽8的内部设置有榨油绞龙9，油槽8的下端设置有油渣处理结构10，油渣处理结构10的一侧设置有油渣输送泵12，油渣输送泵12与油渣处理结构10之间通过导管11连通。
[0026]进一步的，进料料斗4的内部设置有二级绞龙组6，二级绞龙组6的上端设置有电机7，横绞龙501、竖蛟龙503和二级绞龙组6的端部均设置有电机 7，电机7与控制区3电性连接，电机7与横绞龙501、竖蛟龙503和二级绞龙组6传动连接。
[0027]油渣处理结构10的内部设置有驱动轮1001和从动轮1007，驱动轮1001 的外侧设置有链条1002，链条1002的内侧设置有刮板1004，刮板1004与链条1002之间通过螺丝1005连接，刮板1004的正下方设置有滤网1003，滤网 1003的表面开有滤孔1006，油渣处理结构10的底部设置有输送器1008。
[0028]油渣处理结构10与外框架1之间设置有滑轨，油渣处理结构10与外框架1之间通过滑轨活动连接。
[0029]驱动轮1001、从动轮1007和链条1002各一个为一组，油渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环油渣处理结构，包括外框架(1)、控制区(3)、一级绞龙组(5)、油渣处理结构(10)和油渣输送泵(12)，其特征在于，所述外框架(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述外框架(1)的左侧设置有控制区(3)，所述外框架(1)的上端设置有进料料斗(4)和一级绞龙组(5)，所述一级绞龙组(5)的内部设置有横绞龙(501)和竖绞龙(503)，所述横绞龙(501)的上侧设置有绞龙斗(502)，所述一级绞龙组(5)的一侧开有导出口(504)，所述进料料斗(4)的一侧设置有油槽(8)，所述油槽(8)的内部设置有榨油绞龙(9)，所述油槽(8)的下端设置有油渣处理结构(10)，所述油渣处理结构(10)的一侧设置有油渣输送泵(12)，油渣输送泵(12)与油渣处理结构(10)之间通过导管(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种循环油渣处理结构，其特征在于，所述进料料斗(4)的内部设置有二级绞龙组(6)，所述二级绞龙组(6)的上端设置有电机(7)，所述横绞龙(501)、竖绞龙(503)和二级绞龙组(6)的端部均设置有电机(7)，电机(7)与控制区(3)电性连接，电机(7)与横绞龙(501)、竖绞龙(503)和二级绞龙组(6)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种循环油渣处理结构，其特征在于，所述油渣处理结构(10)的内部设置有驱动轮(1001)和从动轮(1007)，所述驱动轮(1001)的外侧设置有链条(1002)，所述链条(1002)的内侧设置有刮板(1004)，刮板(1004)与链条(1002)之间通过螺丝(1005)连接，所述刮板(1004)的正下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁鹏程，许龙波，蒋思，
申请(专利权)人：武汉兴农粮油设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：